钻头制造技术

本发明专利技术公开一种钻头，在钻头中，前刀面设置有负倒棱，并且负倒棱与后刀面相交处、后刀面与刃带相交处以及负倒棱与刃带相交处的脊线在纵向矩形截面中构造成凸曲面，其中，定位在后刀面与刃带相交处的第二脊线的凸曲面的曲率半径为定位在后刀面与负倒棱相交处的第一脊线的凸曲面的曲率半径的0.8倍至1.5倍，并且定位在负倒棱与刃带相交处的第四脊线的凸曲面的曲率半径为第一脊线的凸曲面的曲率半径的1.5倍至3.0倍。

Bit

The invention discloses a bit on the bit, the rake face is provided with a chamfer, and negative chamfer and flank intersection, flank and edge intersection and ridge line chamfer and edge intersection in vertical rectangular section is configured in a convex surface, the radius convex surface curvature radius of curvature of convex surface in second ridge surface and edge intersection after the knife for positioning the positioning at the intersection of the first ridge in the flank and the chamfer of the 0.8 times to 1.5 times, the radius of curvature of the convex surface radius of curvature of convex surface and fourth positioning line at the intersection of ridge belt in the chamfer and the edge as the ridge of the 1.5 to 3 times.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过设计刀刃顶端处理而延长寿命的钻头。
技术介绍
钻头(尤其是由比高速钢脆的硬质合金形成的钻头)受到用于强化切削刃的刀刃顶端处理，以得到更长的寿命。可以通过去除刀刃顶端的尖锐部分(例如，通过倒角或珩磨)来强化切削刃。在例如下述专利文献(PTL)1中所述的用于进行强化的刀刃顶端处理中，麻花钻的切削刃被倒角成直面和弯曲面的组合或弯曲面。倒角部分的弯曲部分被镜面抛光或缎光处理(satinfinish)，以抑制硬颗粒浮在弯曲部分表面上。引用列表专利文献PTL1：日本未经审查的专利申请公开No.2000-52121
技术实现思路
技术问题如PTL1所述，通常通过沿着切削刃切削前刀面和后刀面来使刀刃顶端变钝从而强化刀刃顶端。然而，在这种处理中，难以抑制对切削刃的外周部的损伤。在常规刀刃顶端处理中，切削刃的切削速度最快的最外周部(特别是在后刀面和倒角面的相交位置处以及后刀面和刃带的相交位置处的脊线)中的抗崩刃性不足。因此，切削刃的外周部因处理期间的重复微振而发生细小崩刃。这引发了磨损和损伤的发展。本专利技术的目的在于使钻头的寿命比如下常规钻头的寿命长：常规钻头受到抑制钻头的切削刃的外周部中的磨损和损伤的一般刀刃顶端处理。解决问题的技术方案在根据作为上述问题的解决方案提供的本专利技术模式的钻头中，在前刀面上设置有用于强化刀刃顶端的负倒棱，并且所述负倒棱与后刀面的相交位置处的脊线、所述后刀面与刃带的相交位置处的脊线以及所述负倒棱与所述刃带的相交位置处的脊线在纵向矩形截面中为凸曲面。当所述后刀面与所述负倒棱的所述相交位置处的第一脊线的所述凸曲面的曲率半径为1时，所述后刀面与所述刃带的所述相交位置处的第二脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的0.8倍至1.5倍，并且所述负倒棱与所述刃带的所述相交位置处的第四脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的1.5倍至3.0倍。本专利技术的有益效果在根据本专利技术模式的钻头中，切削刃的外周部中很少发生细小崩刃，并且抑制了因细小崩刃引发的早期磨损。这极大地延长了寿命。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的钻头的实例的侧视图。图2是从图1的箭头A的方向观察时的切削刃的外端部的放大侧视图。图3是图1的钻头的正视图。图4是图1的一部分的放大侧视图。图5是切削刃的外端部中的拐角部分的放大透视图。图6是示出了图5的拐角部分中的表面之间的脊线被倒圆角之前的状态的透视图。图7是示出了在评估试验中使用的原型钻头中的切削刃的外端部的拐角部分的磨损状态的透视图。图8是示出了在评估试验中使用的对比钻头中的切削刃的外端部的拐角部分的磨损状态的透视图。具体实施方式[本专利技术的实施例的细节]在根据本专利技术的实施例的钻头中，在前刀面上设置有用于强化刀刃顶端的负倒棱。所述负倒棱与后刀面的相交位置处的脊线、所述后刀面与刃带的相交位置处的脊线以及所述负倒棱与所述刃带的相交位置处的脊线在纵向矩形截面中为凸曲面。当所述后刀面与所述负倒棱的所述相交位置处的第一脊线的所述凸曲面的曲率半径为1时，所述后刀面与所述刃带的所述相交位置处的第二脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的0.8倍至1.5倍，并且所述负倒棱与所述刃带的所述相交位置处的第四脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的1.5倍至3.0倍。