一种扁平式金属管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种扁平式金属管及其生产工艺，包括管体，管体整体为扁平状结构，其包括管腔及沿轴向包围所述管腔的管壁构成，管壁包括位于管腔上下两端的平壁及连接所述平壁的弧形壁，管体的厚度为1.5～3.0mm，管体的宽度为2.0～4.0mm，管壁的厚度为0.1～0.3mm。本发明专利技术还公开一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：a、成型；b、复绕；c、退火；d、空拉；e、矫直切割；f、清洗；g、包装。通过采用本发明专利技术扁平式金属管制造热管，可省去打扁的步骤，从而解决了毛细结构在打扁过程中易变形、崩解的问题，且本发明专利技术扁平式金属管热阻率低，传热效果好；本发明专利技术扁平式金属管的生产工艺生产成本低，生产方便、简单。

Flat type metal tube and production process thereof

The invention discloses a flat metal pipe and its production process, including tube, tube body is a flat structure, including its lumen and axially along the tube wall surrounding the lumen, wall includes a flat wall lumen on the lower ends and connected with the curved wall wall, pipe the thickness is 1.5 ~ 3.0mm, the tube width is 2 ~ 4.0mm, the wall thickness is 0.1 ~ 0.3mm. The invention also discloses a production process of a flat metal tube, comprising the following steps: A, molding, B, rewinding, C, annealing, D, air drawing, e, straightening, cutting, F, cleaning, G, packaging. By using the invention of flat metal pipe manufacturing heat pipe, can save the flat steps, so as to solve the capillary structure deformation, in the flat in the process of disintegration, and the flat type metal pipe resistance rate is low, the heat transfer effect is good; the production process of the invention is the production cost of flat metal pipe is low. The production is convenient and simple.

