一种钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头，包括柄部和设置柄部前端的工作部，所述工作部的前端设置有主切削刃，且其侧部设置有螺旋状的副切削刃，所述主切削刃的前角在0度至10度之间，且包括0度和10度。在本实用新型专利技术中，对钻头的主切削刃的前角做了降低，即使主切削刃的两侧面夹角增大，有效地提高了主切削刃的强度，进而有效地提高了钻头的使用寿命，且因为增加了主切削刃的两侧侧面的夹角，在钻头的主切削刃出现钝化时，可以通过对钻头的主切削刃进行修磨，以使主切削刃能够重新恢复使用，进而有效地延长的钻头的使用寿命。综上所述，该钻头能够有效地延长使用寿命，所以能够有效地解决钻头的使用成本比较大的问题。

A drill bit

The utility model discloses a drill bit, which comprises a handle portion and set up the front end of the handle of the working parts, the front end of the working end is provided with a main cutting edge, and the side of the side cutting edge set a spiral angle, before the main cutting edge between 0 degrees to 10 degrees, and includes 0 degrees and 10 degrees. In the utility model, the angle of main cutting edge of drill bit made lower, even on both sides of the main cutting edge angle increases, effectively improve the main cutting edge strength, and effectively improve the service life of the drill, and because of the increase of side angle on both sides of the main cutting edge, passivation occurs in the main cutting edge of the drill, can grinding through the main cutting edge of drill bit, in order to make the main cutting edge can be re used, and prolongs service life of the drill effectively. To sum up, the drill bit can effectively prolong the service life, so the utility model can effectively solve the problem that the use cost of the drill bit is relatively large.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工具器械领域，更具体地说，涉及一种钻头。
技术介绍
钻头是一种常见的造孔工具，一般与用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，或者对已有的孔进行扩孔。钻头在工业领域中应用的非常广泛，是目前主要的造孔工具。目前的钻头都是采用高强度材料一体成型的，钻头上一般具有主切削刃，和副切削刃，两个切削刃一般都是采用同样的方式进行制造。但是经过专利技术人长期研究发现，在实际使用中，往往会出现主切削刃在高速切削中，容易出现钝化，而此时副切削刃却是完好的，此时钻头的柄部也都是完好的。而因为主切削刃完全钝化，导致钻头无法进行切削，所以会造成钻头使用成本大大增加。综上所述，如何有效地解决钻头的使用成本比较大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钻头，该钻头可以有效地解决钻头的使用成本比较大的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻头，包括柄部和设置柄部前端的工作部，所述工作部的前端设置有主切削刃，且其侧部设置有螺旋状的副切削刃，所述主切削刃的前角在0度至10度之间，且包括0度和10度。优选地，所述主切削刃的前角为5度。优选地，所述钻头为钛合金麻花钻头。优选地，还包括连接在所述工作部与所述柄部之间的颈部，所述颈部上设置有横截面呈多边形的插部，所述工作部上设置有与所述插部插接配合的插槽。优选地，所述插部与所述插槽过盈配合，所述颈部与所述柄部一体成型。优选地，所述插部的前端与所述插槽的槽底相抵。优选地，所述副切削刃与所述工作部一体成型，所述主切削刃与所述工作部可拆卸固定连接。优选地，柄部包括扁尾和设置在所述扁尾前端的柱部，所述柱部从前端至后端呈渐缩型。本技术提供的一种钻头，其中钻头包括柄部和工作部，其中柄部的后端用于钻头的安装孔连接，而工作部设置在柄部的前端。其中工作部的前端设置有主切削刃，而在其侧部设置有螺旋状的副切削刃。其中主切削刃的前角在0度至10度之间，且包括0度和10度，其中前角可以通过如下方式得出：在主切削刃的刃锋的横截面上，前角为其中主切削刃两侧侧面的夹角的余角，此处需要说明的是，因为一般主切削刃的两侧侧面都是弧面，此时两侧侧面的夹角指的是，两侧面在刃锋处的切线的夹角。