用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，它包括中空的基础杆(1)、钻尖(2)、挡圈(3)、多块连接板(4)和刮刀(5)；基础杆(1)顶端设有连接部(6)；多块连接板(4)的内端均焊接在基础杆(1)上且沿基础杆(1)周向均匀分布，多块连接板(4)的外端均与挡圈(3)的内圆周面焊接；基础杆(1)下端连接有一根中空的加长杆(7)，钻尖(2)焊接在加长杆(7)下端；每块刮刀(5)内端与基础杆(1)下端焊接，每块刮刀(5)外端为自由端，刮刀(5)自由端与基础杆(1)轴线的距离等于挡圈(3)的外径的一半。该钻头出土顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，具体的说是一种适用于粘性土、粉土、粉质粘土等地层的用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头。
技术介绍
混凝土钻孔灌注桩因承载力高、适应性强等优点，已成为国内外最常用的一种建筑物的基础形式。混凝土钻孔灌注桩主要施工过程为：成孔、下钢筋笼、灌混凝土。在上述主要施工过程中，成孔是关键环节。成孔过程中，通常是采用三翼刮刀式钻头在地层钻进。如图1所示，现有技术的三翼刮刀式钻头包括中空的基础杆101、钻尖102、挡圈103、三块连接板104和三块刮刀105；基础杆101顶端设有用于与钻机的钻杆连接的连接部106，具体的说，钻机的钻杆设公扣而钻头的基础杆101设母扣，两者公母配合拧紧连接，所述的连接部106即母扣；钻尖102焊接在基础杆101下端，三块连接板104的内端均焊接在基础杆101上且沿基础杆101周向均匀分布，三块连接板104的外端均与挡圈103的内圆周面焊接，每块刮刀105与一块连接板104为一组，每块刮刀105下端与基础杆101焊接而上端与同组的那块连接板104焊接，钻尖102下端的两侧边焊接有合金切削齿107，而每块刮刀105的侧边也焊接有合金切削齿107。钻头钻孔时，钻尖102及刮刀105上的合金切削齿107用于切削土体。现有技术的三翼刮刀式钻头存在以下缺陷：首先，在成孔过程中，经常会遇到诸如粘性土、粉土、粉质粘土等地层，上述地层中粘土含量高，而由于三块刮刀均与连接板r>焊接，三刮刀与三连接板及挡圈就构成了一个紧凑的笼式结构，而钻尖离该笼式结构也较近，这样，上述紧凑的结构空间狭小，阻挡了被钻尖和刮刀切削的粘土使其不能及时随泥浆排出，粘土沉积下来变成粘稠状泥巴，将钻头包裹堵塞住，造成钻进速度下降、成孔垂直度差、钻头磨损加剧、塌孔、钻头卡住、钻杆折断等一系列问题；影响了施工进度，增加施工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在粘性土、粉土、粉质粘土等粘土含量高的地层钻进时能保证粘土排出顺畅、不会被粘稠状的泥巴包住的用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头。本技术的技术解决方案是，提供一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，它包括中空的基础杆、钻尖、挡圈、多块连接板和刮刀；基础杆顶端设有连接部；多块连接板的内端均焊接在基础杆上且沿基础杆周向均匀分布，多块连接板的外端均与挡圈的内圆周面焊接；基础杆下端连接有一根中空的加长杆，钻尖焊接在加长杆下端；每块刮刀内端与基础杆下端焊接，每块刮刀外端为自由端，刮刀自由端与基础杆轴线的距离等于挡圈的外径的一半。在钻孔时，遇到粘性土、粉土、粉质粘土等粘土含量高的地层，则将该钻头经连接部与钻机的钻杆连接，再下放到孔中进行钻进，并迅速将切削后的碎土带出孔外，避免粘土形成粘稠状的泥巴包住钻头。采用以上结构的用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头与现有技术相比，具有以下优点：首先，每块刮刀外端为不再与连接板焊接的自由端，且增设了加长杆，这样，增大了钻尖与挡圈之间的空间，避免形成现有技术一样构成紧凑的笼式结构，不会对排土形成干扰和阻挡，保证了被切削的粘土随泥浆及时顺畅排出，避免形成稠状泥巴包裹钻头，也就自然杜绝了钻进速度下降、成孔垂直度差、钻头磨损加剧、塌孔、钻头卡住、钻杆折断等一系列问题，保证了施工进度，降低了施工成本；而且，刮刀外端不再与连接板焊接，这样，刮刀的外端和刮刀的下侧边均能用以切屑土体，这就增加了切削面积，利于充分切碎土体。作为改进，每块刮刀与基础杆之间的夹角为30～60度，上述的夹角范围的选择是经过反复考量的，夹角过小则刮刀自由端与连接板距离紧凑，不利排土，夹角过大则锥度过小不利于切削，只有在30～60度之间的布设，才会既保证顺畅排土又使得刮刀上翘，各个刮刀形成利于切削的锥度。作为再改进，每块连接板与基础杆之间焊接有一块上加劲肋板；每块刮刀的每个侧面与基础杆之间焊接有一块下加劲肋板；这样，上加劲肋板保证了连接板的强度，进而加大了挡圈的稳固度，进一步防止塌孔，保证了孔壁的垂直度，而下加劲肋板对刮刀起加固作用，防止钻进时刮刀被折断。作为优选，刮刀为两块，连接板为三块，一块刮刀与一块连接板位于同一平面，另一块刮刀位于另外两块连接板的角度平分线上；这样，首先，刮刀数目减少，使得布局更空旷，更利于排土，而且，一块刮刀与一连接板正对而另一块刮刀位于剩下的两连接板中间，这样的布局能更顺畅的排土。附图说明图1是现有技术用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头的结构示意图。图2是本技术用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头的结构示意图。图3是本技术用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头的俯视结构示意图。图中所示现有技术钻头的零部件101、基础杆，102、钻尖，103、挡圈，104、连接板，105、刮刀，106、连接部，107、合金切削齿；本技术钻头的零部件1、基础杆，2、钻尖，3、挡圈，4、连接板，5、刮刀，6、连接部，7、加长杆，8、上加劲肋板，9、下加劲肋板，10、合金切削齿，11、锯齿。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图2、图3所示，本技术用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，它包括中空的基础杆1、钻尖2、挡圈3、多块连接板4和刮刀5。本实施例中是三块连接板4。基础杆1顶端设有用于与钻机的钻杆连接的连接部6；具体的说，钻机的钻杆设公扣而钻头的基础杆1设母扣，两者公母配合拧紧连接，所述的连接部即母扣。三块连接板4的内端均焊接在基础杆1上且三块连接板4沿基础杆1周向均匀分布，三块连接板4的外端均与挡圈3的内圆周面焊接。基础杆1下端连接有一根中空的加长杆7，基础杆1的通孔和加长杆7的通孔均是相互连通的，便于泥浆输送，而加长杆7下端设有下开口。钻尖2焊接在加长杆7下端；具体的说，是钻尖2的上凹部与加长杆7下端焊接，泥浆从加长杆7下开口与钻尖2上凹部之间的凹形空间进出。所述的加长杆7与基础杆1其实是由同一根钢管切割的一体结构，引入加长杆7只是为了表述方便。每块刮刀5内端与基础杆1下端焊接，每块刮刀5外端为自由端，刮刀5自由端与连接板4不接触。刮刀5自由端与基础杆1轴线的距离等于挡圈3的外径的一半。每块刮刀5与基础杆1之间的夹角为30～60度。刮刀5为两块，一块刮刀5与三块连接板4中的一块位于同一平面，另一块刮刀5位于三块连接板4中剩下的两块连接板4的角度平分线上。每块连接板4与基础杆1之间焊接有一块上加劲肋板8；上加劲肋板8为直角三角形，<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，它包括中空的基础杆(1)、钻尖(2)、挡圈(3)、多块连接板(4)和刮刀(5)；基础杆(1)顶端设有连接部(6)；多块连接板(4)的内端均焊接在基础杆(1)上且沿基础杆(1)周向均匀分布，多块连接板(4)的外端均与挡圈(3)的内圆周面焊接；其特征在于：基础杆(1)下端连接有一根中空的加长杆(7)，钻尖(2)焊接在加长杆(7)下端；每块刮刀(5)内端与基础杆(1)下端焊接，每块刮刀(5)外端为自由端，刮刀(5)自由端与基础杆(1)轴线的距离等于挡圈(3)的外径的一半。

【技术特征摘要】
1.一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，它包括中空的基础杆(1)、钻尖(2)、
挡圈(3)、多块连接板(4)和刮刀(5)；基础杆(1)顶端设有连接部(6)；多块连接
板(4)的内端均焊接在基础杆(1)上且沿基础杆(1)周向均匀分布，多块连接板(4)
的外端均与挡圈(3)的内圆周面焊接；其特征在于：基础杆(1)下端连接有一根中空
的加长杆(7)，钻尖(2)焊接在加长杆(7)下端；每块刮刀(5)内端与基础杆(1)
下端焊接，每块刮刀(5)外端为自由端，刮刀(5)自由端与基础杆(1)轴线的距离等
于挡圈(3)的外径的一半。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永成，陈保才，吕国军，韩超，付鹏，巫晓林，连少武，何中桃，
申请(专利权)人：宁波易通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33