一种管类工件的收口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管类工件的收口装置，包括机座，所述机座上设有送料机构、第一旋转驱动部、转轴、第二旋转驱动部、夹持机头和收口滚轮，所述第一旋转驱动部与所述转轴连接，所述第二旋转驱动部与所述夹持机头连接，所述转轴上设有顶料凸轮、收口凸轮和夹料凸轮，所述送料机构包括接料槽，所述机座上旋转连接有顶料转臂，所述顶料转臂与所述顶料凸轮形成凸轮机构，所述顶料转臂连接有顶料杆，所述顶料杆贯穿所述接料槽，所述机座上设有横移导轨机构，所述收口滚轮设置在所述横移导轨机构上。本实用新型专利技术的有益效果是：在收口成型过程中，不会产生磨损与冲撞，因此，可以保持工件具有较高质量的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种管类工件的收口装置
本技术涉及收口装置，尤其涉及一种管类工件的收口装置。
技术介绍
现有的管类工件通常需要进行收口加工，即将管类工件的一端加工、收口，形成锥状端，传统的收中加工通常是通过冲压来实现的，但是，在冲压过程中，容易对管类工件造成磨损，不适合于一些对表面质量要求较高的管类工件。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种适合于加工表面质量要求较高的、不会产生磨损的管类工件的收口装置。 本技术提供了一种管类工件的收口装置，包括机座，所述机座上设有送料机构、第一旋转驱动部、转轴、第二旋转驱动部、夹持机头和收口滚轮，所述第一旋转驱动部与所述转轴连接，所述第二旋转驱动部与所述夹持机头连接，所述转轴上设有顶料凸轮、收口凸轮和夹料凸轮，所述送料机构包括接料槽，所述机座上旋转连接有顶料转臂，所述顶料转臂与所述顶料凸轮形成凸轮机构，所述顶料转臂连接有顶料杆，所述顶料杆贯穿所述接料槽，所述机座上设有横移导轨机构，所述收口滚轮设置在所述横移导轨机构上，所述收口滚轮连接有第一拉杆，所述第一拉杆与所述收口凸轮形成凸轮机构，所述夹持机头上设有夹持机构，所述夹持机构旋转连接有第二拉杆，所述第二拉杆与所述夹料凸轮形成凸轮机构。 作为本技术的进一步改进，所述横移导轨机构上设有纵移导轨机构，所述收口滚轮设置在所述纵移导轨机构上。 作为本技术的进一步改进，所述横移导轨机构上设有工作滑台，所述收口滚轮、接料槽、顶料杆分别设置在所述工作滑台上，所述第一拉杆与所述工件滑台连接。 作为本技术的进一步改进，所述顶料转臂包括第一分叉臂和第二分叉臂，所述第一分叉臂与所述顶料凸轮形成凸轮机构，所述第二分叉臂与所述顶料杆旋转连接。 作为本技术的进一步改进，所述第二分叉臂上设有顶料导轨槽，所述顶料杆的端部连接有滚轮，所述滚轮设置在所述顶料导轨槽内。 作为本技术的进一步改进，所述送料机构包括振动盘和与所述振动盘连接的送料槽，所述送料槽的出口悬于所述接料槽之上。 作为本技术的进一步改进，所述机座上设有出料槽，所述出料槽设置在所述夹持机头之下。 作为本技术的进一步改进，所述第一旋转驱动部包括凸轮传动电机和减速箱，所述凸轮传动电机通过带传动机构与所述减速箱连接，所述减速箱与所述转轴连接。 作为本技术的进一步改进，所述第二旋转驱动部为机头传动电机。 本技术的有益效果是:通过上述方案，通过送料机构将工件送至接料槽，可通过第一旋转驱动部驱动转轴旋转，带动顶料凸轮、收口凸轮和夹料凸轮转动，由顶料凸轮通过顶料转臂带动顶料杆进行往复运动，通过顶料杆将工件从接料槽推入夹持机构，通过夹料凸轮经第二拉杆驱动夹持机构夹紧工件，通过收口凸轮经第一拉杆驱动收口滚轮压紧工件，通过第二旋转驱动部经夹持机头带动工件进行高速旋转，在工件的旋转过程中，收口滚轮将压迫工件变形，形成收口成型，在收口成型过程中，不会产生磨损与冲撞，因此，可以保持工件具有较高质量的表面。 【附图说明】 图1是本技术一种管类工件的收口装置的结构示意图； 图2是本技术一种管类工件的收口装置的另一视角的结构示意图； 图3是未加工收口的工件的剖面结构示意图； 图4是加工了收口的工件的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图1至图4中的附图标号为:工件100 ；收口部101 ；振动盘1 ；送料槽2 ；第一分叉臂3 ；第二分叉臂4 ；顶料杆5 ；接料槽6 ；收口滚轮7 ；夹持机头8 ；出料槽9 ；凸轮传动电机 10；减速箱11 ；转轴12 ；顶料凸轮13 ；收口凸轮14 ；夹料凸轮15 ；第二拉杆16 ；机头传动电机17 ；机座18 ；第一拉杆19 ；工作滑台20。 如图1至图4所示，一种管类工件的收口装置，包括机座18，所述机座18上设有送料机构、第一旋转驱动部、转轴12、第二旋转驱动部、夹持机头8和收口滚轮7，所述第一旋转驱动部与所述转轴12连接，所述第二旋转驱动部与所述夹持机头8连接，所述转轴12上设有顶料凸轮13、收口凸轮14和夹料凸轮15，所述送料机构包括接料槽6，所述机座18上旋转连接有顶料转臂，所述顶料转臂与所述顶料凸轮13形成凸轮机构，所述顶料转臂连接有顶料杆5，所述顶料杆5贯穿所述接料槽6，所述机座18上设有横移导轨机构，所述收口滚轮7设置在所述横移导轨机构上，所述收口滚轮7连接有第一拉杆19，所述第一拉杆19与所述收口凸轮14形成凸轮机构，所述夹持机头8上设有夹持机构，所述夹持机构旋转连接有第二拉杆16，所述第二拉杆16与所述夹料凸轮15形成凸轮机构。 如图1至图4所示，所述横移导轨机构上设有纵移导轨机构，所述收口滚轮7设置在所述纵移导轨机构上。 如图1至图4所示，所述横移导轨机构上设有工作滑台20，所述收口滚轮7、接料槽6、顶料杆5分别设置在所述工作滑台20上，所述第一拉杆19与所述工件滑台20连接。 如图1至图4所示，所述顶料转臂包括第一分叉臂3和第二分叉臂4，所述第一分叉臂3与所述顶料凸轮13形成凸轮机构，所述第二分叉臂4与所述顶料杆5旋转连接。 如图1至图4所示，所述第二分叉臂4上设有顶料导轨槽，所述顶料杆5的端部连接有滚轮，所述滚轮设置在所述顶料导轨槽内。 如图1至图4所示，所述送料机构包括振动盘1和与所述振动盘1连接的送料槽2，所述送料槽2的出口悬于所述接料槽6之上。 如图1至图4所示，所述机座18上设有出料槽9，所述出料槽9设置在所述夹持机头8之下。 如图1至图4所示，所述第一旋转驱动部包括凸轮传动电机10和减速箱11，所述凸轮传动电机10通过带传动机构与所述减速箱11连接，所述减速箱11与所述转轴12连接。 如图1至图4所示，所述第二旋转驱动部为机头传动电机17。 本技术提供的一种管类工件的收口装置的工作原理为，将工件100放置到振动盘1内，通过振动盘1振动，将工件100传送到送料槽2上，经送料槽2掉入接料槽6内，通过凸轮传动电机10经减速箱11驱动转轴12转动，转轴12带动顶料凸轮13、收口凸轮14、夹料凸轮15同步转动，顶料凸轮13经第一分叉臂3 ；、第二分叉臂4带动顶料杆5进行直线往复运动，以将工件100从接料槽6顶到夹持机头8上，夹料凸轮15经第二拉杆16驱动夹持机构工作，使夹持机构夹紧工件100，通过机头传动电机17驱动夹持机头8高速旋转，带动工件100进行高速旋转，可通过纵移导轨机构来调整收口滚轮7紧靠工件100的长度，以此来控制所需成型的工件100的收口部101的长度，可通过横移导轨机构来调整收口滚轮7紧靠工件100的深度，以此来控制所需成型的工件100的收口部101的锥度，最终在不产生磨损、冲撞的基础上完成了工件100的收口成型，有利于保持工件100的表面质量。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管类工件的收口装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有送料机构、第一旋转驱动部、转轴、第二旋转驱动部、夹持机头和收口滚轮，所述第一旋转驱动部与所述转轴连接，所述第二旋转驱动部与所述夹持机头连接，所述转轴上设有顶料凸轮、收口凸轮和夹料凸轮，所述送料机构包括接料槽，所述机座上旋转连接有顶料转臂，所述顶料转臂与所述顶料凸轮形成凸轮机构，所述顶料转臂连接有顶料杆，所述顶料杆贯穿所述接料槽，所述机座上设有横移导轨机构，所述收口滚轮设置在所述横移导轨机构上，所述收口滚轮连接有第一拉杆，所述第一拉杆与所述收口凸轮形成凸轮机构，所述夹持机头上设有夹持机构，所述夹持机构旋转连接有第二拉杆，所述第二拉杆与所述夹料凸轮形成凸轮机构。

【技术特征摘要】
1.一种管类工件的收口装置，其特征在于:包括机座，所述机座上设有送料机构、第一旋转驱动部、转轴、第二旋转驱动部、夹持机头和收口滚轮，所述第一旋转驱动部与所述转轴连接，所述第二旋转驱动部与所述夹持机头连接，所述转轴上设有顶料凸轮、收口凸轮和夹料凸轮，所述送料机构包括接料槽，所述机座上旋转连接有顶料转臂，所述顶料转臂与所述顶料凸轮形成凸轮机构，所述顶料转臂连接有顶料杆，所述顶料杆贯穿所述接料槽，所述机座上设有横移导轨机构，所述收口滚轮设置在所述横移导轨机构上，所述收口滚轮连接有第一拉杆，所述第一拉杆与所述收口凸轮形成凸轮机构，所述夹持机头上设有夹持机构，所述夹持机构旋转连接有第二拉杆，所述第二拉杆与所述夹料凸轮形成凸轮机构。2.根据权利要求1所述的管类工件的收口装置，其特征在于:所述横移导轨机构上设有纵移导轨机构，所述收口滚轮设置在所述纵移导轨机构上。3.根据权利要求1或2所述的管类工件的收口装置，其特征在于:所述横移导轨机构上设有工作滑台，所述收口滚轮、接料槽、顶料杆分别设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，罗立平，
申请(专利权)人：深圳市鹏基铜制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44