本发明专利技术公开了一种火麻仁球蛋白提取工艺，将经过压榨去油的火麻仁饼粕溶解于20倍量的氯化钠溶液中，氯化钠浓度为4%-6%，加热至55-65℃后，搅拌60分钟，在保温的环境中进行液固分离处理，将分离出的提取液，降温至0-4℃，并在0-4℃的温度中沉降获取蛋白泥，利用纯净水去盐、无水乙醇去水后，将去盐去水的蛋白泥烘干，获得高纯度的火麻仁球蛋白。本发明专利技术采用经过压榨去油的火麻仁饼粕作为原料，利用火麻仁球蛋白溶解于氯化钠溶液而不溶于纯水中，在0-4℃提取火麻仁球蛋白，获取高纯度的活性火麻仁球蛋白，工艺流程简单，成本低廉，整个过程无有害物质排放，对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
火麻仁球蛋白提取工艺
本专利技术涉及一种火麻仁球蛋白提取工艺。
技术介绍
火麻仁球蛋白是从大麻子中提取的六聚球蛋白，大麻子所含蛋白中有65 %为火麻仁球蛋白，因此火麻仁球蛋白被认为是构成大麻子细胞DNA结构的主要成分。和所有的植物蛋白相同，火麻仁球蛋白不溶于纯水中，但溶解于氯化钠溶液中，利用浓度为2 - 10%的氯化钠溶液可以从大麻子中萃取火麻仁球蛋白。火麻仁球蛋白具有高稳定性，易于制备等特点，火麻仁球蛋白的分子量大约为300000。在室温下条件下，PH值为5.8-7.8的范围内，火麻仁球蛋白不会凝结，即使温度升至100°C，火麻仁球蛋白仍然具有较高的稳定性。由于火麻仁中含有丰富的油脂(含油率30%_40%)，所加工的产品容易氧化变质，一般要对火麻仁进行去油处理之后才可以作为原料使用。现有技术，制作工艺流程复杂，使用酸碱提取，目标产品是富含火麻仁球蛋白的蛋白粉，蛋白质为非活性蛋白，且火麻仁球蛋白的纯度较低。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供了一种火麻仁球蛋白提取工艺，采用经过压榨去油的火麻仁饼柏作为原料 ，利用火麻仁球蛋白溶解于氯化钠溶液而不溶于纯水中，在0-4°C提取火麻仁球蛋白，获取高纯度的活性火麻仁球蛋白，工艺流程简单，成本低廉，整个过程无有害物质排放，对环境无污染。本专利技术技术方案如下所述:一种火麻仁球蛋白提取工艺，该工艺包括以下步骤: (1)将火麻籽压榨去油后得到的火麻仁饼柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为4%-6%，溶液用量为火麻仁饼柏量的20倍，加热至55-65°C，搅拌60分钟后，停止搅拌，在保温的环境中进行第一次液固分离处理，即将搅拌后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，将上层清液用泵抽出，导向沉淀罐，所述上层清液即为提取液，所述沉淀罐用于分离火麻仁球蛋白； (2)将沉淀罐中的提取液静置，待提取液温度降至室温后，进行冷却处理，即通过接通沉淀罐内安装的冷凝系统，使提取液温度降至0-4°C，将0-4°C的提取液静置12小时，实现自然沉降，将沉降后的上层清液用泵抽出，导向至储液罐，用作下次的溶解溶液，以实现循环利用，将下部沉淀，即蛋白泥，转移到精制罐，所述精制罐用于去除盐和水； (3)向精制罐中加入纯净水，纯净水用量为蛋白泥量的10倍，充分搅拌后，蛋白泥在纯净水中完全分散，再进行第二次液固分离处理，即将搅拌混合后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，上层清液即为含盐滤液，将含盐滤液用泵抽出，已去盐的蛋白泥保留在精制罐中； (4)向精制罐中再加入无水乙醇，无水乙醇用量为已去盐的蛋白泥量的5倍，充分搅拌后，将混合后的溶液静置60分钟，以实现自然沉降，将沉降后的上层醇液用泵抽出，导向乙醇回收塔，回收乙醇，实现乙醇的循环使用，将去水的蛋白泥转移至不锈钢盘中；(5)对不锈钢盘使用50-60°C的热流媒加热，所述热流媒为水或者油，进一步去除蛋白泥中残留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。在步骤(I)中，所述氯化钠溶液的浓度为5%。在步骤(I)中，将火麻仁饼柏与氯化钠溶液混合后的溶液加热至65°C。在步骤(I)中，采用持续加热提取罐的方式，实现保温环境。在步骤(I)中，所述第一次液固分离处理包括通过安装在提取罐内的离心过滤机，利用离心过滤，将滤液和杂质分离，再将滤液用泵抽出，导向沉淀罐，所述滤液即为提取液。在步骤(2)中，所述冷凝系统采用冷凝管进行冷却。在步骤(2)中，所述冷凝系统采用夹层循环冷却剂进行冷却。在步骤(2)中，所述冷却处理包括通过接通安装在沉淀罐内的0_4°C的冷藏室，使提取液温度降至0-4°C。在步骤(3)中，所述第二次液固分离处理包括通过安装在精制罐内的离心过滤机，利用离心过滤，将含盐滤液和蛋白泥分离，再将含盐滤液用泵抽出。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 1、使用浓度为4%-6%的氯化钠溶液，并加热至55-65 °C，使火麻仁中的火麻仁球蛋白充分且快速的溶解在溶液中，再经过过滤处理，获得溶解有火麻仁球蛋白的提取液，以提高获取的火麻仁球蛋白的纯度，纯度达到95%以上。2、利用0-4°C的提取温度，保证最终获取的火麻仁球蛋白为活性火麻仁球蛋白。3、提取过程过 程，未采用非食用类物质，保证提取的火麻仁球蛋白的健康安全。4、整个过程包含提取、分离、去盐、去水及烘干制粉，工艺流程简单，工艺流程中使用的氯化钠溶液、乙醇均可以重复利用，降低了提取成本，整个过程无有害物质排放，对环境无污染。具体实施方式 下面结合实施方式对本专利技术进行进一步的描述: 实施例1 (1)将火麻籽压榨去油后得到的火麻仁饼柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为4%-6%，溶液用量为火麻仁饼柏量的20倍，加热至55-65°C，搅拌60分钟后，停止搅拌，持续加热提取罐，实现保温环境，在保温的环境中进行第一次液固分离处理，即将搅拌后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，将上层清液用泵抽出，导向沉淀罐，所述上层清液即为提取液，所述沉淀罐用于分离火麻仁球蛋白； (2)将沉淀罐中的提取液静置，待提取液温度降至室温后，进行冷却处理，即通过接通沉淀罐内安装的冷凝系统，所述冷凝系统采用冷凝管进行冷却，使提取液温度降至0-4°C，将0-4°C的提取液静置12小时，实现自然沉降，将沉降后的上层清液用泵抽出，导向至储液罐，用作下次的溶解溶液，以实现循环利用，将下部沉淀，即蛋白泥，转移到精制罐，所述精制罐用于去除盐和水； (3)向精制罐中加入纯净水，纯净水用量为蛋白泥量的10倍，充分搅拌后，蛋白泥在纯净水中完全分散，再进行第二次液固分离处理，即将搅拌混合后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，上层清液即为含盐滤液，将含盐滤液用泵抽出，已去盐的蛋白泥保留在精制罐中；(4)向精制罐中再加入无水乙醇，无水乙醇用量为已去盐的蛋白泥量的5倍，充分搅拌后，将混合后的溶液静置60分钟，以实现自然沉降，将沉降后的上层醇液用泵抽出，导向乙醇回收塔，回收乙醇，实现乙醇的循环使用，将去水的蛋白泥转移至不锈钢盘中； (5)对不锈钢盘使用50-60°C的热流媒加热，所述热流媒为水或者油，进一步去除蛋白泥中残留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。实施例2 (1)将火麻籽压榨去油后得到的火麻仁饼柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为4%-6%，溶液用量为火麻仁饼柏量的20倍，加热至55-65°C，搅拌60分钟后，停止搅拌，持续加热提取罐，实现保温环境，在保温的环境中进行第一次液固分离处理，即将搅拌后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，将上层清液用泵抽出，导向沉淀罐，所述上层清液即为提取液，所述沉淀罐用于分离火麻仁球蛋白； (2)将沉淀罐中的提取液静置，待提取液温度降至室温后，进行冷却处理，即通过接通安装在沉淀罐内的0-4°C的冷藏室，使提取液温度降至0-4°C，将0-4°C的提取液静置12小时，实现自然沉降，将沉降后的上层清液用泵抽出，导向至储液罐，用作下次的溶解溶液，以实现循环利用，将下部沉淀，即蛋白泥，转移到精制罐，所述精制罐用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火麻仁球蛋白提取工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将火麻籽压榨去油后得到的火麻仁饼粕，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为4%?6%，溶液用量为火麻仁饼粕量的20倍，加热至55?65℃，搅拌60分钟后，停止搅拌，在保温的环境中进行第一次液固分离处理，即将搅拌后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，将上层清液用泵抽出，导向沉淀罐，所述上层清液即为提取液，所述沉淀罐用于分离火麻仁球蛋白；（2）将沉淀罐中的提取液静置，待提取液温度降至室温后，进行冷却处理，即通过接通沉淀罐内安装的冷凝系统，使提取液温度降至0?4℃，将0?4℃的提取液静置12小时，实现自然沉降，将沉降后的上层清液用泵抽出，导向至储液罐，用作下次的溶解溶液，以实现循环利用，将下部沉淀，即蛋白泥，转移到精制罐，所述精制罐用于去除盐和水；（3）向精制罐中加入纯净水，纯净水用量为蛋白泥量的10倍，充分搅拌后，蛋白泥在纯净水中完全分散，再进行第二次液固分离处理，即将搅拌混合后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，上层清液即为含盐滤液，将含盐滤液用泵抽出，已去盐的蛋白泥保留在精制罐中；（4）向精制罐中再加入无水乙醇，无水乙醇用量为已去盐的蛋白泥量的5倍，充分搅拌后，将混合后的溶液静置60分钟，以实现自然沉降，将沉降后的上层醇液用泵抽出，导向乙醇回收塔，回收乙醇，实现乙醇的循环使用，将去水的蛋白泥转移至不锈钢盘中；（5）对不锈钢盘使用50?60℃的热流媒加热，所述热流媒为水或者油，进一步去除蛋白泥中残留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。...
【技术特征摘要】
1.一种火麻仁球蛋白提取工艺，该工艺包括以下步骤: (1)将火麻籽压榨去油后得到的火麻仁饼柏，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为4%-6%，溶液用量为火麻仁饼柏量的20倍，加热至55-65°C，搅拌60分钟后，停止搅拌，在保温的环境中进行第一次液固分离处理，即将搅拌后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，将上层清液用泵抽出，导向沉淀罐，所述上层清液即为提取液，所述沉淀罐用于分离火麻仁球蛋白； (2)将沉淀罐中的提取液静置，待提取液温度降至室温后，进行冷却处理，即通过接通沉淀罐内安装的冷凝系统，使提取液温度降至0-4°C，将0-4°C的提取液静置12小时，实现自然沉降，将沉降后的上层清液用泵抽出，导向至储液罐，用作下次的溶解溶液，以实现循环利用，将下部沉淀，即蛋白泥，转移到精制罐，所述精制罐用于去除盐和水； (3)向精制罐中加入纯净水，纯净水用量为蛋白泥量的10倍，充分搅拌后，蛋白泥在纯净水中完全分散，再进行第二次液固分离处理，即将搅拌混合后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，上层清液即为含盐滤液，将含盐滤液用泵抽出，已去盐的蛋白泥保留在精制罐中； (4)向精制罐中再加入无水乙醇，无水乙醇用量为已去盐的蛋白泥量的5倍，充分搅拌后，将混合后的溶液静置60分钟，以实现自然沉降，将沉降后的上层醇液用泵抽出，导向乙醇回收塔，回收乙醇，实现乙醇的循环使用，将去水的蛋白泥转移至不锈钢盘中； ...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿，
申请(专利权)人：刘睿，
类型：发明
国别省市：
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