加工化油器用钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种加工化油器用钻头，包括刀柄，以及处于刀柄前端的钻刃体，所述刀柄由第一圆柱柄、第二圆柱柄构成，第一圆柱柄的外径大于第二圆柱柄的外径，所述钻刃体设置于第二圆柱柄前端，在钻刃体处于第二圆柱柄前端的周面上设置有多个螺旋刃，多个螺旋刃之间形成螺旋排屑槽，在钻刃体的前端面设置有端部刃，所述端部刃与钻刃体轴线方向形成夹角A的第一刃，以及与钻刃体轴线方向形成夹角B的第二刃，所述第一刃、第二刃及螺旋刃的端部之间形成倾斜状的端部切削面。本实用新型专利技术能够平稳牢靠的对化油器上的孔进行加工，使用方便，加工效果好，且端部刃的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工具
，具体涉及一种加工化油器用钻头。
技术介绍
在加工化油器时，需要采用钻头对化油器进行钻孔加工，但是现有的钻头由于其结构设计不合理，导致使用不方便，加工效果不好。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构设计合理，加工效果好的加工化油器用钻头。实现本技术的技术方案如下：加工化油器用钻头，包括刀柄，以及处于刀柄前端的钻刃体，所述刀柄由第一圆柱柄、第二圆柱柄构成，第一圆柱柄的外径大于第二圆柱柄的外径，所述钻刃体设置于第二圆柱柄前端，在钻刃体处于第二圆柱柄前端的周面上设置有多个螺旋刃，多个螺旋刃之间形成螺旋排屑槽，在钻刃体的前端面设置有端部刃，所述端部刃与钻刃体轴线方向形成夹角A的第一刃，以及与钻刃体轴线方向形成夹角B的第二刃，所述第一刃、第二刃及螺旋刃的端部之间形成倾斜状的端部切削面。采用了上述技术方案，在对化油器进行钻孔加工时，由第一刃、第二刃形成的端部刃能够孔底部进行加工，且由于第一刃、第二刃均形成夹角，这样第一刃、第二刃之间的前部交汇处能够在加工过程中，进行加工定位，而端部切削面的形成，能够保证第一刃与第二刃在钻削过程中，具有对第一刃、第二刃形成切削支承的力，这样保证第一刃、第二刃钻削过程中能够平稳的工作，以延长端部刃的使用寿命；钻削出来的切屑通过螺旋排屑槽排出，螺旋刃对孔壁进行加工；本技术能够平稳牢靠的对化油器上的孔进行加工，使用方便，加工效果好，且端部刃的使用寿命长。进一步地，所述第一圆柱柄与第二圆柱柄的连接处外周面为环形锥面。进一步地，所述第一圆柱柄内开设贯通两端面的方形装配孔，第二圆柱柄内开设有贯通两端面的圆形装配孔，所述方形装配孔与圆形装配孔相连通，所述方形装配孔的尺寸大于圆形装配孔的直径，圆形装配孔与方形装配孔的一边相切，所述钻刃体尾部延伸出圆柱形的装配柱，该装配柱穿过圆形装配孔伸入方形装配孔中，在第一圆柱柄中设置有用于锁紧伸入方形装配孔中装配柱的锁紧装置。进一步地，为了便于装配柱与圆形装配孔之间的连接，且保证装配柱的装配牢固性及保证钻头的加工精度，所述装配柱与圆形装配孔之间采用螺纹连接。进一步地，所述锁紧装置包括沿第一圆柱柄直径方向插入方形装配孔中的锁紧螺杆，在伸入方形装配孔中的装配柱外周面开设有多个与锁紧螺杆螺纹配合的螺孔，螺孔间隔设置于装配柱上。进一步地，为了保证对装配柱的压紧力，所述锁紧螺杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧受第一圆柱柄的内壁和装配柱的外壁压缩。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中方形装配孔与圆形装配孔之间的位置关系示意图。