这样，所述负倒棱与后刀面的相交位置处的脊线、所述后刀面与刃带的相交位置处的脊线以及所述负倒棱与所述刃带的相交位置处的脊线由凸曲面形成，并且当所述后刀面与所述负倒棱的所述相交位置处的第一脊线的所述凸曲面的曲率半径为1时，所述后刀面与所述刃带的所述相交位置处的第二脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的0.8倍至1.5倍，并且所述负倒棱与所述刃带的所述相交位置处的第四脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的1.5倍至3.0倍。在这种钻头中，切削刃的外周部中很少发生细小崩刃，并且抑制了由细小崩刃引发的早期磨损。这极大地延长了寿命。[本专利技术的实施例的细节]在下文将参考图1至图5的附图对根据本专利技术的实施例的钻头的特定实例进行描述。应注意的是，本专利技术不限于这些说明。本专利技术的范围由权利要求书限定，并意图涵盖落入权利要求书及其等同内容的范围内的所有变型。所示钻头1是双容屑槽麻花钻。螺旋容屑槽3的设置在主体部2的外周上的位于远侧端部附近的槽面用作前刀面4。前刀面4与远侧后刀面5的相交位置处的脊线、后刀面5与设置在主体部2的远侧端部中心处的修磨横刃部7的沟槽面的相交位置处的脊线形成切削刃6。附图标记8和9分别表示刃带以及自主体部2起向后延伸的刀柄。钻头1具有用于对前刀面4进行刀刃顶端强化的负倒棱10。如图2所示，设置在所示钻头中的负倒棱10相对于钻头轴线沿负方向(与螺旋容屑槽3的螺旋方向相反的方向)倾斜预定角度α。考虑到切削刃的锐度与刀刃顶端强化之间的平衡，将角度α设定在约-15°至-35°。当从与轴线垂直的方向观察(见图4)时，负倒棱10的宽度w被设定在约0.03mm至0.15mm。通过选定该数值范围，可以在确保锐度的同时强化刀刃顶端。通过在前刀面上形成负倒棱10，去除了刃带8的由图2和图6中的单点划线示出的区域。如图6所示，刃带8的最远侧端部处形成有拐角C，在拐角C处，负倒棱10、后刀面5和刃带8这三个面相交。在常规刀刃顶端处理中，因为拐角C的顶端容易崩刃，细小崩刃从顶端开始并且受损部分扩展，所以切削刃的外周部的磨损似乎因锐度减小而加快。通过研究有效地抑制切削刃的外周部中的磨损和受损的措施来完成本专利技术。结果，本专利技术的专利技术人发现有效的是：在后刀面5、刃带8和负倒棱10这三个面的相交位置处形成在纵向矩形截面中为凸曲面形状的第一脊线RL1、第二脊线RL2和第四脊线RL4。这些脊线被倒圆角而为凸曲面。第一脊线RL1是后刀面5与负倒棱10的相交位置处的脊线，第二脊线RL2是后刀面5与刃带8的相交位置处的脊线，并且第四脊线RL4是负倒棱10与刃带8的相交位置处的脊线。前刀面4与刃带8的相交位置处的第三脊线RL3以及负倒棱10与前刀面4的相交位置处的第五脊线RL5也可以受到与第一脊线RL1、第二脊线RL2和第四脊线RL4类似的倒圆角处理。第五脊线RL5也通过倒圆角而被强化。第一脊线RL1至第四脊线RL4的在纵向矩形截面中的凸曲面的曲率半径优选地为0.01mm以上。通过将曲率半径设定为0.01mm以上，可以抑制所谓的膜缺漏(filmskipping)现象(形成不发生膜沉积的部分)，并且当本专利技术应用于表面设置有例如TiAl等高耐磨硬质涂层的涂层钻头时，也可以适当地对脊线进行涂覆。当以第一脊线RL1的曲率半径为1时，给出各脊线的凸曲面的曲率半径相对于第一脊线RL1的曲率半径的比率。有利的是，第二脊线RL2和第三脊线RL3的曲率半径为第一脊线RL1的曲率半径的0.8倍至1.5倍，而第四脊线RL4的曲率半径为第一脊线RL1的曲率半径的1.5倍至3.0倍。第一脊线RL1的足够的曲率半径为0.015mm至0.035mm。第一脊线RL1的更优选的曲率半径为0.021mm至0.035mm。在该范围内，切削刃的外周部中很少发生细小崩刃，并且抑制了由细小崩刃引发的早期磨损。这极大地延长了寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，在所述钻头中，在前刀面上设置有负倒棱，并且所述负倒棱与后刀面的相交位置处的脊线、所述后刀面与刃带的相交位置处的脊线以及所述负倒棱与所述刃带的相交位置处的脊线在纵向矩形截面中为凸曲面，其中，当所述后刀面与所述负倒棱的所述相交位置处的第一脊线的所述凸曲面的曲率半径为1时，所述后刀面与所述刃带的所述相交位置处的第二脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的0.8倍至1.5倍，并且所述负倒棱与所述刃带的所述相交位置处的第四脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的1.5倍至3.0倍。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.19 JP 2014-1911561.一种钻头，在所述钻头中，在前刀面上设置有负倒棱，并且所述负倒棱与后刀面的相交位置处的脊线、所述后刀面与刃带的相交位置处的脊线以及所述负倒棱与所述刃带的相交位置处的脊线在纵向矩形截面中为凸曲面，其中，当所述后刀面与所述负倒棱的所述相交位置处的第一脊线的所述凸曲面的曲率半径为1时，所述后刀面与所述刃带的所述相交位置处的第二脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的0.8倍至1.5倍，并且所述负倒棱与所述刃带的所述相交位置处的第四脊线的所述凸曲面的曲率半径为所述第一脊线的所述曲率半径的1.5倍至3.0倍。2.根据权利要求1所述的钻头，其中，所述后刀面与所述负倒棱的所述相交位置处的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：神代政章，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP