本发明专利技术公开了一种制造高级新型环保门花的生产工艺，包括三层玻璃板，上层玻璃板和下层玻璃板的周边设有密封胶，形成一个密封空腔，中层玻璃板设置在空腔内，上层玻璃板和下层玻璃板与中间一层玻璃板之间垂直设有中空条，包括生产防爆玻璃花体和生产环保门花两个步骤，安全防盗、防爆、防撞、防酸碱、防紫外线、隔热、隔音能力超强，具有使用寿命特长，装饰角度高等特大优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制品领域，特别涉及一种制造高级新型环保门花的生产工艺。
技术介绍
现有市场上的金属门花均是由金属管材穿插交接、整形焊接而成，结构复杂，制作成本极高，而且容易损坏，尤其是管材的交接处极易出现生锈、老化、断裂等问题，使用寿命短。普通胶合都可以，但安全防盗、使用寿命极差。在使用1-2年后甚至更早，产品的正负偏差就十分明显。现时的防盗门花不防盗，安全玻璃并不安全，本专利技术产品主要针对防盗门为主，其次橱窗、防护栏、幕墙、楼面采光顶的安全玻璃。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制造高级新型环保门花的生产工艺，安全防盗、防爆、防撞、防酸碱、防紫外线、隔热、隔音能力超强，具有使用寿命特长，装饰角度高等特大优点，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种制造高级新型环保门花的生产工艺，包括三层玻璃板，上层玻璃板和下层玻璃板的周边设有密封胶，形成一个密封空腔，中层玻璃板设置在空腔内，上层玻璃板和下层玻璃板与中间一层玻璃板之间垂直设有中空条，所述上层玻璃板和下层玻璃板为钢化玻璃或平板玻璃，所述中间一层玻璃板为防爆玻璃花体、金属花体或非金属花体中的一种，所述中空条为金属条或非金属条，所述防爆玻璃花体包括三层结构，上层结构和下层结构为平板玻璃或钢化玻璃，中层结构为金属花体或非金属花体，层与层之间通过EVA胶片粘合，包括生产防爆玻璃花体和生产环保门花两个步骤:防爆花体生产工艺，先将三层以及胶片依次放置，进行加热，加热分如下几个步骤: 1)温度为500C-60。。，时间15-25分钟； 2)温度加热到700C-90°C，时间25-45分钟； 3)温度加热到IlO0C_135°C，时间35-60分钟； 4)温度加热到135。。_165°C，时间45-65分钟； 5 )保温至60 °C出炉，到达15-20 °C取出产品。环保门花生产工艺，将三层玻璃板以及中空条进行定位安装，过程中不断抽真空，接着中控以及密封胶合。采用以上技术方案的有益效果是:本专利技术结构的我专利技术此产品主要针对防盗门为主，其次橱窗、防护栏、幕墙、楼面采光顶的安全玻璃。本专利技术产品有多重功效:1、在防盗安全门的基础上安全防盗性能比普通产品提高3-4倍，且美观大方，在现有防盗、防爆、防撞的基础上超越所有同类产品。还达到隔热、隔音、防紫外线等环保功能，且容易清洁。2、可作为安全玻璃使用，它比现有的安全玻璃的安全强度高2-3倍，且防强台风，隔热、隔音、防紫外线功能比原来安全玻璃节能环保I倍以上。3、使用寿命长，比原来的防盗门花、护栏、幕墙、屏风等安全玻璃要高10-20年以上。同时具备安全防盗、防爆、防撞、防酸碱、防紫外线、隔热、隔音能力超强，使用寿命特长，装饰角度高等特点。【附图说明】图1是本专利技术门花的结构示意图； 图2是防爆玻璃花体的结构示意图。其中，1-上层玻璃板、2-下层玻璃板、3-中层玻璃板、4-中空条、5-密封胶、6-上层结构、7-下层结构、8-中层结构、9-EVA胶片。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。如图1所示，一种环保门花，包括三层玻璃板，上层玻璃板I和下层玻璃板2的周边设有密封胶5，形成一个密封空腔，中层玻璃板3设置在空腔内，上层玻璃板I和下层玻璃板2与中间一层玻璃板3之间垂直设有中空条4，上层玻璃板I和下层玻璃板2为钢化玻璃或平板玻璃，厚度为3mm-20mm，中间一层玻璃板3为防爆玻璃花体、金属花体或非金属花体中的一种，中空条4为金属条或非金属条。如图2所示，防爆玻璃花体包括三层结构，上层结构6和下层结构7为平板玻璃或钢化玻璃，厚度为4mm-15mm ;中层结构8为金属花体或非金属花体，厚度为0.25mm_3.5mm ；层与层之间通过EVA胶片9粘合。材料方面，玻璃板优选全钢化且平直度要非常高，对于玻璃板厚度以及胶片的胶质厚度都要求在工艺范围之内。关于一种制造环保门花的生产工艺。实施例1: 一种制造环保门花的生产工艺，包括生产防爆玻璃花体和生产环保门花两个步骤: 防爆花体生产工艺，先将三层以及胶片依次放置，进行加热，加热分如下几个步骤: 1)温度为500C 0C，时间25分钟； 2)温度加热到70°C，时间45分钟； 3)温度加热到110°C，时间60分钟； 4)温度加热到135°C，时间65分钟； 5)保温至60°C出炉，到达15°C取出产品。环保门花生产工艺，将三层玻璃板以及中空条进行定位安装，过程中不断抽真空，接着中控以及密封胶合。实施例2: 一种制造环保门花的生产工艺，包括生产防爆玻璃花体和生产环保门花两个步骤: 防爆花体生产工艺，先将三层以及胶片依次放置，进行加热，加热分如下几个步骤: I)温度为60°C，时间15分钟； 2)温度加热到70°C，时间25分钟； 3)温度加热到135°C，时间35分钟； 4)温度加热到165°C，时间45分钟； 5 )保温至60 °C出炉，到达20 °C取出产品。环保门花生产工艺，将三层玻璃板以及中空条进行定位安装，过程中不断抽真空，接着中控以及密封胶合。实施例3: 一种制造环保门花的生产工艺，包括生产防爆玻璃花体和生产环保门花两个步骤: 防爆花体生产工艺，先将三层以及胶片依次放置，进行加热，加热分如下几个步骤: 1)温度为55°C，时间20分钟； 2)温度加热到80°C，时间35分钟； 3)温度加热到122。。，时间48分钟； 4)温度加热到145°C，时间55分钟； 5)保温至60°C出炉，到达18°C取出产品。环保门花生产工艺，将三层玻璃板以及中空条进行定位安装，过程中不断抽真空，接着中控以及密封胶合。本专利技术产品主要针对防盗门为主，其次橱窗、防护栏、幕墙、楼面采光顶的安全玻璃。本专利技术产品有多重功效:1、在防盗安全门的基础上安全防盗性能比普通产品提高3-4倍，且美观大方，在现有防盗、防爆、防撞的基础上超越所有同类产品。还达到隔热、隔音、防紫外线等环保功能，且容易清洁。4、可作为安全玻璃使用，它比现有的安全玻璃的安全强度高2-3倍，且防强台风，隔热、隔音、防紫外线功能比原来安全玻璃节能环保I倍以上。5、使用寿命长，比原来的防盗门花、护栏、幕墙、屏风等安全玻璃要高10-20年以上。同时具备安全防盗、防爆、防撞、防酸碱、防紫外线、隔热、隔音能力超强，使用寿命特长，装饰角度高等特点。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种制造高级新型环保门花的生产工艺，其特征在于，包括三层玻璃板，上层玻璃板和下层玻璃板的周边设有密封胶，形成一个密封空腔，中层玻璃板设置在空腔内，上层玻璃板和下层玻璃板与中间一层玻璃板之间垂直设有中空条，所述上层玻璃板和下层玻璃板为钢化玻璃或平板玻璃，所述中间一层玻璃板为防爆玻璃花体、金属花体或非金属花体中的一种，所述中空条为金属条或非金属条，所述防爆玻璃花体包括三层结构，上层结构和下层结构为平板玻璃或钢化玻璃，中层结构为金属花体或非金属花体，层与层之间通过EVA胶片粘合，该生产工艺包括生产防爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造高级新型环保门花的生产工艺，其特征在于，包括三层玻璃板，上层玻璃板和下层玻璃板的周边设有密封胶，形成一个密封空腔，中层玻璃板设置在空腔内，上层玻璃板和下层玻璃板与中间一层玻璃板之间垂直设有中空条，所述上层玻璃板和下层玻璃板为钢化玻璃或平板玻璃，所述中间一层玻璃板为防爆玻璃花体、金属花体或非金属花体中的一种，所述中空条为金属条或非金属条，所述防爆玻璃花体包括三层结构，上层结构和下层结构为平板玻璃或钢化玻璃，中层结构为金属花体或非金属花体，层与层之间通过EVA胶片粘合，该生产工艺包括生产防爆玻璃花体和生产环保门花两个步骤：防爆花体生产工艺，先将三层以及胶片依次放置，进行加热，加热分如下几个步骤：温度为50℃‑60℃，时间15‑25分钟；温度加热到70℃‑90℃，时间25‑45分钟；温度加热到110℃‑135℃，时间35‑60分钟；温度加热到135℃‑165℃，时间45‑65分钟；保温至60℃出炉，到达15‑20℃取出产品；环保门花生产工艺，将三层玻璃板以及中空条进行定位安装，过程中不断抽真空，接着中控以及密封胶合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁汝栋，
申请(专利权)人：佛山市金钢钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。