钻头制造技术

本发明专利技术提出一种钻头(1)，其具有中轴线(11)、端侧面、周向面、至少两个设置在所述端侧面(3)上的主切割部(17，17')、至少两个中央切割部(19，19')、属于所述至少两个主切割部和所述至少两个中央切割部(19，19')的切削面(37，39)、切屑槽、至少一个横向切割部、凹入部和至少属于所述至少两个中央切割部(19，19')的所述切削面(39)的切屑入口凸肩(23a，23b)。所述钻头(1)的特征在于：所述切屑入口凸肩(23a，23b)在所述凹入部的区域中相对于所述中轴线(11)的角度(γ1，γ2)随着与所述端侧面的间距增加而减小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的钻头。
技术介绍
在此所述类型的钻头是已知的。通常，特别是使用具有25％至35％钻头直径的相对大的核芯直径的、由高速钢(缩写：HSS，也就是英文：HighSpeedSteel)制成的全硬度金属钻头和高性能钻头。在这类大的核芯直径的情况下，需要使钻头的连接其主切割部的横向切割部通过凹入部缩短。该措施是已知的。特别是在加工例如铝那样的非常软的材料的情况下，会由于被钻头除下的切屑与钻头的切削面之间的高摩擦，很容易在钻头的所述凹入部的区域中出现积屑瘤。所述积屑瘤一方面升高了钻头的切割压力，另一方面使得钻孔的位置准确性变差，因为具有积屑瘤的钻头具有或多或少的不受限定的切割几何形状并且特别是在开钻过程中被挤出旋转轴线。在双刃钻头的情况下经常可以通过经大尺寸设定且抛光磨削的凹入部来减少积屑瘤，由此可以摩擦少地导出所述切屑。但是，在长切削材料的情况下，过大的凹入部具有在断屑方面的缺点，这是因为主切割部、凹入部和切屑槽形状的共同作用确定了切屑形状。由于通过主切割部长度和凹入部长度确定了总切割部长度，因此切屑的宽度原则上大于切屑槽的深度。通过定义了切屑空间的切屑槽的可靠的切屑导出，仅可以在当切屑成形为，使得这些切屑可以基于它们的大小毫无问题地通过所述切屑槽的情况下，才被保证。也已证明，切屑成形产生高的摩擦力，进而造成钻头尖端上的高温。在加工具有高强度的材料时，月牙洼磨损、即在切削面上形成凹坑，以及切割部断裂，经常是由于切屑流出很差而导致的结果。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提出一种钻头，其中改善了切屑导出。为了解决该任务提出一种钻头，该钻头具有在权利要求1中列出的特征。即涉及的是一种钻头，其具有：中轴线；端侧面；周向面；至少两个设置在所述端侧面上的主切割部，所述主切割部直至到达所述周向面并在那里过渡到所对应的辅助切割部中；至少两个中央切割部，所述中央切割部衔接到所述主切割部的背向所述周向面的端部上；属于所述至少两个主切割部和所述至少两个中央切割部的切削面；至少一个横向切割部，所述至少两个中央切割部的背向所述至少两个主切割部的端部邻接所述至少一个横向切割部，并且所述至少一个横向切割部延伸经过所述中轴线；与所述至少两个主切割部和至少两个中央切割部对应的、进入所述周向面中的切削面；凹入部；以及与所述切削面的切屑入口凸肩。根据本专利技术的钻头的特征在于，所述切屑入口凸肩在所述凹入部的区域中具有相对于所述中轴线测得的轴向角度γ，该轴向角度随着相对于所述端侧面的间距增加而优选连续地减小。这里所提到的轴向角度在钻头的侧视图中特别良好地体现。通过该设计方案确保了在使用该钻头时最优地导出产生的切屑，其中，在切屑成形时产生的摩擦力进而还有与之相关的温度明显降低。在一种特别优选的实施例中设置为，沿端侧面的俯视图中观察所述至少两个中央切割部拱形地延伸并且在此拱曲进入所对应的切屑空间中。所述中央切割部过渡到邻接的主切割部中，其中，这些中央切割部与邻接的主切割部在过渡部中围出角度α，该角度在10°≤α≤30°范围中、优选<20°。该设计方案导致了在中央切割部和主切割部的区域中以如下方式来成形所述切屑，即，在切割部的区域中不会出现负载峰值，所述负载峰值会导致超比例的机械和热力负载。此外在钻头切割部中产生均匀的应力轮廓，所述钻头切割部因此以相对均匀的力被加载。优选钻头的一种实施例，在该实施例中，拱形延伸的至少两个中央切割部通过直线式构造的区段过渡到横向切割部中和/或所对应的主切割部中。该设计方案导致了特别均匀的应力轮廓或者说导致了切割部的非常小的机械和热力负载。在钻头的另一种优选的实施例中设置为，所述至少两个中央切割部在与横向切割部的过渡部中，相对于假想的分割该过渡部的线，以10°≤β≤60°、优选15°≤β≤45°的角度β延伸，该假想线平行于一连接线设置，该连接线将一方面中央切割部与邻接的主切割部之间的过渡部与另一方面主切割部的背向中央切割部的端部连接。该设计方案也导致了在切割部中产生均匀的应力轮廓，并避免在机械以及热力上的过载。另一优选实施例的特征在于，在这种钻头中，沿着钻头端侧面的俯视图中观察，所述至少两个中央切割部同样也拱形地延伸，拱曲进入所对应的切屑空间中。其它设计方案由从属权利要求中获得。附图说明下面借助于附图详细阐释本专利技术。其中：图1示出了钻头的第一实施例的端侧面上的俯视图；图2示出了在图1中示出的钻头的立体图；图3示出了根据图1的钻头的断开的前端部的侧视图；图4示出了钻头的第二实施例的端侧面上的俯视图；以及图5示出了根据图4的钻头的断开的前端部的立体图。具体实施方式图1示出了的钻头1的第一实施例的、确切地说到该钻头的端侧面3上的俯视图。所述钻头3具有周向面5。图1中通过圆7简示出待加工的钻孔的壁。