一种钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻头，属于机械工具技术领域。它解决了现有钻头钻孔效率低等技术问题。本钻头包括钻杆和刀头，刀头焊接在钻杆的端部，刀头具有四个切削刃，四个切削刃沿钻杆周向分布，每个切削刃均沿钻杆的长度方向设置；四个切削刃均具有向钻杆轴线聚集延伸的弧形刃面且其中两个相对的切削刃聚集到一点形成刀尖，另外两个相对的切削刃与刀尖之间具有间距。本实用新型专利技术中的钻头刀头上设有四个切削刃，刀尖由其中两个相对的切削刃形成，另外两个相对的切削刃与刀尖之间具有一定的间距，刀尖在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃来进行切屑，在钻杆转速一定的情况下，切削效率大大提高，而且刀头的强度更大，切削刃不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工具
，涉及到一种钻头。
技术介绍
钻头是一种常见的机械加工或生产作业的工具，可在工件或施工对象上钻孔，运用在各种电钻、钻床或钻探机上，使用范围广泛，同时钻头的种类也多种多样，通常钻头都包括一个刀杆，刀杆具有一个尖端，尖端有切削刀刃，刀杆上还具有排屑槽，使用时钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。在钻头的扭矩和轴向力作用下工件或施工对象被切削出孔，碎屑从排屑槽排出。我国专利文献(公告号：CN203592176U；公告日：2014-05-14)中公开了一种新型打孔钻头，包括钻杆、切削刀，钻杆上设有连接件，连接件上包括有与切削刀适配的斜槽，斜槽通过连接件中心并将连接件分为第一保护部、第二保护部，切削刀包括两条弧形切削刃，两条弧形切削刃在切削刀顶端接合并形成角度小于90度的刀尖；保护部为一端较厚另一端较薄的斜块，钻杆与切削刀焊接，钻杆周侧设有去屑螺纹。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻头，本技术所要解决的技术问题是：如何提高钻头使用时的钻孔效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻头，包括钻杆和刀头，所述刀头焊接在所述钻杆的端部，其特征在于，所述刀头具有四个切削刃，四个切削刃沿钻杆
周向分布，每个切削刃均沿钻杆的长度方向设置；四个切削刃均具有向钻杆轴线聚集延伸的弧形刃面且其中两个相对的切削刃聚集到一点形成刀尖，另外两个相对的切削刃与刀尖之间具有间距。其原理如下：现有技术中的普通钻头通常只有两个正对设置的切削刃，这样两个切削刃形成的刀尖更加锋利，便于在起钻时高效工作，但是后续由于切削刃的数量有限，而且钻杆的转速有限，导致钻孔切屑的效率低；本技术方案中的钻头在此基础上加以改进，刀头上设有四个切削刃，而刀尖只由两个相对的切削刃组成，另外两个相对的切削刃与刀尖之间具有一定的间距，该间距很小，刀尖在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃来进行切屑，在钻杆转速一定的情况下，切削效率提升2倍，而且刀头的强度更大，切削刃不容易损坏。在上述的钻头中，所述弧形刃面由钻杆圆周面向外倾斜设置并形成刃口。弧形刃面相对于钻杆的轴线倾斜，四个弧形刃面的倾斜方向具有规律性和一致性，即使得钻杆在转动时，刃口的朝向相同，实现切削作业。在上述的钻头中，形成刀尖的两个切削刃为第一组刀刃，另两个切削刃为第二组刀刃，第二组刀刃位于刀尖两侧且与刀尖两侧的侧壁之间具有弧形凹槽。这样防止第二组刀刃对工件钻孔起始位置的干涉和影响，并且通过弧形凹槽便于两个切削刃到四个切削刃的快速顺畅过渡。在上述的钻头中，四个所述切削刃均匀间隔分布在所述钻杆上且切削刃突出于所述钻杆的外周面上。在上述的钻头中，所述钻杆的外周面上还开设有螺旋的排屑槽，相邻两个切削刃之间的钻杆上均开设有导流槽，每个导流槽均沿钻杆的长度方向设置且与所述排屑槽相连通。在上述的钻头中，所述排屑槽为单排槽或双排槽，所述导流槽为V型槽。在上述的钻头中，所述排屑槽为双排螺旋槽，所述排屑槽延伸至刀头与钻杆连接处，所述排屑槽的起始端正对所述切削刃，两个相邻的所述导流槽与其中一个排屑槽相连通，另外两个相邻的所述导流槽与另外一个排屑槽相连通。与现有技术相比，本技术中的钻头刀头上设有四个切削刃，刀尖由其中两个相对的切削刃形成，另外两个相对的切削刃与刀尖之间具有一定的间距，该间距很小，刀尖在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃来进行切屑，在钻杆转速一定的情况下，切削效率大大提高，而且刀头的强度更大，切削刃不容易损坏。附图说明图1是本钻头的立体结构示意图。图2是本钻头中钻杆的立体结构示意图。图3是本钻头中刀头的立体结构示意图。图中，1、钻杆；11、排屑槽；12、导流槽；2、刀头；21、切削刃；21a、弧形刃面；21b、刃口；22、刀尖；23、弧形凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。现有技术中的普通钻头通常只有两个正对设置的切削刃，这样两个切削刃形成的刀尖更加锋利，便于在起钻时高效工作，但是后续由于切削刃的数量有限，而且钻杆的转速有限，导致钻孔切屑的效率低；本技术方案中的钻头在此基础上加以改进，如图1至图3所示，本钻头包括钻杆1和刀头2，刀头2焊接在钻杆1的端部，刀头2具有四个切削刃21，四个切削刃21沿钻杆1周向分布，每个切削刃21均沿钻杆1的长度方向设置；四个切削刃
21均具有向钻杆1轴线聚集延伸的弧形刃面21a且其中两个相对的切削刃21聚集到一点形成刀尖22，另外两个相对的切削刃21与刀尖22之间具有间距；刀头2上设有四个切削刃21，而刀尖22只由两个相对的切削刃21组成，另外两个相对的切削刃21与刀尖22之间具有一定的间距，该间距很小，刀尖22在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃21来进行切屑，在钻杆1转速一定的情况下，切削效率提升2倍，而且刀头2的强度更大，切削刃21不容易损坏。如图1和图3所示，弧形刃面21a由钻杆1圆周面向外倾斜设置并形成刃口21b，弧形刃面21a相对于钻杆1的轴线倾斜，四个弧形刃面21a的倾斜方向具有规律性和一致性，即使得钻杆1在转动时，刃口21b的朝向相同，实现切削作业；形成刀尖22的两个切削刃21为第一组刀刃，另两个切削刃21为第二组刀刃，第二组刀刃位于刀尖22两侧且与刀尖22两侧的侧壁之间具有弧形凹槽23，这样防止第二组刀刃对工件钻孔起始位置的干涉和影响，并且通过弧形凹槽23便于两个切削刃21到四个切削刃21的快速顺畅过渡。本实施例中四个切削刃21均匀间隔分布在钻杆1上且切削刃21突出于钻杆1的外周面上。如图1和图2所示，钻杆1的外周面上还开设有螺旋的排屑槽11，相邻两个切削刃21之间的钻杆1上均开设有导流槽12，每个导流槽12均沿钻杆1的长度方向设置且与排屑槽11相连通；排屑槽11可以为单排槽，也可以是双排槽，导流槽12为V型槽；本实施例中排屑槽11为双排螺旋槽，排屑槽11延伸至刀头2与钻杆1连接处，排屑槽11的起始端正对切削刃21，两个相邻的导流槽12与其中一个排屑槽11相连通，另外两个相邻的导流槽12与另外一个排屑槽11相连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例
说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、钻杆；11、排屑槽；12、导流槽；2、刀头；21、切削刃；21a、弧形刃面；21b、刃口；22、刀尖；23、弧形凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，包括钻杆(1)和刀头(2)，所述刀头(2)焊接在所述钻杆(1)的端部，其特征在于，所述刀头(2)具有四个切削刃(21)，四个切削刃(21)沿钻杆(1)周向分布，每个切削刃(21)均沿钻杆(1)的长度方向设置；四个切削刃(21)均具有向钻杆(1)轴线聚集延伸的弧形刃面(21a)且其中两个相对的切削刃(21)聚集到一点形成刀尖(22)，另外两个相对的切削刃(21)与刀尖(22)之间具有间距。

【技术特征摘要】
1.一种钻头，包括钻杆(1)和刀头(2)，所述刀头(2)焊接在所述钻杆(1)的端部，其特征在于，所述刀头(2)具有四个切削刃(21)，四个切削刃(21)沿钻杆(1)周向分布，每个切削刃(21)均沿钻杆(1)的长度方向设置；四个切削刃(21)均具有向钻杆(1)轴线聚集延伸的弧形刃面(21a)且其中两个相对的切削刃(21)聚集到一点形成刀尖(22)，另外两个相对的切削刃(21)与刀尖(22)之间具有间距。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述弧形刃面(21a)由钻杆(1)圆周面向外倾斜设置并形成刃口(21b)。3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，形成刀尖(22)的两个切削刃(21)为第一组刀刃，另两个切削刃(21)为第二组刀刃，第二组刀刃位于刀尖(22)两侧且与刀尖(22)两侧的侧壁之间具有弧形凹槽(23)。4.根据权利要求1或2或3所述的钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小蓉，
申请(专利权)人：刘小蓉，
类型：新型
国别省市：浙江;33