图中，1为刀柄，2为钻刃体，3为第一圆柱柄，4为第二圆柱柄，5为环形锥面，6为螺旋刃，7为排屑槽，8为第一刃，9为第二刃，10为端部切削面，11为方形装配孔，12为圆形装配孔，13为装配柱，14为锁紧螺杆，15为螺孔，16为压缩弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、2、3，加工化油器用钻头，包括刀柄1，以及处于刀柄前端的钻刃体2，刀柄由第一圆柱柄3、第二圆柱柄4构成，第一圆柱柄、第二圆柱柄的轴线共线，第一圆柱柄的外径大于第二圆柱柄的外径，第一圆柱柄与第二圆柱柄的连接处外周面为环形锥面5，便于增加钻头加工孔的深度；钻刃体设置于第二圆柱柄前端，在钻刃体处于第二圆柱柄前端的周面上设置有两个螺旋刃6，螺旋刃之间形成螺旋排屑槽7，供切屑排出，在钻刃体的前端面设置有端部刃，端部刃与钻刃体轴线方向形成夹角A的第一刃8，以及与钻刃体轴线方向形成夹角B的第二刃9，第一刃、第二刃及螺旋刃的端部之间形成倾斜状的端部切削面10。夹角A、B可在50°-60°之间进行选择。第一圆柱柄内开设贯通两端面的方形装配孔11，第二圆柱柄内开设有贯通两端面的圆形装配孔12，方形装配孔与圆形装配孔相连通，方形装配孔的尺寸大于圆形装配孔的直径，圆形装配孔与方形装配孔的一边相切，钻刃体尾部延伸出圆柱形的装配柱13，该装配柱穿过圆形装配孔伸入方形装配孔中，装配柱与圆形装配孔之间采用螺纹连接，在第一圆柱柄中设置有用于锁紧伸入方形装配孔中装配柱的锁紧装置，锁紧装置包括沿第一圆柱柄直径方向插入方形装配孔中的锁紧螺杆14，在伸入方形装配孔中的装配柱外周面开设有多个与锁紧螺杆螺纹配合的螺孔15，螺孔间隔设置于装配柱上。锁紧螺杆上套设有压缩弹簧16，压缩弹簧受第一圆柱柄的内壁和装配柱的外壁压缩。在钻削过程中，钻刃体伸出第二圆柱柄过长会产生晃动，过短则会不能满足加工的深度要求，从而设置了上述可以根据不同加工需要来调整，钻刃体伸出第二圆柱柄长度的结构，通过锁紧装置与螺孔的配合，来调节锁紧位置，得以实现对钻刃体伸出长度的调整，以满足相应的加工要求；同时，这样的结构还可以在钻刃体损坏后，更换新的钻刃体继续使用，节省了对刀柄的更换，实现节省资源的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工化油器用钻头，包括刀柄，以及处于刀柄前端的钻刃体，其特征在于，所述刀柄由第一圆柱柄、第二圆柱柄构成，第一圆柱柄的外径大于第二圆柱柄的外径，所述钻刃体设置于第二圆柱柄前端，在钻刃体处于第二圆柱柄前端的周面上设置有多个螺旋刃，多个螺旋刃之间形成螺旋排屑槽，在钻刃体的前端面设置有端部刃，所述端部刃与钻刃体轴线方向形成夹角A的第一刃，以及与钻刃体轴线方向形成夹角B的第二刃，所述第一刃、第二刃及螺旋刃的端部之间形成倾斜状的端部切削面。

【技术特征摘要】
1.加工化油器用钻头，包括刀柄，以及处于刀柄前端的钻刃体，其特征
在于，所述刀柄由第一圆柱柄、第二圆柱柄构成，第一圆柱柄的外径大于第
二圆柱柄的外径，所述钻刃体设置于第二圆柱柄前端，在钻刃体处于第二圆
柱柄前端的周面上设置有多个螺旋刃，多个螺旋刃之间形成螺旋排屑槽，在
钻刃体的前端面设置有端部刃，所述端部刃与钻刃体轴线方向形成夹角A的
第一刃，以及与钻刃体轴线方向形成夹角B的第二刃，所述第一刃、第二刃
及螺旋刃的端部之间形成倾斜状的端部切削面。
2.根据权利要求1所述的加工化油器用钻头，其特征在于，所述第一圆
柱柄与第二圆柱柄的连接处外周面为环形锥面。
3.根据权利要求1所述的加工化油器用钻头，其特征在于，所述第一圆
柱柄内开设贯通两端面的方形装配孔，第二圆柱柄内开设有贯通两端面的圆
形装配孔，所述方形装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正良，蒋建朝，
申请(专利权)人：常州埃特法斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32