一种钻孔灌注桩施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：在桩基的上部岩层使用旋挖钻机进行施工；在桩基的下部岩层使用冲孔桩机进行施工；其中，上部岩层包括从地面至强风化岩层的岩层，下部岩层包括从中风化岩层至终孔的岩层。本发明专利技术首先对桩基使用具有钻孔速度快和成孔质量好优点的旋挖钻机施工，在入中风化岩层后改用具有良好入岩能力和施工成本较低的优点的冲孔桩机施工至终孔，两种机械的联合应用，能做到了优势互补。旋挖钻机与冲孔桩机的联合应用可解决工程中复杂地质区域桩机成孔问题，达到既降低施工成本又节约工期的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及应用在大口径嵌岩钻孔灌注桩的一种钻孔灌注桩施工方法。
技术介绍
随着铁路、高速公路及城市高层建筑的不断发展，由于对桩基承载力要求的不断提高，桩基直径及深度越来越大，桩基底部一般要进入到中风化岩层，有些甚至要进入到微风化岩层。大口径嵌岩钻孔灌注桩成为基础工程的首选类型在生产应用中日益增多。在施工中如何确保大口径嵌岩钻孔灌注桩的工程质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩钻孔灌注桩施工必须面对的问题。在钻孔灌注桩施工过程中，旋挖钻机作为一种具有成孔率高。孔径偏差小，移动快速灵活等优点的新型的钻孔设备，正在被越来越多的采用在钻孔灌注桩施工中，且有逐步取代传统的正、反循环钻机和冲孔桩机的趋势。在目前的钻孔灌注桩施工中，桩基施工进入到坚硬岩层以后，旋挖钻机在换上入岩钻头后虽可以在岩层继续钻进，但相比于其在土层及在强分化岩层的钻进速度就显得明显偏低。在实际施工中，旋挖钻机施工效率虽明显高于传统的正、反循环钻机和冲孔桩机，但旋挖钻机施工成本高昂，若桩基施工进入到入岩阶段，尤其是入岩深度较大的情况，旋挖钻机施工效率显著降低，且入岩施工队钻具的损耗加大，从而导致旋挖钻机在入岩阶段的施工成本显著上升。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够提高对坚硬岩层的入岩能力强和能使施工成本降低的钻孔灌注桩施工方法。本专利技术公开了一种钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：在桩基的上部岩层使用旋挖钻机进行施工；在桩基的下部岩层使用冲孔桩机进行施工；其中，上部岩层包括从地面至强风化岩层的岩层，下部岩层包括从中风化岩层至终孔的岩层。进一步地，在使用冲孔桩机进行施工的同时，调节泥浆性能。调节泥浆性能。进一步地，通过往泥浆中加入膨润土和烧碱中的至少一种来对泥浆进行成分调配，从而调节泥浆性能。进一步地，调节后的泥浆性能包括：相对密度为1.20-1.40，粘度为l6-22pa.s，含砂率为4-8％。进一步地，包括以下步骤：步骤100、在平整好的场地上测定桩位点，并打入标志桩；步骤200、旋挖钻机准确就位，同时埋设护筒；步骤300、旋挖钻机对上部岩层进行施工；步骤400、冲孔桩机对下部岩层进行施工；步骤500、用泥浆循环对桩孔进行清孔后往桩孔下放钢筋笼及导管；步骤600、对桩底进行清孔；步骤700、向桩孔内灌注混凝土；其中，上部岩层包括从地面至强风化岩层的岩层，下部岩层包括从中风化岩层至终孔的岩层。进一步地，在进行步骤400的同时，调节泥浆性能。进一步地，通过往泥浆中加入膨润土和烧碱中的至少一种来对泥浆进行成分调配，从而调节泥浆性能。进一步地，调节后的泥浆性能包括：相对密度为1.20-1.40，粘度为l6-22pa.s，含砂率为4-8％。进一步地，在步骤300中，旋挖钻机采用筒式钴头。进一步地，在步骤700中，混凝土的坍落度为180mm-220mm。与现有技术相比较，本专利技术首先对桩基使用具有钻孔速度快和成孔质量好优点的旋挖钻机施工，在入中风化岩层后改用具有良好入岩能力和施工成本较低的优点的冲孔桩机施工至终孔，两种机械的联合应用，能做到了优势互补。旋挖钻机与冲孔桩机的联合应用可解决工程中复杂地质区域桩机成孔问题，达到既降低施工成本又节约工期的目的。附图说明图1为本专利技术的一种实施例中施工方法的流程示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参见图1，本专利技术公开了一种钻孔灌注桩施工方法，应用于大口径嵌岩钻孔灌注桩，包括以下步骤：100、在平整好的场地上测定桩位点，并打入标志桩。由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，为保证施工安全，在钻机就位前首先要平整场地，主要包括：对电力设施和通讯设施等做好安全检查；平
