五防门生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种五防门生产工艺，其具有生产工艺简洁、成本低廉的优点。该五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：ａ、制作成型门板的模具、配制成型门板的原料；ｂ、将模具放于成型平台上并使模具型腔往上；ｃ、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；ｄ、待浇注的原料凝固后将模具拆除。采用本发明专利技术的生产工艺生产五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后成型为门板，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低制造成本；而将门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成，使得具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了门的使用寿命，尤其适合在各种门的生产中推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具的生产工艺，具体涉及一种五防门生产工艺。
技术介绍
目前，五防门具有防水、防火、防震、防裂纹、防老化的作用。而在现有门的生产中， 基本都是采用木板相互拼接形成的门体结构，也有采用金属板、胶合板或纤维板等形成的 门体结构，或采用模压压制而成的层状结构等。而上述这些生产形式，一是使门的生产成本 非常高，二是使得生产工艺非常复杂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种生产工艺简洁、成本低廉的五防门生产工 艺。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是五防门生产工艺，其特征是包括以 下步骤 a、制作成型门板的模具、配制成型门板的原料； b、将模具放于成型平台上并使模具型腔往上； C、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料； d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。进一步的是，在步骤a中，同时制作出门框；并在步骤C中原料浇注之前，或在步骤 c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，使成型门板的原料位于门框内。 作为优选的技术方案，在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安 装在模具内。 进一步的是，成型门板的模具具有两个，分别包括第一成型模具与第二成型模具， 则步骤C包括 Cl、在第一成型模具内先浇注一层成型门板的原料； C2、在Cl步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层； C3、在玻纤丝层上再浇注一层成型门板的原料； C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具内，使C1与C3步 骤中浇注的原料位于门框内； C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件； C6、在第二成型模具内先浇注一层成型门板的原料； C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层； C8、在玻纤丝层上再浇注一层成型门板的原料； C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二 成型模具内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。 进一步的是，在步骤d后对门框外侧进行切边处理，对门板的表面进行打磨、抛光处理 进一步的是，切边、打磨、抛光后在门板的表面紧贴覆盖PVC膜，并在PVC膜表面贴纸、铝塑板或不锈钢板，然后在纸、铝塑板或不锈钢板表面进行喷漆处理。 进一步的是，在门板的表面覆盖PVC膜之前，先在门板上钻设通孔，然后放入真空设备中，在门板表面铺设PVC膜，通过抽真空处理使PVC膜紧贴覆盖在门板表面。 进一步的是，在制作门框时，将所述门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成。 进一步的是，在各插接杆上设置有接合缝。 本专利技术的有益效果是采用本专利技术的生产工艺生产五防门，具有生产简便的特点； 且由于将原料浇注到模具后成型为门板，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可 采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低制造成本；而将门框的各侧边采用多 根插接杆插接组合形成，使得具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了门的使用寿命，尤 其适合在各种门的生产中推广使用。附图说明 图1为本专利技术中门框的结构示意图； 图2为插接杆的结构示意图； 图3为模具的结构示意图； 图4为图3中A-A方向的剖视图； 图5为C1步骤的结构示意图； 图6为图5中B-B方向的剖视图； 图7为C2步骤的结构示意图； 图8为图7中D-D方向的剖视图； 图9为C3步骤的结构示意图； 图10为图9中E-E方向的剖视图； 图11为C4与C5步骤的结构示意图； 图12为图11中F-F方向的剖视图； 图13为C9步骤的结构示意图； 图14为图13中G-G方向的剖视图。 图中标记为插接杆1、门板2、第一成型模具3、成型平台4、玻纤丝层5a、玻纤丝 层5b、支撑件6、第二成型模具7、接合缝8。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1至图14所示，本专利技术的五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤 a、制作成型门板2的模具、配制成型门板2的原料；模具用于成型门板2，同时可在模具上预先设计出花纹，使得门板2成型后即可得到花纹图案。 