一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱，所述安装箱的内部分别设置有第一电机、第二电机和第三电机，且安装箱的底部设置有支撑座，该支撑座为中空结构，且支撑座的底部开设有通孔，支撑座内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器和连接杆。本实用新型专利技术通过设置第一承接套筒筒、第二承接套筒筒、第一承接板、第二承接板、连接杆、齿轮、第一固定板、第一连接板、第一连接孔、第二固定板、第二连接板、第二连接孔、滑动槽和第三电机，相互配合使用，达到了方便钻头的调整，同时，增加了钻头调整的统一性，钻头位置调整的精确性，降低了误差的产生，增加了工作效率和降低了生产成本的优点。

Drilling device for cast iron easy to adjust bit

The utility model discloses a drilling device to facilitate the adjustment of drill cast iron, including the installation box, the inside of the mounting box are respectively provided with a first motor and the second motor and the third motor, and the installation of the bottom of the box is provided with a supporting seat, the supporting seat is a hollow structure, and the supporting seat is arranged on the bottom. Hole at the top of the support holder are respectively provided with a first cross shaft universal coupling, Twentieth axle universal coupling and connecting rod. The utility model is provided with the first sleeve barrel, second to undertake the sleeve, the first bearing plate, second bearing plate, a connecting rod, a gear, a first fixing plate, a first connecting plate, a first connecting hole, second fixed plate, second connecting plate, second connecting holes and the sliding groove and third motor, used in conjunction with each other, to convenient bit adjustment, at the same time, increase the unity of the drill bit position adjustment, accurate adjustment, reduce error, increase work efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体为一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置。
技术介绍
随着社会的进步和发展，在铸铁加工方面的机器也随着变化，越来越多高效率的机器被创造出来，不仅提高了工作的效率，还缩短了工期，提高了工厂的利润，在对铸铁进行钻孔加工，都会采用到钻孔机，钻孔机也由单一的钻孔方式变为多孔的钻孔方式，进一步提高了工作效率。现阶段多孔的钻孔机中的钻孔装置，在对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，一些使用伺服电机和一些调整装置对钻头进行调整，由于器械长时间的使用导致原件的损耗不一，导致接受伺服电机的转动力能力降低，影响钻头位置的调整，使得位置出现误差，导致铸铁在进行钻孔加工时，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，具备方便调整钻头位置，同时，增加了钻头调整位置一致和稳定性，保证了工作效率，降低了误差值和生产成本的优点，解决了对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱，所述安装箱的内部分别设置有第一电机、第二电机和第三电机，且安装箱的底部设置有支撑座，该支撑座为中空结构，且支撑座的底部开设有通孔，所述支撑座内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器和连接杆，第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器的顶端均贯穿支撑座的顶壁和安装箱的底壁，并延伸至安装箱的内腔分别与第一电机和第二电机连接，所述第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器的底端均设置有钻刀夹杆套，钻刀夹杆套的内部套接有钻刀，该第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器底端的钻刀夹杆套的表面分别套接有第一承接套筒和第二承接套筒，所述第一承接套筒和第二承接套筒的一侧分别设置有第一承接板和第二承接板，该第一承接板顶部的一端设置有第一固定板，第一固定板的一侧通过第一连接板与第一十字轴式万向联轴器的底端连接，该第二承接板顶部的一端设置有第二固定板，第二固定板的一侧通过第二连接板与第二十字轴式万向联轴器的底端连接，所述连接杆的底部设置有齿轮。优选的，所述第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器分别位于连接杆的周侧，该第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器与连接杆之间留有间隙，且第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器呈四十五度设立于支撑座内腔的底部，第一电机、第二电机和第三电机与第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器和连接杆的位置相对应。优选的，所述第一承接板和第二承接板的一侧分别与齿轮的侧面连接，且第一承接板和第二承接板与齿轮的连接处均设置有齿轮齿纹相啮合的齿板，该第一承接板的内部设置有滑动槽，滑动槽的高度与第二承接板的高度相适配，第二承接板的一端位于滑动槽的内部，第一承接板为匚形，且齿轮的一端位于第一承接板的内部。