【技术实现步骤摘要】
一种扁平式金属管及其生产工艺
本专利技术涉及散热
，尤其涉及一种用于制造热管的扁平式金属管及其生产工艺。
技术介绍
随着科技的进步，电子产品趋向于高效、轻薄、体积小的方向发展，然而，在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，这就需要有较高的传热、散热性能。热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具有较大发热量的电子组件中。目前，市场上的热管在生产过程中，均是采用圆形结构的金属管，在金属管中填充毛细结构及工作介质后，将圆管两端封闭，并将其打扁，然而，在圆形结构金属管的打扁过程中，毛细结构容易出现变形、崩解等状况，从而影响其输送工作介质的能力，且现有圆形结构的金属管为了达到打扁所需的强度，其管体、管壁较厚，从而增大了热阻率，传热效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种扁平式金属管及其生产工艺，以解决现有金属管的管体、管壁较厚，热阻率大，传热效果差的问题以及现有金属管采用圆形结构，在打扁过程中易使毛细结构变形、崩解，影响毛细结构输送工作介质能力的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种扁平式金属管，包括管体，所述管体整体为扁平状结构，其包括管腔及沿轴向包围所述管腔的管壁构成，所述管壁包括位于管腔上下两端的平壁及连接所述平壁的弧形壁，管体的厚度为1.5～3.0mm，管体的宽度为2.0～4.0mm，管壁的厚度为0.1～0.3mm。作为本专利技术的优选方案，所述管体的厚度为2.0mm，从而在保证管体强度的前提下，使管体的热阻率达到最低，提高其传热效果。作为本专利技术的优选方案，所述管体的宽度为3.0mm，既保证了管体的散热面积，且便于管体使用时的焊接固定。作为本专利技术的优选方案，所述管壁的厚度为0.2mm，既保证了管壁的强度，且管壁不是太厚，热阻率低，传热效果好。作为本专利技术的优选方案，所述管壁由铜、铝、镁、钛四种材料中的任意一种制成，采用导热系数高的材料制成有利于传热。作为本专利技术的优选方案，所述弧形壁为外凸结构。一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：a、成型：选取软态金属盘管为原料，将其旋压成金属管，并将旋压成型的金属管压入模具中形成扁平式结构的金属管；b、复绕：将成型后扁平式结构的金属管绕成规则的盘卷状；c、退火：对复绕后的金属管进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；d、空拉：对退火后的金属管进行拉拔；e、矫直切割：将拉拔后的金属管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；f、清洗：对矫直切割后的金属管进行清洗，清洗后晾干；g、包装：将清洗后的金属管进行密封包装，以避免金属管氧化。作为本专利技术的优选方案，所述步骤a中采用金属管成型机进行旋压成型，所述步骤b中采用复绕机进行复绕，所述步骤c中采用钟罩式退火炉进行退火，所述步骤d中采用圆盘拉伸机进行拉拔，所述步骤e中采用矫直切割一体机进行矫直切割，所述步骤f中采用超声波清洗机进行清洗。作为本专利技术的优选方案，所述步骤g中将金属管置入密封的PE袋，加入干燥剂，并采用热口封口机进行封口密封。本专利技术的有益效果为，所述扁平式金属管结构简单、易于实现，通过采用本专利技术扁平式金属管制造热管，可省去打扁的步骤，从而解决了毛细结构在打扁过程中易变形、崩解的问题，且本专利技术扁平式金属管的管体厚度控制在1.5～3.0mm，管壁厚度控制在0.1～0.3mm，使得热阻率达到最低，从而保证了其传热效果，所述扁平式金属管的生产工艺具有方便、简单，生产成本低，生产效率高的特点。附图说明图1为本专利技术一种扁平式金属管的结构示意图。图中:1、管体；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参照图1所示，图1为本专利技术一种扁平式金属管的结构示意图。实施例一于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由镁材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为1.5mm，管体1的宽度为2.0mm，管壁12的厚度为0.1mm。实施例二于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由钛材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为1.8mm，管体1的宽度为2.7mm，管壁12的厚度为0.18mm。实施例三于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由铝材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为2.0mm，管体1的宽度为3.0mm，管壁12的厚度为0.2mm。实施例四于本实施例中，一种扁平式金属管，包括管体1，所述管体1整体为扁平状结构，其包括管腔11及沿轴向包围所述管腔11的管壁12构成，所述管壁12由铜材料制成，其包括位于管腔11上下两端的平壁121及连接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122为外凸结构，管体1的厚度为3.0mm，管体1的宽度为4.0mm，管壁12的厚度为0.3mm。本专利技术的金属管是通过以下生产工艺制造而成，下面以软态铜盘管为原材料进行说明，也可以选择钛、镁、铝等金属作为原材料。一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：a、成型：选取软态铜盘管为原料，采用铜管成型机将其旋压成铜管，并将旋压成型的铜管压入模具中形成扁平式结构的铜管；b、复绕：采用复绕机将成型后扁平式结构的铜管绕成规则的盘卷状，盘卷外径为1m，卷高为300mm；c、退火：将4-5盘盘卷状的铜管依次层叠放入钟罩式退火炉中，抽真空并充氮气进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；d、空拉：采用圆盘拉伸机对退火后的铜管进行拉拔；e、矫直切割：采用矫直切割一体机将拉拔后的铜管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；f、清洗：采用超声波清洗机对矫直切割后的铜管进行清洗，清洗后晾干；g、包装：将清洗晾干后的铜管置入密封的PE袋，加入干燥剂，并采用热口封口机进行封口密封，以避免铜管氧化。上述生产工艺方便、简单，生产成本低，生产效率高。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平式金属管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、成型：选取软态金属盘管为原料，将其旋压成金属管，并将旋压成型的金属管压入模具中形成扁平式结构的金属管；b、复绕：将成型后扁平式结构的金属管绕成规则的盘卷状；c、退火：对复绕后的金属管进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；d、空拉：对退火后的金属管进行拉拔；e、矫直切割：将拉拔后的金属管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；f、清洗：对矫直切割后的金属管进行清洗，清洗后晾干；g、包装：将清洗后的金属管进行密封包装，以避免金属管氧化。

【技术特征摘要】
1.一种扁平式金属管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、成型：选取软态金属盘管为原料，将其旋压成金属管，并将旋压成型的金属管压入模具中形成扁平式结构的金属管；b、复绕：将成型后扁平式结构的金属管绕成规则的盘卷状；c、退火：对复绕后的金属管进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；d、空拉：对退火后的金属管进行拉拔；e、矫直切割：将拉拔后的金属管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；f、清洗：对矫直切割后的金属管进行清洗，清洗后晾干；g、包装：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：昆山德泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32