b、将模具放于成型平台4上并使模具型腔往上；成型平台4可为平地，或采用专门 制作的工作台面。 c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料； d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。 采用上述步骤制造的五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后 成型为门板2，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为 原料进行生产，可大大降低生产制造成本。 在上述实施方式中，为了能提高本专利技术中五防门的质量，在步骤a中，同时制作出 门框；并在步骤c中原料浇注之前，或在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装 在模具内，使成型门板2的原料位于门框内。通过门框的设置，可使门框对内部的凝固后的 原料进行有效保护，提高了抗振、抗挤压的能力。在该实施方式中，可在步骤c中原料浇注 之前，将门框安装于模具内，也可以在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装 在模具内，而优选在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安装在模具内， 可使得便于原料的浇注，方便操作人员的工作。 在以上的实施方式中，在制作每一张五防门时，可仅采用一个模具进行制作，此时 制作出来的五防门的门板为实心结构。而作为优选方式，所述成型门板的模具具有两个，分 别包括第一成型模具3与第二成型模具7，(其中第一成型模具3与第二成型模具7可为相 同的结构，所得到的五防门的两面图案一致；也可以为不同的结构，所得到的五防门的两面 图案不一致)则步骤c包括 Cl、在第一成型模具3内先浇注一层成型门板2的原料； C2、在Cl步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层5a ;该处玻纤丝 层5a的设置，可利于在原料凝固后，将原料充分结合形成一个整体，也使得门板2成型后， 可有效防止门板2的开裂。 C3、在玻纤丝层5a上再浇注一层成型门板2的原料；使玻纤丝层5a充分结合在成 型门板2的原料内。 C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具3内，使C1与C3 步骤中浇注的原料位于门框内； C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件6 ;在该C5步骤之 后，就等待第一成型模具3内的原料凝固，为C9步骤作准备。 C6、在第二成型模具7内先浇注一层成型门板2的原料； C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层5b ;该处玻纤丝 层5b的设置，也是利于在原料凝固后，将原料充分结合形成一个整体，也使得门板2成型 后，可有效防止门板2的开裂。 C8、在玻纤丝层5b上再浇注一层成型门板2的原料；该步骤也是使玻纤丝层5b充 分结合在成型门板2的原料内。其中C6到C8步骤的成型过程与Cl至C3步骤成型过程一 致。 C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二 成型模具7内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。在该C9完成后，在门板2内部 形成中空结构，其中支撑件6位于中空的结构内，在内部形成对门板2的支撑作用。 在以上的实施方式中，为得到表面质量更好的门板2，在步骤d后对门框外侧进行 切边处理，对门板2的表面进行打磨、抛光处理。在安装门框时，会在门框边部溢出原料，而 切边操作则是本文档来自技高网...

【技术保护点】
五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：ａ、制作成型门板（２）的模具、配制成型门板（２）的原料；ｂ、将模具放于成型平台（４）上并使模具型腔往上；ｃ、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；ｄ、待浇注的原料凝固后将模具拆除。

【技术特征摘要】
五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤a、制作成型门板(2)的模具、配制成型门板(2)的原料；b、将模具放于成型平台(4)上并使模具型腔往上；c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。2. 如权利要求1所述的五防门生产工艺，其特征是在步骤a中，同时制作出门框；并 在步骤c中原料浇注之前，或在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具 内，使成型门板(2)的原料位于门框内。3. 如权利要求2所述的五防门生产工艺，其特征是在步骤c中原料浇注到模具内后 并在原料凝固前将门框安装在模具内。4. 如权利要求3所述的五防门生产工艺，其特征是成型门板的模具具有两个，分别包 括第一成型模具(3)与第二成型模具(7)，则步骤c包括Cl、在第一成型模具(3)内先浇注一层成型门板(2)的原料；C2、在C1步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层(5a); C3、在玻纤丝层(5a)上再浇注一层成型门板(2)的原料；C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具(3)内，使C1与C3步 骤中浇注的原料位于门框内；C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件(6); C6、在第二成型模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴和，
申请(专利权)人：周兴和，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]