优选的，所述第一连接板和第二连接板与第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器的连接处分别设置有相适配第一连接孔和第二连接孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一承接套筒筒、第二承接套筒筒、第一承接板、第二承接板、连接杆、齿轮、第一固定板、第一连接板、第一连接孔、第二固定板、第二连接板、第二连接孔、滑动槽和第三电机，相互配合使用，达到了方便钻头的调整，同时，增加了钻头调整的统一性，钻头位置调整的精确性，降低了误差的产生，增加了工作效率和降低了生产成本的优点；通过设置第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器、第一电机和第二电机，相互配合使用，达到了每个钻头钻孔的统一性，节约了工作时间的优点。2、本技术通过第一电机和第二电机分别带动第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器转动，能够使钻头夹杆套转动，进而带动钻头转动，通过第一承接板为匚形，且齿轮位于第一承接板的内部，第二承接板位于滑动槽中，能够有效避免第一承接板和第二承接板一齿轮连接的一端出现脱落，通过第三电机带动连接杆和齿轮转动，进而带动第一承接板和第二承接板转动，能够有效增强钻头位置调整的精确性和方便性，从而有效的解决了对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构齿轮示意图；图3为本技术第一承接板结构示意图；图4为本技术第二承接板结构示意图。图中：1安装箱、2支撑座、3第一十字轴式万向联轴器、4第二十字轴式万向联轴器、5钻杆夹套、6第一承接套筒筒、7第二承接套筒筒、8第一承接板、9第二承接板、10连接杆、11齿轮、12第一固定板、13第一连接板、14第一连接孔、15第二固定板、16第二连接板、17第二连接孔、18滑动槽、19第一电机、20第二电机、21第三电机、22钻刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱1，安装箱1的内部分别设置有第一电机19、第二电机20和第三电机21，第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4分别位于连接杆10的周侧，该第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4与连接杆10之间留有间隙，且第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4呈四十五度设立于支撑座2内腔的底部，第一电机19、第二电机20和第三电机21与第一十字轴式万向联轴器3、第二十字轴式万向联轴器4和连接杆10的位置相对应，且安装箱1的底部设置有支撑座2，该支撑座2为中空结构，且支撑座2的底部开设有通孔，支撑座2内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器3、第二十字轴式万向联轴器4和连接杆10，第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4的顶端均贯穿支撑座2的顶壁和安装箱1的底壁，并延伸至安装箱1的内腔分别与第一电机19和第二电机20连接，第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4的底端均设置有钻刀夹杆套5，钻刀夹杆套5的内部套接有钻刀22，该第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4底端的钻刀夹杆套5的表面分别套接有第一承接套筒6和第二承接套筒7，第一承接套筒6和第二承接套筒7的一侧分别设置有第一承接板8和第二承接板9，该第一承接板8顶部的一端设置有第一固定板12，第一固定板12的一侧通过第一连接板13与第一十字轴式万向联轴器3的底端连接，该第二承接板9顶部的一端设置有第二固定板15，第二固定板15的一侧通过第二连接板16与第二十字轴式万向联轴器4的底端连接，第一连接板13和第二连接板16与第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部分别设置有第一电机(19)、第二电机(20)和第三电机(21)，且安装箱(1)的底部设置有支撑座(2)，该支撑座(2)为中空结构，且支撑座(2)的底部开设有通孔，所述支撑座(2)内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器(3)、第二十字轴式万向联轴器(4)和连接杆(10)，第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的顶端均贯穿支撑座(2)的顶壁和安装箱(1)的底壁，并延伸至安装箱(1)的内腔分别与第一电机(19)和第二电机(20)连接，所述第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的底端均设置有钻刀夹杆套(5)，钻刀夹杆套(5)的内部套接有钻刀(22)，该第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)底端的钻刀夹杆套(5)的表面分别套接有第一承接套筒(6)和第二承接套筒(7)，所述第一承接套筒(6)和第二承接套筒(7)的一侧分别设置有第一承接板(8)和第二承接板(9)，该第一承接板(8)顶部的一端设置有第一固定板(12)，第一固定板(12)的一侧通过第一连接板(13)与第一十字轴式万向联轴器(3)的底端连接，该第二承接板(9)顶部的一端设置有第二固定板(15)，第二固定板(15)的一侧通过第二连接板(16)与第二十字轴式万向联轴器(4)的底端连接，所述连接杆(10)的底部设置有齿轮(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部分别设置有第一电机(19)、第二电机(20)和第三电机(21)，且安装箱(1)的底部设置有支撑座(2)，该支撑座(2)为中空结构，且支撑座(2)的底部开设有通孔，所述支撑座(2)内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器(3)、第二十字轴式万向联轴器(4)和连接杆(10)，第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的顶端均贯穿支撑座(2)的顶壁和安装箱(1)的底壁，并延伸至安装箱(1)的内腔分别与第一电机(19)和第二电机(20)连接，所述第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的底端均设置有钻刀夹杆套(5)，钻刀夹杆套(5)的内部套接有钻刀(22)，该第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)底端的钻刀夹杆套(5)的表面分别套接有第一承接套筒(6)和第二承接套筒(7)，所述第一承接套筒(6)和第二承接套筒(7)的一侧分别设置有第一承接板(8)和第二承接板(9)，该第一承接板(8)顶部的一端设置有第一固定板(12)，第一固定板(12)的一侧通过第一连接板(13)与第一十字轴式万向联轴器(3)的底端连接，该第二承接板(9)顶部的一端设置有第二固定板(15)，第二固定板(15)的一侧通过第二连接板(16)与第二十字轴式万向联轴器(4)的底端连接，所述连接杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高娜，崔海花，马莉冰，张风光，
申请(专利权)人：周口科技职业学院，
类型：新型
国别省市：河南;41