一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备技术

本发明专利技术公开了一种扁平状电焊条的制造方法及其制造设备，其方法包含步骤如下：将钢质盘圆使用滚压装置一次滚压成扁平状焊芯盘条；使用校直压涂装置将焊芯盘条校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条；制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置切成单根电焊条；再通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工制成扁平状电焊条成品。其制造设备包括滚压装置及依次布置的校直压涂装置、焊条切断装置、接条传送装置和磨头磨尾装置。有益效果是：将钢质盘圆一次性加工成扁平状焊芯盘条，制造过程中焊芯盘条校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工形成连续流水作业，实现了先涂覆药皮再定长切断，加工工艺简单、生产效率高，自动化程度高，操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊条制造方法及其制造设备，特别涉及一种扁平状电焊条的制造 方法及其制造设备。
技术介绍
众所周知，目前现有电焊条产品主要是圆棒形，其制造方法和制造设备非常成熟， 也代表着电焊条制造的现有技术。其通用的制造方法是：采用拔丝机将钢质盘圆经多次拉 拔成所需直径（焊条规格的大小）的焊芯盘条，通过校直切断机将拉拔后的焊芯盘条加工 成所需长度（焊条的长度）的焊芯，通过压涂机（螺旋或液压压涂机）将焊条药皮涂料涂 覆在焊芯上面，然后通过纵向磨头磨尾机将压涂好的焊条进行磨头磨尾加工，通过晾干、烘 焙然后包装成盒，主要设备包括：拔丝机、焊芯校直切断机、焊条压涂机、磨头磨尾机。 而扁平状电焊条是一种高效节能型焊接材料，具有用途广、实用性强的明显优势， 如中国专利技术专利ZL201310108559. 1便公开了一种不等厚度药皮的扁平圆角形堆焊焊条。 扁平状电焊条和圆棒形电焊条虽然都属于药皮类型的电焊条，但由于焊条截面形状的差 另IJ，所以使用圆棒形电焊条的生产设备不适宜制造扁平状电焊条产品，尤其是在焊芯的拉 拔、校直、切断、药皮的涂覆这些环节中存在本质上的差异，因而用制造圆棒形电焊条方法 及设备的现有技术来制造扁平状电焊条是很难实现的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、生产效率和自动化程度高 的扁平状电焊条的制造方法及其制造设备。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案： -种扁平状电焊条的制造方法，包含步骤如下： 1、将截面为圆形的钢质盘圆使用滚压装置一次滚压成截面为扁平状的成卷焊芯 盘条； 2、使用校直压涂装置，将焊芯盘条校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条； 3、制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置，通过焊条切断装置切断成规定长度 的单根电焊条； 4、切断后的单根电焊条通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工 制成扁平状电焊条成品。 作为进一步优选，所述钢质盘圆的截面直径为Φ3~Φ 10mm。 作为进一步优选，所述步骤3中切断连续电焊条时，调节焊条切断装置的旋转切 刀的转速，便可切断成不同规定长度的单根电焊条。 一种扁平状电焊条的制造设备，包括接条传送装置和磨头磨尾装置，其特殊之处 是： 滚压装置，包括底座，在底座上依次设有滚压对辊装置和焊芯盘条绕丝装置，用于 将截面为圆形的钢质盘圆一次滚压成截面为扁平状的焊芯盘条并缠绕成卷； 校直压涂装置，包括校直装置和涂料装置，所述校直装置用于将焊芯盘条校直并 送入所述涂料装置内，通过涂料装置对焊芯盘条涂覆焊条药皮，从而制成带药皮的连续电 焊条； 焊条切断装置，设置在涂料装置的出口前面，用于将制成带药皮的连续电焊条切 断成规定长度的单根电焊条； 所述接条传送装置设在焊条切断装置与磨头磨尾装置之间，用于将切断后的单根 电焊条送入磨头磨尾装置进行磨头磨尾加工。 作为进一步优选，所述滚压对辊装置包括设置在所述底座上的安装框架，在安装 框架内安装有一对上下布置且间距可调的滚压对辊；在所述底座一侧设有与一对滚压对辊 传动连接的滚压驱动装置，用于驱动一对滚压对辊相向转动。 作为进一步优选，在所述安装框架上端对称设有二个调节螺栓，调节螺栓下端与 位于上方的滚压对辊两端的轴座连接，用于调节一对滚压对辊的间距。 作为进一步优选，在底座上位于滚压对辊装置的钢质盘圆入口一侧设有脱皮校直 装置，用于去除钢质盘圆表面的氧化皮并校直。 作为进一步优选，所述校直装置包括基座，在基座上依次安装有多对校直平轮和 多对校直立轮，其中每对校直平轮沿水平方向左右对称布置并在焊芯盘条的带动下被动旋 转，每对校直立轮上下对称布置，在基座上位于校直立轮一侧设有校直调速电机，校直调速 电机通过齿轮传动机构与多对校直立轮轴分别连接，用于驱动每对校直立轮同步相向旋 转。 作为进一步优选，所述涂料装置包括依次连接的推料装置、储料缸和涂覆机头，在 涂覆机头出口设有涂粉模，涂粉模中心设有与待加工的扁平状电焊条相配合的扁平状成型 孔。 作为进一步优选，所述焊条切断装置包括箱体，在箱体一侧设有切刀调速电机，在 箱体另一侧设有二根上下布置的切刀轴，切刀调速电机与二根切刀轴通过设在箱体内的传 动机构传动连接，用于实现二根切刀轴的相向旋转；在二根切刀轴外端设有一对相互对应 的旋转切刀。 本专利技术的有益效果是： 1、本专利技术涉及的制造方法由于使用滚压装置将圆形钢质盘圆一次性加工成扁平 状焊芯盘条，滚压后的焊芯盘条通过校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置依次完 成校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工便可制成成品，制造过程中焊芯盘条校直压涂、定长 切断和磨头磨尾加工形成连续流水作业，实现了先涂覆药皮再定长切断，因此加工工艺简 单、生产效率高，自动化程度高，操作简便。 2、通过调节滚压对辊装置的滚压对辊间距，可实现制造不同规格尺寸的扁平状焊 芯盘条，同时更换不同规格的涂料装置的涂粉模，便可制造出不同规格和不同药皮厚度的 连续电焊条，一机多能。 3、通过校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置能够一次连续完成焊芯盘条 的校直、药皮涂覆、焊条切断和磨头磨尾工序，因此设备结构简捷，功能实用性强，易于操 控，生产效率高且运行稳定。【附图说明】 图1是本专利技术的工艺流程图。 图2是本专利技术制成的扁平状电焊条的立体结构图。 图3是本专利技术滚压装置的结构示意图。 图4是图3中脱皮校直装置的结构示意图。 图5是本专利技术校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置的组装示意图。 图6是图5的A-A局部剖视图。 图7是图5的B-B局部剖视图。 图8是本专利技术推料装置、储料缸和涂覆机头的连接示意图。 图9是图5中涂粉模的结构示意图。 图10是图9的剖视图。 图11是图5中焊条切断装置的结构示意图。 图12是图11的右视图。 图中：焊芯1，药皮2,钢质盘圆托架3,阻尼装置4,托盘5,钢质盘圆6,支架7,滚压 调速电机8,变速箱9,调节螺栓10,安装框架11，绕丝调速电机12,丝盘卷筒13,焊芯盘条 14,滚压对辊15,底座16,校直轮17,除锈刷18,脱皮轮19,基座20,校直调速电机21，校直 平轮22,校直立轮23,支座24,液压系统25,活塞杆26,储料缸27,涂覆机头28,涂粉模29， 成型孔2901，连续电焊条30,切刀调速电机31，箱体32,旋转切刀33,接条传送装置34,单 根电焊条35,磨头磨尾装置36,焊条输送装置37,切刀轴38。【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术涉及的一种扁平状电焊条的制造方法，包含步骤如下： 1、将截面为圆形的钢质盘圆6使用滚压装置一次滚压成截面为扁平状的成卷焊 芯盘条14 ;所述钢质盘圆6的截面直径为Φ3~Φ 10mm。 2、使用校直压涂装置，将焊芯盘条14校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条； 涂覆药皮时，调节校直压涂装置的涂料装置的推料进给速度，使推料进当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平状电焊条的制造方法，其特征在于，包含步骤如下：(1)将截面为圆形的钢质盘圆使用滚压装置一次滚压成截面为扁平状的成卷焊芯盘条；(2)使用校直压涂装置，将焊芯盘条校直并涂覆药皮制成带药皮的连续电焊条；(3)制成的连续电焊条直接进入焊条切断装置，通过焊条切断装置切断成规定长度的单根电焊条；(4)切断后的单根电焊条通过接条传送装置进入磨头磨尾装置，经过磨头磨尾加工制成扁平状电焊条成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅，王大光，朱景清，郭面焕，
申请(专利权)人：辽宁维普特耐磨材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21