【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械工装，尤其涉及一种焊接工装。
技术介绍
在机械加工领域，焊接是常用的一种机加工形式，对于大型的零部件来说，需要在大型的工装进行，然而对于一些尺寸较小的圆锥体时，需要焊接变径管，也就是采取平焊的形式，此焊接过程非常困难，很难达到焊接工艺标准，尤其是焊接角度问题很难实现。
技术实现思路
为解决以上不足，本专利技术的目的在于提供一种可实现旋转焊接、提高焊接速度，大大满足焊接要求和工艺标准，成本低廉，应用效果好，操作简单，安装方便的小型焊接工装。本专利技术的具体方案如下: 本专利技术主要包括有底板、支板、支撑轴、轴承以及紧固螺栓，所述底板为方形的金属板，底板的上端面沿其长度方向焊接与其垂直的两块支板，这两块支板平行设置，支板的长度与底板的长度相同；上述其中一个支板上设两个方形的槽孔A，该槽孔A沿其顶端向下开设；所述另一个支板上设与槽孔A对应的两个槽孔B ;所述所述每组两个相对应的槽孔A和槽孔B内部设有支撑轴，支撑轴的直径与槽孔的长度相同，支撑轴的半径与槽孔的深度相同；上述支撑轴的中部设轴承；上述底板上方靠近四个夹角位置设紧固螺栓。本专利技术在实际应用的过程中，将需焊接工件放置在两个轴承上，即可实现旋转，这样可保证平焊的焊接角度和工艺要求。本专利技术与现有技术相比具有如下优点: 1、可实现旋转焊接、提高焊接速度，大大满足焊接要求和工艺标准，成本低廉，应用效果好，操作简单，安装方便。【附图说明】图1为本专利技术的主视示意图。图2为本专利技术的俯视示意图。图中标号:1_底板；2_支板；3_槽孔；4_槽孔；5_支撑轴；6_轴承；7_紧固...
【技术保护点】
一种小型焊接工装，其特征是：底板（1）为方形的金属板，底板的上端面沿其长度方向焊接与其垂直的两块支板（2），这两块支板平行设置，支板的长度与底板的长度相同；上述其中一个支板上设两个方形的槽孔（3），该槽孔（3）沿其顶端向下开设；所述另一个支板上设与槽孔（3）对应的两个槽孔（4）；所述所述每组两个相对应的槽孔（3）和槽孔（4）内部设有支撑轴（5），支撑轴的直径与槽孔的长度相同，支撑轴的半径与槽孔的深度相同；上述支撑轴的中部设轴承（6）；上述底板上方靠近四个夹角位置设紧固螺栓（7）。
【技术特征摘要】
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