钻孔灌注桩制造方法技术

本申请公开了一种钻孔灌注桩制造方法，包括成桩步骤和后注浆步骤，其中，后注浆步骤中，在灌注桩的桩身混凝土达到设定强度后，从至少两个点同时均匀地向灌注桩的桩侧与土体之间注入浆液，使土体产生劈裂，该浆液沿劈裂缝隙渗入土体。与现有使用一根注浆管对桩基某个部位四周进行压力注浆相比，该方法可使得浆液在土体中的加注更为均匀，对土体的加固效应及桩土相互作用的改善更为有利，从而能有效提高桩身质量，提高桩基承载力。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及土木工程领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩的形成。
技术介绍
从目前深基础的现状和发展趋势来看，钻孔灌注桩因其可做成较大尺寸、钻入较深地层，能提供较大承载力等优点在各类大型基础工程中得到广泛应用。由于钻孔灌注桩施工大部分采用泥浆护壁，受施工工艺、现场管理、施工操作及地层土质等因素影响，钻孔灌注桩存在以下问题：1)施工过程中，由于使用泥浆作为洗孔介质，但清孔后至浇筑混凝土之前这段时间内也会沉淀一些沉渣，孔底沉渣的存在使桩端岩土持力层性质发生变化，形成了可压缩的“软垫”，是影响钻孔灌注桩单桩承载力的重要因素。2)桩侧泥皮的存在导致桩侧摩阻力明显下降。3)钻孔过程中孔壁受扰动，成孔后孔壁附近土中应力释放，出现“松弛”现象。4)混凝土出灌时，由于导管细长、落差大，混凝土在高落差灌注过程中出现离析现象在桩底部形成“干碴石”，从而影响桩底混凝土强度。鉴于钻孔灌注桩存在上述常见问题，如何解决上述问题以提高钻孔灌注桩的竖向承载力，已成为实际工程中所必须面对问题。后注浆法就是较常用且有效解决以上问题的一种方式。所谓后注浆，就是在成桩后在桩身混凝土达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，提高局部位置的土体强度及桩基与土体的共同作用性能。现有的后注浆法采用直喷管的做法，使用一根注浆管对桩基某个部位四周进行压力注浆。但，这种做法无法保证注浆的均匀性，使得浆液在土体中的加注不均匀，对土体的加固效应及桩土相互作用的有所影响。
技术实现思路
本申请提供一种新型的钻孔灌注桩制造方法。本申请提供的钻孔灌注桩制造方法，包括：成桩步骤：在地基的桩孔内浇灌混凝土形成灌注桩；后注浆步骤：在灌注桩的桩身混凝土达到设定强度后，从桩身外周上的至少两个点同时均匀地向灌注桩的桩侧与土体之间注入浆液，使土体产生劈裂，所述浆液沿劈裂缝隙渗入土体。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，所述成桩步骤包括：成孔步骤：在地基土中挖掘形成桩孔；搭架步骤：在桩孔中搭建桩架，所述桩架上安装竖直设置的注浆管和环绕在桩架的外侧的喷浆管，将所述注浆管和喷浆管连通，且在所述喷浆管的外侧设置有至少两个用喷口塞封闭的喷浆口；灌注步骤：向桩孔内灌注混凝土形成灌注桩。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，所述后注浆步骤包括：开塞步骤：在浇筑混凝土后等待设定时间，然后向注浆管和喷浆管内注入压力水，冲开喷浆口处的喷口塞；在冲开喷口塞后，持续注水设定时间；注浆步骤：在开塞步骤完成后，向注浆管和喷浆管内注入浆液，所述浆液同时从各个已打开的喷浆口注入到灌注桩的桩侧与土体之间。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，在开塞步骤中，在浇筑混凝土后等待10-14小时，然后向注浆管和喷浆管内注入压力水。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，在开塞步骤中，在冲开喷口塞后，持续保持注水3-5分钟，使压力水冲破覆盖在喷浆管口部位的混凝土保护层，之后均匀减小注水压力，防止高压水回流夹带杂质堵塞压浆孔。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，在注浆步骤中，在灌注步骤完成6-8天后，开始进行注浆步骤。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，所述喷浆管上设置有6-8个喷浆口，所述喷浆口成环形均匀分布在喷浆管上。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，在后注浆步骤中采用的浆液为普通硅酸盐水泥制作的水泥浆，水灰比为0.5-0.6。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，所述水泥浆按水灰比配置后，搅拌2min以上，并在2小时内用完。作为所述钻孔灌注桩制造方法的进一步改进，对水泥浆采用20目以上滤网进行两级过滤。本申请的有益效果是：本钻孔灌注桩制造方法包括成桩步骤和后注浆步骤，其中，后注浆步骤中，
在灌注桩的桩身混凝土达到设定强度后，从至少两个点同时均匀地向灌注桩的桩侧与土体之间注入浆液，使土体产生劈裂，该浆液沿劈裂缝隙渗入土体。与现有使用一根注浆管对桩基某个部位四周进行压力注浆相比，该方法可使得浆液在土体中的加注更为均匀，对土体的加固效应及桩土相互作用的改善更为有利，从而能有效提高桩身质量，提高桩基承载力。附图说明图1为本申请钻孔灌注桩的桩架结构一种实施例的结构示意图；图2为本申请用于钻孔灌注桩的后注浆装置一种实施例的结构示意图；图3为本申请钻孔灌注桩制造方法一种实施例的流程图；图4为图3所示钻孔灌注桩制造方法具体实施例的流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。实施例一：本实施例一提供一种钻孔灌注桩的桩架结构，用于形成钻孔灌注桩，并通过后注浆法来提高局部位置的土体强度及桩基与土体的共同作用性能。请参考图1，该钻孔灌注桩的桩架结构包括桩架100和后注浆装置。该后注浆装置包括注浆管210以及喷浆管220。该桩架100用于灌注混凝土形成灌注桩，其通常是钢筋笼结构。该注浆管210沿桩架100竖直设置，用于在后注浆时注入浆液。该喷浆管220与注浆管210连通，且喷浆管220水平环绕在桩架100的外侧，在喷浆管220的外侧设置有至少两个喷浆口。该至少两个喷浆口可保证能够从至少两个点向桩侧与土体之间注入浆液，使土体产生劈裂，该浆液沿劈裂缝隙渗入土体。与现有使用一根注浆管210对桩基某个部位四周进行压力注浆相比，该装置可使得浆液在土体中的加注更为均匀，对土体的加固效应及桩土相互作用的改善更为有利，从而能有效提高桩身质量，提高桩基承载力。进一步地，喷浆管220至少两个喷浆口均匀分布在环形喷浆管220上，相邻喷浆口之间相隔相同的距离，进一步保证注液的均匀性。请参考图2，在本实施例中，喷浆口221为7个，该7个喷浆口221在喷浆管220上均匀设置。在制作钢筋笼的同时制作注浆管210。注浆管210可采用直径为25.4mm的黑铁管制作，接头采用管箍丝扣连接，上端采用丝堵封严。根据所需钢筋笼的外径，用弯铁机将黑铁管弯成环，将环形铁管一端221锤扁焊严，一端222弯出一个法向注浆管210接口以便与竖向注浆管210连接，之后对环形铁管沿外径方向采用机械成孔，加工若干个(如七个)孔径5mm且呈均匀分布的喷浆口221。环形喷浆管220应绑扎在钢筋笼的外侧，其位置应根据桩基所处场地的地层情况决定，以达到最佳注浆效益。与环形喷浆管220连接的注浆管210应可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔灌注桩制造方法,其特征在于，包括：成桩步骤：在地基的桩孔内浇灌混凝土形成灌注桩；后注浆步骤：在灌注桩的桩身混凝土达到设定强度后，从桩身外周上的至少两个点同时均匀地向灌注桩的桩侧与土体之间注入浆液，使土体产生劈裂，所述浆液沿劈裂缝隙渗入土体。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩制造方法,其特征在于，包括：成桩步骤：在地基的桩孔内浇灌混凝土形成灌注桩；后注浆步骤：在灌注桩的桩身混凝土达到设定强度后，从桩身外周上的至少两个点同时均匀地向灌注桩的桩侧与土体之间注入浆液，使土体产生劈裂，所述浆液沿劈裂缝隙渗入土体。2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩制造方法,其特征在于，所述成桩步骤包括：成孔步骤：在地基土中挖掘形成桩孔；搭架步骤：在桩孔中搭建桩架，所述桩架上安装竖直设置的注浆管和环绕在桩架的外侧的喷浆管，将所述注浆管和喷浆管连通，且在所述喷浆管的外侧设置有至少两个用喷口塞封闭的喷浆口；灌注步骤：向桩孔内灌注混凝土形成灌注桩。3.如权利要求2所述的钻孔灌注桩制造方法,其特征在于，所述后注浆步骤包括：开塞步骤：在浇筑混凝土后等待设定时间，然后向注浆管和喷浆管内注入压力水，冲开喷浆口处的喷口塞；在冲开喷口塞后，持续注水设定时间；注浆步骤：在开塞步骤完成后，向注浆管和喷浆管内注入浆液，所述浆液同时从各个已打开的喷浆口注入到灌注桩的桩侧与土体之间。4.如权利要求3所述的钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枝东，王凤梅，
申请(专利权)人：深圳市宏业基基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44