整场地，保证场地有一定的承载力，以免机器行走时地基沉陷导致设备倾倒发生安全事故。在平整好的场地上，再根据测量资料测定桩位，在测定的桩位点打入铁质标志桩。200、旋挖钻机准确就位，同时埋设护筒。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，在保证钻杆竖直的情况下当钻头中心对准桩位中心十字线时，可保证钻机就位准确。在埋设护筒过程中，护筒中心与桩位中心偏差小于或等于0.05m，护筒内径大于桩径30-40cm，倾斜度的偏差小于或等于1％，护筒高出地面0.20-0.50m，护筒与坑壁之间使用粘土填实。300、旋挖钻机对上部岩层进行施工，上部岩层指从地面至强风化岩层的岩层。在护筒理设及泥浆制备完成后旋挖钻机开始钻进。旋挖钻机采用筒式钴头,在施工过程中旋挖机旋转钻头并加压,切削土体并将土体挤人钻筒内,待泥土挤满钻筒后反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,人工或自动开启钻头底部开关,将钻筒内渣土倒出。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆,以保证钻孔内泥浆面高度不得低于护筒底部。在钻进过程中,可根据地层变化,对不同的土层采用相应的钻速钻进。在桩基施工至中风化岩面时,按施工计划将旋挖钻机撤出,冲孔桩机准备就位。冲孔桩机就位过程中，需要重新对桩位进行放线，使冲锤中心对准桩位中心线。400、冲孔桩机对下部岩层进行施工。下部岩层包括从中风化岩层至终孔的岩层。因冲孔桩机对桩基进行施工中振动大，上部桩孔又未能对孔壁有挤护作用,为避免施工时因振动对上部桩孔产生的扰动所带来的隐患,在施工的同时调整泥浆的性能参数,加强泥浆的护壁作用。具体是通过泥浆中加入膨润土和烧碱中的至少一种来对泥浆进行成分调配，使泥浆的参数处于预定的范围值以内，具体数值范围是：相对密度为1.20-1.40，粘度为l6-22pa.s，含砂率为4-8％。进入中风化岩层后钻进阻力增大,当不适于继续钻进时停止钻进,测量泥浆性能各项指标,严格控制泥浆的相对密度。在施工中,可在泥浆池和沉淀池之间设置细滤网,含钻渣泥浆在流经泥浆槽后,进入沉淀池沉淀,经细滤网过滤后的泥浆流进翻浆池,后经泥浆泵返入孔底。这样孔底泥浆得到不断更新,使得钻渣及时随泥浆翻出孔外,使钻头在孔底始终冲击新鲜岩层,砸孔进尺的速度得到有效保证,亦有利于成孔后清孔快速有效达标。使用冲孔桩机冲击岩层时，起落冲锤速度均匀，以免碰撞孔壁或因提速过快而造成负压引起坍孔。500、用泥浆循环对桩孔进行清孔后往所述桩孔下放钢筋笼及导管。当桩基施工至终孔后,利用泥浆循环对桩孔进行清孔，再下放钢筋笼。保持钢筋笼与桩孔轴线重合,入桩孔始终需保持竖直状态。然后将导管依次下放,全部下入桩孔内并触及桩孔底部,以便核对导管长度及孔深,然后提高30cm-50cm,使混凝土灌注时能顺利下料。600、对桩底进行清孔。在钢筋笼及导管下放之后,由于泥浆静置时间较长,在桩底会产生部分沉渣,且在钢筋笼下放过程中也可能刮蹭桩壁而将部分渣土带入桩底。因此灌注前对桩底进行清孔。700、向桩孔内灌注混凝土。将混凝土拌合均匀，使混凝土的坍落度控制在180mm-220mm之间。向桩孔内灌注混凝土，灌注过程连续并控制灌注速度,防止钢筋笼上浮，灌注桩的高程应比设计值预加一定的高度,一般控制在0.5m-1.0m。在施工中，对于松软土层及强风化岩层的钻进采用旋挖钻机成孔能充分发挥旋挖钻机效率高和工期短的优势。当施工至中风化岩层以后，旋挖钻机虽能继续钻进,但速度缓慢、代价较高，出于成本考虑旋挖钻机并不适合在入岩要求较高的桩基施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在桩基的上部岩层使用旋挖钻机进行施工；在所述桩基的下部岩层使用冲孔桩机进行施工；其中，所述上部岩层包括从地面至强风化岩层的岩层，所述下部岩层包括从中风化岩层至终孔的岩层。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在桩基的上部岩层使用旋挖钻机进行施工；在所述桩基的下部岩层使用冲孔桩机进行施工；其中，所述上部岩层包括从地面至强风化岩层的岩层，所述下部岩层包括从中风化岩层至终孔的岩层。2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在使用所述冲孔桩机进行施工的同时，调节泥浆性能。3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，通过往所述泥浆中加入膨润土和烧碱中的至少一种来对泥浆进行成分调配，从而调节泥浆性能。4.根据权利要求2或3所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，调节后的泥浆性能包括：相对密度为1.20-1.40，粘度为 l6-22pa.s，含砂率为 4-8%。5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100、在平整好的场地上测定桩位点，并打入标志桩；步骤200、所述旋挖钻机准确就位，同时埋设护筒；步骤300、所述旋挖钻机对所述上部岩层进行施工；步骤400、所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枝东，王凤梅，
申请(专利权)人：深圳市宏业基基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44