所述圆7的直径对应于钻孔的直径，该钻孔能够借助于在这里所示的钻头1来产生。至少两个、在这里三个沿周向方向以相对彼此间隔开的方式布置的切割部9、9'和9”伸出所述周向面5。因此，在这里所示的实施例是一种三刃的钻头1。在加工一个钻孔时，一般使所述钻头1围绕它的中轴线11转动。原则上也可以使工件相对于固定的钻头旋转移动，从而实现钻孔。切屑槽13、13'和13”进入钻头1的周向面5中，由钻头1从工件除下的切屑通过所述切屑槽被导出。在制造所述切屑槽13、13'、13”时，例如从钻头1的基体除下材料，从而使得核芯15保留，该核芯的直径明显小于钻头1的直径。在全硬度金属钻头或高性能HSS钻头的情况下，所述核芯15的直径通常选择为，该直径大致是钻头直径的25％至35％。钻头1具有至少两个、在这里三个主切割部17、17'和17”，它们优选被构造为相同的。这些主切割部从它们的与中轴线11离得最远的端部出发，并向内朝着所述核芯15的方向延伸直到所对应的至少两个、在这里三个中央切割部19、19'、19”，所述主切割部17、17'、17”在该端部中过渡到在这里简短地称作切割部9、9'、9”的辅助切割部中，所述中央切割部在它们的内置端部上、即在它们的最接近所述中轴线11的端部上过渡到至少一个、在这里三个横向切割部中。在此，中央切割部19对应横向切割部21，中央切割部19'对应横向切割部21'，并且中央切割部19”对应横向切割部21”。三个横向切割部在所述钻头1的中轴线11上汇聚，该中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，具有：‑中轴线(11)；‑端侧面(3)；‑周向面(5)；‑至少两个设置在所述端侧面(3)上的主切割部(17，17'，17”)，所述主切割部‑到达所述周向面(5)并在那里过渡到所对应的辅助切割部中；‑至少两个中央切割部(19，19'，19”)，所述中央切割部衔接到所述主切割部(17，17'，17”)的背向所述周向面(5)的端部上；‑属于所述至少两个主切割部(17，17'，17”)和所述至少两个中央切割部(19，19'，19”)的切削面(37，39)；‑属于所述至少两个主切割部(17，17'，17”)以及所述至少两个中央切割部(19，19'，19”)的、进入到所述周向面(5)中的切屑槽(13，13'，13”)；‑至少一个横向切割部(21，21'，21”)，所述至少两个中央切割部(19，19'，19”)的背向所述至少两个主切割部(17，17'，17”)的端部邻接所述至少一个横向切割部，并且所述至少一个横向切割部延伸穿过所述中轴线(11)；‑凹入部；以及具有‑至少属于所述至少两个中央切割部(19，19'，19”)的所述切削面(39)的切屑入口凸肩，其特征在于，‑所述切屑入口凸肩在所述凹入部的区域中相对于所述中轴线(11)的角度γ随着与所述端侧面(3)的间距增加而减小。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.30 DE 102013014624.0;2013.12.19 DE 10201321.一种钻头，具有：
-中轴线(11)；
-端侧面(3)；
-周向面(5)；
-至少两个设置在所述端侧面(3)上的主切割部(17，17'，17”)，所
述主切割部
-到达所述周向面(5)并在那里过渡到所对应的辅助切割部中；
-至少两个中央切割部(19，19'，19”)，所述中央切割部衔接到所述
主切割部(17，17'，17”)的背向所述周向面(5)的端部上；
-属于所述至少两个主切割部(17，17'，17”)和所述至少两个中央切割
部(19，19'，19”)的切削面(37，39)；
-属于所述至少两个主切割部(17，17'，17”)以及所述至少两个中央
切割部(19，19'，19”)的、进入到所述周向面(5)中的切屑槽(13，13'，
13”)；
-至少一个横向切割部(21，21'，21”)，所述至少两个中央切割部(19，
19'，19”)的背向所述至少两个主切割部(17，17'，17”)的端部邻接所述至
少一个横向切割部，并且所述至少一个横向切割部延伸穿过所述中轴线(11)；
-凹入部；以及具有
-至少属于所述至少两个中央切割部(19，19'，19”)的所述切削面(39)
的切屑入口凸肩，
其特征在于，
-所述切屑入口凸肩在所述凹入部的区域中相对于所述中轴线(11)的
角度γ随着与所述端侧面(3)的间距增加而减小。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述角度γ连续减小。
3.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述切屑入口凸肩具
有两个彼此拱形交错地过渡的区域。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头，其特征在于，
-在所述端侧面(3)的俯视图中观察，所述至少两个中央切割部(19，

\t19'，19”)拱形地延伸，拱曲进入所对应的切屑空间(13，13'，13”)中，并
-以一个角度α过渡到邻接的主切割部(17，17'，17”)中，其中，
-所述至少两个中央切割部(19，19'，19”)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希·克莱泽尔，S·托帕尔，
申请(专利权)人：克莱斯博士玛帕精密仪器工厂两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE