本实用新型专利技术公开了一种施工钻孔灌注桩用的钻头，它包括基础杆(1)、钻尖(2)、第一挡圈(3)、多块第一连接板(4)和刮刀(5)；基础杆(1)顶端设有连接部(6)；多块第一连接板(4)的内端均焊接在基础杆(1)上，多块第一连接板(4)的外端均与第一挡圈(3)焊接，每块刮刀(5)下端与基础杆(1)焊接而上端与第一连接板(4)焊接；该钻头还设有第二挡圈(8)和多块第二连接板(9)，多块第二连接板(9)的内端均焊接在基础杆(1)上，多块第二连接板(9)的外端均与第二挡圈(8)焊接；两个挡圈之间设有竖向连杆(10)。该钻头能确保孔壁的垂直度和光滑度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桩基施工领域，具体讲是一种施工混凝土钻孔灌注桩用的钻头。
技术介绍
混凝土钻孔灌注桩因为承载力高、适应性强、桩长可达百米进而减少了桩数量等优点，已成为国内外建(构)筑物特别是大型建(构)筑物如桥梁、油罐、液化天然气罐、核电站首选的基础形式。混凝土钻孔灌注桩主要施工过程有：成孔、下钢筋笼、灌混凝土。在上述主要施工过程中，成孔是关键环节。成孔过程中，通常是采用三翼刮刀式钻头在地层钻进。如图1所示，现有技术的三翼刮刀式钻头包括中空的基础杆101、钻尖102、挡圈103、三块连接板104和三块刮刀105；基础杆101顶端设有用于与钻机的钻杆连接的连接部106，具体的说，钻机的钻杆设公扣而钻头的基础杆101设母扣，两者公母配合拧紧连接，所述的连接部106即母扣；钻尖102焊接在基础杆101下端，三块连接板104的内端均焊接在基础杆101上且沿基础杆101周向均匀分布，三块连接板104的外端均与挡圈103的内圆周面焊接，每块刮刀105与一块连接板104为一组，每块刮刀105下端与基础杆101焊接而上端与同组的那块连接板104焊接，钻尖102下端的两侧边焊接有合金切削齿107，而每块刮刀105的侧边也焊接有合金切削齿107。钻头钻孔时，钻尖102及刮刀105上的合金切削齿107用于切削土体。上述现有技术的钻头为了保证钻孔时孔壁的垂直度和光滑度，设置了一个挡圈，在钻进过程中对孔壁提供支持，防止孔壁垮坍，但实际操作中，尤其是在填土、淤泥、砂层等松散易垮地层中钻进时，该挡圈对孔壁的支持仍然不足，成孔的孔壁的垂直度和光滑度仍然不理想，结果造成无法顺利下放钢筋笼、桩身倾斜过大等一系列后续问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供在填土、淤泥、砂层等松散易垮地层中钻进时，对孔壁提供足够支持，确保孔壁的垂直度和光滑度的一种施工钻孔灌注桩用的钻头。本技术的技术解决方案是，提供一种施工钻孔灌注桩用的钻头，它包括中空的基础杆、钻尖、第一挡圈、多块第一连接板和与第一连接板数目相同的刮刀；基础杆顶端设有连接部；多块第一连接板的内端均焊接在基础杆上且沿基础杆周向均匀分布，多块第一连接板的外端均与第一挡圈的内圆周面焊接；每块刮刀与一块第一连接板为一组，每块刮刀下端与基础杆焊接而上端与同组的那块第一连接板焊接；钻尖焊接在基础杆下端，该钻头还设有第二挡圈和多块第二连接板，多块第二连接板的内端均焊接在基础杆上且沿基础杆周向均匀分布，多块第二连接板的外端均与第二挡圈的内圆周面焊接；第一挡圈和第二挡圈之间设有竖向连杆。采用以上结构的一种施工钻孔灌注桩用的钻头与现有技术相比，具有以下优点。在钻孔过程中，由于该钻头增设了一个挡圈，这样，钻头对孔壁的支持度就增大了一倍，确保了成孔的孔壁的垂直度和光滑度，也就自然避免了无法顺利下放钢筋笼、桩身倾斜过大等一系列后续问题。而且，两个挡圈之间还设有竖向连杆，这就使两个挡圈形成了整体结构，加固了挡圈的强度，进一步确保对孔壁的支持，进一步保证孔壁的垂直度和光滑度。附图说明图1是现有技术施工钻孔灌注桩用的钻头的正视结构示意图。图2是本技术一种施工钻孔灌注桩用的钻头未安装保筋组件的结构示意图。图3是本技术一种施工钻孔灌注桩用的钻头安装保筋组件后的结构示意图。图中所示现有技术钻头的零部件101、基础杆，102、钻尖，103、挡圈，104、连接板，105、刮刀，106、连接部，107、合金切削齿；本技术钻头的零部件1、基础杆，2、钻尖，3、第一挡圈，4、第一连接板，5、刮刀，6、连接部，7、合金切削齿，8、第二挡圈，9、第二连接板，10、竖向连杆，11、保筋块，11.1、螺接部，11.2、护筋部，12、安装板，13、卡槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图2、图3所示，本技术一种施工钻孔灌注桩用的钻头，它包括中空的基础杆1、钻尖2、第一挡圈3、多块第一连接板4和与第一连接板4数目相同的刮刀5。本实施例中是三块第一连接板4和三块刮刀5。基础杆1顶端设有连接部6；具体的说，钻机的钻杆设公扣而钻头的基础杆1设母扣，两者公母配合拧紧连接，所述的连接部6即母扣。三块第一连接板4的内端均焊接在基础杆1上且沿基础杆1周向均匀分布，三块第一连接板4的外端均与第一挡圈3的内圆周面焊接。每块刮刀5与一块第一连接板4为一组，每块刮刀5下端与基础杆1焊接而上端与同组的那块第一连接板4焊接。基础杆1中空便于泥浆流动，而基础杆1下端设有下开口。钻尖2焊接在基础杆1下端的下开口处。钻尖2下端的两侧边焊接有多个合金切削齿7，而每块刮刀5的侧边也焊接有多个合金切削齿7。该钻头还设有第二挡圈8和与第一连接板4数目相同的第二连接板9，本实施例第二连接板9也为三块。三块第二连接板9的内端均焊接在基础杆1上且沿基础杆1周向均匀分布，三块第二连接板9的外端均与第二挡圈8的内圆周面焊接。三块第一连接板4和三块第二连接板9一一对应，每块第一连接板4和与其对应的第二连接板9位于同一平面上。第一挡圈3和第二挡圈8之间设有多根竖向连杆10。每根竖向连杆10上端与第二挡圈8焊接而下端与第一挡圈3焊接。第一挡圈3和第二挡圈8上均设有多组保筋组件，每组保筋组件包括一块保筋块11和两块安装板12，同组的两块安装板12焊接在第一挡圈3或第二挡圈8的内圆周面。保筋块11设有开口向下的卡槽13，保筋块11经卡槽13钩挂在第一挡圈3或第二挡圈8上，保筋块11位于卡槽13内侧的部分为螺接部11.1，保筋块11位于卡槽13外侧的部分为护筋部11.2，螺接部11.1上设有螺钉过孔，安装板12也设有螺钉过孔。保筋块11的螺接部11.1位于同组的两块安装板12之间且该螺接部11.1与同组的两安装板12螺接。保筋块11的护筋部11.2的存在能将第一挡圈3或第二挡圈8与孔壁分隔开，阻挡了挡圈与孔壁的摩擦，避免钻进时第一挡圈3或第二挡圈8与孔壁不断摩擦损坏。当保筋块11的护筋部11.2磨损报废后，拆掉螺钉更换新的保筋块11即可。该设计避免了更换保筋块11时反复焊接对第一挡圈3或第二挡圈8的损伤。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种施工钻孔灌注桩用的钻头，它包括中空的基础杆(1)、钻尖(2)、第一挡圈(3)、多块第一连接板(4)和与第一连接板(4)数目相同的刮刀(5)；基础杆(1)顶端设有连接部(6)；多块第一连接板(4)的内端均焊接在基础杆(1)上且沿基础杆(1)周向均匀分布，多块第一连接板(4)的外端均与第一挡圈(3)的内圆周面焊接；每块刮刀(5)与一块第一连接板(4)为一组，每块刮刀(5)下端与基础杆(1)焊接而上端与同组的那块第一连接板(4)焊接；钻尖(2)焊接在基础杆(1)下端，其特征在于：该钻头还设有第二挡圈(8)和多块第二连接板(9)，多块第二连接板(9)的内端均焊接在基础杆(1)上且沿基础杆(1)周向均匀分布，多块第二连接板(9)的外端均与第二挡圈(8)的内圆周面焊接；第一挡圈(3)和第二挡圈(8)之间设有竖向连杆(10)。
【技术特征摘要】
1.一种施工钻孔灌注桩用的钻头，它包括中空的基础杆(1)、钻尖(2)、第一挡圈
(3)、多块第一连接板(4)和与第一连接板(4)数目相同的刮刀(5)；基础杆(1)顶
端设有连接部(6)；多块第一连接板(4)的内端均焊接在基础杆(1)上且沿基础杆(1)
周向均匀分布，多块第一连接板(4)的外端均与第一挡圈(3)的内圆周面焊接；每块
刮刀(5)与一块第一连接板(4)为一组，每块...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新战，陈保德，李永成，王喜，姜秀清，刘飞，谢慧兵，谢逢攀，
申请(专利权)人：宁波易通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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