一种建筑模板的生产方法技术

一种建筑模板的制备方法，按照重量份数计，将石蜡、豆油、份硬脂酸钙和二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与氢钙粉、PVC5型树脂和801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌，再加入次氯酸钙，继续搅拌得到混合料；将混合料送入加热炉中，在40℃～60℃下加热1h～1.5h，送入造粒机中造粒，制得建筑模板颗粒料，放入挤压机中，在200℃～280℃温度下、1300转/分～1400转/分下高温挤压成型，得到建筑模板。优点是：生产工艺简单，成本低廉，具有防水、防火、耐酸和耐碱性能，并能后回收再利用重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模板的生产方法。
技术介绍
目前，在建筑建造和使用过程中，建筑结构以混凝土结构为主体，建筑模板是建筑结构不可缺少的组成部分。建筑模板能够使混凝土结构、构件按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并具有增强墙体的荷载的能力。目前，国内建筑行业普遍使用胶合模板和竹模板作为建筑模板，但这两种胶合类建筑模板，存在使用周期短，产品使用后无法回收再利用，其防水、耐酸和耐碱性能不理想，容易因受潮引起变形，在气温变化大、干旱或雨季等气候使用建筑模板容易使板坯初粘性差，影响建筑质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，成本低廉，具有防水、防火、耐酸和耐碱性能，并可回收再利用重复使用生产的建筑模板的生产方法。本专利技术的技术解决方案是：一种建筑模板的制备方法，其具体步骤如下：（1）、混合按照重量份数计，将1份～5份石蜡、0.8份～1份豆油、1份～7份硬脂酸钙和1份～4份二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与70份～75份氢钙粉、15份～20份PVC5型树脂和0.5份～2份801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌10min～15min，再加入1份～5份次氯酸钙，继续搅拌10min～15min，得到混合料； （2）、加热将混合料送入加热炉中，在40℃～60℃下加热1h～1.5h，送入造粒机中造粒，制得粒径为3mm～7mm的建筑模板颗粒料；（3）、挤压成型将步骤（2）制得的建筑模板颗粒料放入挤压机中，在200℃～280℃温度下、1300转/分～1400转/分下高温挤压成型，得到建筑模板。 所述氢钙粉中钙的质量百分含量为85%。本专利技术的有益效果：以氢钙粉为主要原料，原料成本低廉，并具有优良的防水、防火以及耐磨性能，重量轻，施工方便，并且具有强度高、耐冲击、耐磨损的特点，循环周转率高，周转运用次数可达50-100次，并且可以回收再利用；添加石蜡和豆油配合使用，使产品表光滑，加入硬脂酸钙和二盐基亚磷酸铅，具有调和作用，防止 PVC5型树脂降解，添加PVC5型树脂具有粘合作用，并配合801建筑粘合剂使用能够提高产品硬度。制得的建筑模板外表平滑、光亮、无需涂刷脱模剂，用混凝土浇注后可以到达清水墙要求，无需墙壁二次抹灰，产品绿色环保，没有任何有毒有害气体排放，是建筑施工中替代胶合模板和竹模板的理想产品。具体实施方式实施例1（1）、混合将1kg石蜡、1kg豆油、1kg硬脂酸钙和4kg二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与钙的质量百分含量为85%的氢钙粉70kg、20kgPVC5型树脂和0.5kg801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌10min，再加入5kg次氯酸钙，继续搅拌15min，得到混合料； （2）、加热将混合料送入加热炉中，在40℃下加热1.5h，送入造粒机中造粒，制得粒径为3mm的建筑模板颗粒料；（3）、挤压成型将步骤（2）制得的建筑模板颗粒料放入挤压机中，在200℃温度下、1300转/分下高温挤压成型，得到厚度为 18mm的建筑模板。检测指标如表1所示，其使用性能如下：无形状改变：有足够的机械强度，不翘曲,无开裂；耐水性能优异：在水中长期浸泡不分层，不起泡，板材尺寸稳定；韧性优异：可做变曲面的模板；做清水混凝土：外表平滑、光亮、无需涂刷脱模剂；耐腐蚀：产品耐酸、耐碱，防腐性能优异，十分合适在沿海地域、公开工程、建筑工程、矿井、海堤坝等工程中应用；运输和寄存无需防腐处理，绿色环保，不污染混凝土外表；施工性能优异：可锯，可钻，纵、横向能够恣意衔接组合，钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模；能够依据施工需求加工成各种外形的模板；施工方便：拆卸方便、快捷、平安，支撑操作便当，可有效加快施工进度。实施例2（1）、混合将3kg石蜡、0.9kg豆油、5kg硬脂酸钙和3kg二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与钙的质量百分含量为85%的氢钙粉72kg、18kgPVC5型树脂和1.5kg801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌12min，再加入3kg次氯酸钙，继续搅拌12min，得到混合料； （2）、加热将混合料送入加热炉中，在50℃下加热1.2h，送入造粒机中造粒，制得粒径为4mm的建筑模板颗粒料；（3）、挤压成型将步骤（2）制得的建筑模板颗粒料放入挤压机中，在250℃温度下、1350转/分下高温挤压成型，得到厚度为 15mm的建筑模板。检测指标如表1所示，其使用性能如下：无形状改变：有足够的机械强度，不翘曲,无开裂；耐水性能优异：在水中长期浸泡不分层，不起泡，板材尺寸稳定；韧性优异：可做变曲面的模板；做清水混凝土：外表平滑、光亮、无需涂刷脱模剂；耐腐蚀：产品耐酸、耐碱，防腐性能优异，十分合适在沿海地域、公开工程、建筑工程、矿井、海堤坝等工程中应用；运输和寄存无需防腐处理，绿色环保，不污染混凝土外表；施工性能优异：可锯，可钻，纵、横向能够恣意衔接组合，钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模；能够依据施工需求加工成各种外形的模板；施工方便：拆卸方便、快捷、平安，支撑操作便当，可有效加快施工进度。实施例3（1）、混合将5kg石蜡、0.8kg豆油、7kg硬脂酸钙和1kg二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与钙的质量百分含量为85%的氢钙粉75kg、15kgPVC5型树脂和2kg801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌15min，再加入1kg次氯酸钙，继续搅拌10min，得到混合料； （2）、加热将混合料送入加热炉中，在60℃下加热1h，送入造粒机中造粒，制得粒径为7mm的建筑模板颗粒料；（3）、挤压成型将步骤（2）制得的建筑模板颗粒料放入挤压机中，在280℃温度下、1400转/分下高温挤压成型，得到厚度为 12mm的建筑模板。检测指标如表1所示，其使用性能如下：无形状改变：有足够的机械强度，不翘曲,无开裂；耐水性能优异：在水中长期浸泡不分层，不起泡，板材尺寸稳定；韧性优异：可做变曲面的模板；做清水混凝土：外表平滑、光亮、无需涂刷脱模剂；耐腐蚀：产品耐酸、耐碱，防腐性能优异，十分合适在沿海地域、公开工程、建筑工程、矿井、海堤坝等工程中应用；运输和寄存无需防腐处理，绿色环保，不污染混凝土外表；施工性能优异：可锯，可钻，纵、横向能够恣意衔接组合，钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模；能够依据施工需求加工成各种外形的模板；施工方便：拆卸方便、快捷、平安，支撑操作便当，可有效加快施工进度。表 1检测项目合格指标实施例1实施例2实施例3不浸泡、不蒸煮的剪切强度1.4～1.8N/mm21.62N/mm21.68N/mm21.66N/mm2室温水浸泡剪切强度1.2～1.8N/mm21.55N/mm21.64N/mm21.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板的制备方法，其特征是：具体步骤如下：（1）、混合按照重量份数计，将1份～5份石蜡、0.8份～1份豆油、1份～7份硬脂酸钙和1份～4份二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与70份～75份氢钙粉、15份～20份PVC5型树脂和0.5份～2份801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌10min～15min，再加入1份～5份次氯酸钙，继续搅拌10min～15min，得到混合料； （2）、加热将混合料送入加热炉中，在40℃～60℃下加热1h～1.5h，送入造粒机中造粒，制得粒径为3mm～7mm的建筑模板颗粒料；（3）、挤压成型将步骤（2）制得的建筑模板颗粒料放入挤压机中，在200℃～280℃温度下、1300转/分～1400转/分下高温挤压成型，得到建筑模板。

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板的制备方法，其特征是：具体步骤如下：
（1）、混合
按照重量份数计，将1份～5份石蜡、0.8份～1份豆油、1份～7份硬脂酸钙和1份～4份二盐基亚磷酸铅混合均匀，然后与70份～75份氢钙粉、15份～20份PVC5型树脂和0.5份～2份801建筑粘合剂一起加入到混合机器内，搅拌10min～15min，再加入1份～5份次氯酸钙，继续搅拌10min～15min，得到混合料； 
（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴波，
申请(专利权)人：张兴波，
类型：发明
国别省市：辽宁;21