根据上述的技术方案，在本技术中，对钻头的主切削刃的前角做了限定，即有效地减小了主切削刃的前角，进而增加了两侧面之间的夹角。在使用中，主切削刃的两侧面夹角增大，有效地提高了主切削刃的强度，进而有效地提高了钻头的使用寿命，且更为重要的是，因为增加了主切削刃的两侧侧面的夹角，在钻头的主切削刃出现钝化时，可以通过对钻头的主切削刃进行修磨，以使主切削刃能够重新恢复使用，进而有效地延长的钻头的使用寿命。综上所述，该钻头能够有效地延长使用寿命，所以能够有效地解决钻头的使用成本比较大的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钻头工作部前端的结构示意图；图2为本技术实施例提供的主切削刃前角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的钻头的结构示意图。附图中标记如下：柄部1、工作部2、主切削刃3、副切削刃4、颈部5、前角6。具体实施方式本技术实施例公开了一种钻头，以有效地解决钻头的使用成本比较大的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的钻头工作部前端的结构示意图；图2为本技术实施例提供的主切削刃前角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的钻头的结构示意图。图2为图1中N-N方向切面图。在一种具体实施例中，本实施例提供了一种钻头，用于在实体材料上进行钻孔或者扩孔，此处钻头优选采用麻花钻头，且优选钛合金麻花钻头。其中钻头包括柄部1和工作部2，其中柄部1的后端用于与钻头的安装孔连接，而工作部2设置在柄部1的前端。其中柄部1一般呈圆柱形，为了方便连接，可以使柄部1包括扁尾和设置在扁尾前端的柱部，柱部从前端至后端呈渐缩型，通过扁尾能够更加方便传递扭矩，使柱部从前端至后端呈渐缩型能够更加方便进行定心。其中工作部2的前端设置有主切削刃3，而在其侧部设置有螺旋状的副切削刃，其中主切削刃3在钻孔过程中，起主要的切削作用，而副切削刃4起次要的切削作用。其中主切削刃3的前角6在0度至10度之间，且包括0度和10度，且优选采用5度。其中前角6可以通过如下方式得出：在主切削刃3的刃锋的横截面上，具体如附图1中N-N方向切面，前角6为其中主切削刃3两侧侧面的夹角的余角，此处需要说明的是，因为一般主切削刃的两侧侧面都是弧面，此时两侧侧面的夹角指的是，两侧面在刃锋处的切线的夹角，具体的可以从图2中可以看出。在本实施中，对钻头的主切削刃3的前角6做了限定，即有效地减小了主切削刃3的前角6，进而增加了两侧面之间的夹角。在使用中，主切削刃3的两侧面夹角增大，有效地提高了主切削刃3的强度，进而有效地提高了钻头的使用寿命，且更为重要的是，因为增加了主切削刃3的两侧侧面的夹角，在钻头的主切削刃3出现钝化时，可以通过对钻头的主切削刃3进行修磨，以使主切削刃3能够重新恢复使用，进而有效地延长的钻头的使用寿命。综上所述，该钻头能够有效地延长使用寿命，所以能够有效地解决钻头的使用成本比较大的问题。进一步的，可以在柄部1与工作部2之间设置颈部5，同时颈部5上设置有横截面呈多边形的插部，并在工作部2上设置有与插接部相配合的插槽。通过颈部5与工作部2形成插接，可以方便拆卸。并将插部的横截面设置为多边形，可以限制两者相对转动，继而能够保证颈部5带动工作部2转动。所以该钻头不仅能够方便拆卸，还能够保证颈部5能够较大的将扭矩传递至工作部2，可以保证俩两个之间的连接强度。其中插部的横截面优选四边形或三角形。进一步的，使插部与插槽过盈配合，当然插部与插槽也可以通过插销来限制两者沿插接方向相对移动，但是这种连接比较麻烦，而且插销很容易脱离。采用过盈配合，不仅保证连接强度，还能够保证安装方便。其中颈部5与柄部1之间也可以采用插接关系，但是考虑到一般颈部5与柄部1的使用寿命会一致，同时为了避免安装麻烦，和降低加工难度，此处优选将颈部5与柄部1一体成型，可以是一体铸造成型，也可以是由同一个物质块加工而成。进一步的，使插部的前端与插槽的槽底相抵，以通过槽底限制工作部2与柄部1向相靠近的方向移动。在使用钻头过程中，因为钻头的主切削刃3沿径向延伸，继而导致钻头会受到轴线方向的力，所以通过槽底，可以使颈部5与工作部2之间传递更大的轴向力。进一步的，可以使副切削刃4与工作部2一体成型，主切削刃3与工作部2可拆卸固定连接。其中副切削刃4呈螺旋形，单独加工难度很大，所以采用一体成型能够有效地降低加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，包括柄部(1)和设置柄部(1)前端的工作部(2)，所述工作部(2)的前端设置有主切削刃(3)，且其侧部设置有螺旋状的副切削刃(4)，其特征在于，所述主切削刃(3)的前角(6)在0度至10度之间，且包括0度和10度。

【技术特征摘要】
1.一种钻头，包括柄部(1)和设置柄部(1)前端的工作部(2)，所述工作部(2)的前端设置有主切削刃(3)，且其侧部设置有螺旋状的副切削刃(4)，其特征在于，所述主切削刃(3)的前角(6)在0度至10度之间，且包括0度和10度。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述主切削刃(3)的前角(6)为5度。3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述钻头为钛合金麻花钻头。4.根据权利要求1-3任一项所述的钻头，其特征在于，还包括连接在所述工作部(2)与所述柄部(1)之间的颈部(5)，所述颈部(5)上设置有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建峰，满杰，
申请(专利权)人：上海亨宁精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31