加工用钻头以及加工方法技术

提供引线安装孔的加工用钻头(10)以及加工方法，能够加工引线(103)难以脱离的引线安装孔(20)。随加工用钻头的下降，通过顶端切削刀(13)在刷主体(101)上切削加工出直孔(21)，并通过第一外周切削刀(14)和第二外周切削刀(15)切削加工出沿着直孔的内壁延伸的螺旋槽(22)。在停止工序(D)中，加工用钻头以停止升降的状态旋转，因此，通过第一外周切削刀和第二外周切削刀在直孔的底部形成扩径部(23)，该扩径部的内径比螺旋槽的外径大。在将引线的基端部插入引线安装孔内并向其周围填充铜粉(111)，进而加压压缩填充的铜粉而将引线固定在引线安装孔内时，由于引线的基端部被螺旋槽和扩径部卡住，所以引线难以从引线安装孔脱离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于旋转电机等的碳刷的引线安装孔的加工用钻头以及加工方法。
技术介绍
作为碳刷的一个形式，在日本特开2006-50772号公报、日本特开2008-154453号公报、日本特开2011-50142号公报等中公开了如下碳刷：通过将引线的基端部插入形成于刷主体的引线安装孔内，并将铜粉填充至引线安装孔后进行加压压缩，从而使引线固定在刷主体上。通常，该种引线安装孔是利用图6所示的钻头100在刷主体上加工。如图7所示，利用该钻头100在刷主体101上加工的引线安装孔102具有直的形状。利用引线安装装置110将引线103安装在该引线安装孔102内。引线安装装置110具有用于存储铜粉111的接收皿112、与接收皿112的底面开口113可升降地嵌合的管114。通过使引线安装装置110以图8中示意性地示出的步骤动作，将引线103固定在刷主体101的引线安装孔102内。首先，在步骤(A)中使插入有引线103的管114下降以使管114进入引线安装孔102，进而将从管114的顶端突出的引线103的基端部按压在引线安装孔102的孔底，从而临时成形引线103的基端部。接着，在步骤(B)中使管114上升并打开由管114封闭的接收皿112的底面的开口113，进而从接收皿112向引线安装孔102导入铜粉111，因此，在引线103的基端部和引线安装孔102之间的间隙填充铜粉111。接着，在步骤(C)中，再次使管114下降并由管114封闭接收皿112的开口113，从而停止从接收皿112向引线安装孔102导入铜粉111。而且，在步骤(D)中，使管114下降，并使管114的顶端按压引线安装孔102内的铜粉111而进行加压压缩，此后，在步骤(E)中，再次使管114上升而从引线安装孔102拔出。经过一系列的步骤(A)～(E)，将引线103的基端部固定在刷主体101的引线安装孔102内。专利文献1：日本特开2006-50772号公报专利文献2：日本特开2008-154453号公报专利文献3：日本特开2011-50142号公报
技术实现思路
由于利用以往的钻头100加工的引线安装孔102的形状为直的，所以引线103的基端部难以被引线安装孔102的内壁卡住。因此，加压压缩铜粉111并将引线103的基端部固定在刷主体101上时的固定力低，从而容易从引线安装孔102脱离。另一方面，若强力加压铜粉111而压缩，则固定力虽增加，但存在刷主体101因高加压力而破损的可能性。本专利技术鉴于上述问题点而提出，其目的在于，提供引线安装孔的加工用钻头以及加工方法，能够加工引线难以脱离的引线安装孔。技术方案1所述的专利技术提供一种加工用钻头，用于加工碳刷的引线安装孔，该碳刷是，通过将引线的基端部插入形成于刷主体的引线安装孔内，并将导电粉末填充至引线安装孔后进行加压压缩，从而使引线固定在刷主体上而得到的碳刷，该加工用钻头的特征在于，在钻头主体的顶端设置有直径比钻头主体的直径小的顶端轴部，并且在该顶端轴部上设置有前缘，该前缘包括顶端切削刀、第一外周切削刀、从第一外周切削刀连续的第二外周切削刀，顶端切削刀、第一外周切削刀以及第二外周切削刀设置在包含钻头主体的旋转中心线的基准面上，并且顶端切削刀配置在旋转中心线的一侧，第一外周切削刀和第二外周切削刀配置在旋转中心线的另一侧，以顶端切削刀的内侧拐角部和第一外周切削刀的内侧拐角部在旋转中心线上连接的方式设置顶端切削刀和第一外周切削刀，并且在所述基准面内，顶端切削刀和第一外周切削刀成规定的角度，第一外周切削刀和第二外周切削刀形成彼此成规定角度的三角形的两边，且由两边划分形成的三角形的顶角部向所述顶端轴部的侧方突出。技术方案2所述的专利技术在技术方案1的基础上，其特征在于，所述旋转中心线与所述顶角部之间的间隔y和所述顶端轴部的半径x满足公式：y/x≥1.9。技术方案3所述的专利技术在技术方案1的基础上，其特征在于，顶端切削刀和第一外周切削刀所成的角度为110～130°，且第一外周切削刀和第二外周切削刀所成的角度为80～100°。技术方案4所述的专利技术提供一种加工方法，一种加工方法，用于加工碳刷的引线安装孔，该碳刷是，通过将引线的基端部插入形成于刷主体的引线安装孔内，并将导电粉末填充至引线安装孔后进行加压压缩，从而使引线固定在刷主体上而得到的碳刷，该加工方法的特征在于，使用如下的用于加工碳刷的引线安装孔的加工用钻头，该加工用钻头设置为：在钻头主体的顶端设置有直径比钻头主体的直径小的顶端轴部，并且在该顶端轴部上设置有前缘，该前缘包括顶端切削刀、第一外周切削刀、从第一外周切削刀连续的第二外周切削刀，顶端切削刀、第一外周切削刀以及第二外周切削刀设置在包含钻头主体的旋转中心线的基准面上，并且顶端切削刀配置在旋转中心线的一侧，第一外周切削刀和第二外周切削刀配置在旋转中心线的另一侧，以顶端切削刀的内侧拐角部和第一外周切削刀的内侧拐角部在旋转中心线上连接的方式设置顶端切削刀和第一外周切削刀，并且在所述基准面内，顶端切削刀和第一外周切削刀成规定的角度，第一外周切削刀和第二外周切削刀形成彼此成规定的角度的三角形的两边，且由两边划分形成的三角形的顶角部向所述顶端轴部的侧方突出；该加工方法具有如下工序：下降工序，使加工用钻头相对于刷主体一边旋转一边以规定的下降速度下降，停止工序，在加工用钻头相对于刷主体下降至规定的深度时，使加工用钻头继续旋转但停止下降，上升工序，紧接着停止工序，使加工用钻头一边旋转一边以比下降速度快的上升速度上升。根据技术方案1的本专利技术，在主体的顶端部设置有直径比主体的直径小的顶端轴部，在顶端轴部设置有第一外周切削刀和第二外周切削刀，并且第一外周切削刀和第二外周切削刀形成彼此成规定的角度的三角形的两边，且由两边划分形成的三角形的顶角部向所述顶端轴部的侧方突出，因此，随加工用钻头的旋转，顶端轴部一边振动一边旋转。因此，在技术方案4的专利技术的下降工序中，随加工用钻头的下降，通过顶端切削刀在刷主体上切削加工出直孔，并且通过构成三角形的第一外周切削刀和第二外周切削刀，切削加工出沿着直孔的内壁延伸的螺旋槽。根据技术方案4的专利技术，在停止工序中，加工用钻头以停止升降的状态旋转，因此，通过第一外周切削刀和第二外周切削刀在直孔的底部形成扩径部，该扩径部的内径比螺旋槽的外径大。由第一外周切削刀和第二外周切削刀所形成的螺旋槽的间距随加工用钻头的升降速度变快而变大。并且，螺旋槽的间距越大，顶端轴部越向轴心侧较大地振动，因此，螺旋槽的外径变小。另一方面，若加工用钻头的升降速度变慢，螺旋槽的间距变小，向顶端轴部的轴心侧的振动变小，因此，螺旋槽的外径变大。在上升工序中，钻头以比下降速度快的上升速度上升，因此，在上升工序中沿着直孔的内壁所形成的螺旋槽的间距比在下降工序中所形成的螺旋槽的间距大。因此，即使在下降工序中所形成的螺旋槽的一部分在上升工序中破损，但大部分得以保留。这样，通过利用本专利技术的加工用钻头经由下降工序、停止工序、上升工序来加工刷主体，使得在刷主体上加工出引线安装孔，该引线安装孔具有从刷主体的表面笔直地进入内部的直孔、沿着直孔的内壁延伸的螺旋槽、形成在直孔的底部且内径比螺旋槽的外径大的扩径部。在将引线的基端部插入结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工用钻头，用于加工碳刷的引线安装孔，该碳刷是，通过将引线的基端部插入形成于刷主体的引线安装孔内，并将导电粉末填充至引线安装孔后进行加压压缩，从而使引线固定在刷主体上而得到的碳刷，该加工用钻头的特征在于，在钻头主体的顶端设置有直径比钻头主体的直径小的顶端轴部，并且在该顶端轴部上设置有前缘，该前缘包括顶端切削刀、第一外周切削刀、从第一外周切削刀连续的第二外周切削刀，顶端切削刀、第一外周切削刀以及第二外周切削刀设置在包含钻头主体的旋转中心线的基准面上，并且顶端切削刀配置在旋转中心线的一侧，第一外周切削刀和第二外周切削刀配置在旋转中心线的另一侧，以顶端切削刀的内侧拐角部和第一外周切削刀的内侧拐角部在旋转中心线上连接的方式设置顶端切削刀和第一外周切削刀，并且在所述基准面内，顶端切削刀和第一外周切削刀成规定的角度，第一外周切削刀和第二外周切削刀形成彼此成规定角度的三角形的两边，且由两边划分形成的三角形的顶角部向所述顶端轴部的侧方突出。

【技术特征摘要】
2015.09.18 JP 2015-1846411.一种加工用钻头，用于加工碳刷的引线安装孔，该碳刷是，通过将引线的基端部插入形成于刷主体的引线安装孔内，并将导电粉末填充至引线安装孔后进行加压压缩，从而使引线固定在刷主体上而得到的碳刷，该加工用钻头的特征在于，在钻头主体的顶端设置有直径比钻头主体的直径小的顶端轴部，并且在该顶端轴部上设置有前缘，该前缘包括顶端切削刀、第一外周切削刀、从第一外周切削刀连续的第二外周切削刀，顶端切削刀、第一外周切削刀以及第二外周切削刀设置在包含钻头主体的旋转中心线的基准面上，并且顶端切削刀配置在旋转中心线的一侧，第一外周切削刀和第二外周切削刀配置在旋转中心线的另一侧，以顶端切削刀的内侧拐角部和第一外周切削刀的内侧拐角部在旋转中心线上连接的方式设置顶端切削刀和第一外周切削刀，并且在所述基准面内，顶端切削刀和第一外周切削刀成规定的角度，第一外周切削刀和第二外周切削刀形成彼此成规定角度的三角形的两边，且由两边划分形成的三角形的顶角部向所述顶端轴部的侧方突出。2.如权利要求1所述的加工用钻头，其特征在于，所述旋转中心线与所述顶角部之间的间隔y和所述顶端轴部的半径x满足公式：y/x≥1.9。3.如权利要求1所述的加工用钻头，其特征在于，顶端切削刀和第一外周切削刀所成的角度为110～130°，且第一外周切削刀和第二外周切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：浮森悟，梅文成，宫城保寿，
申请(专利权)人：富士碳素制造所股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP