【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀合金厚壁异形接管的成型装置
本技术属于管件成型技术，涉及一种耐蚀合金厚壁异形接管的成型装置。
技术介绍
厚壁异形接管的成型按照常规加工方式常用的有以下两种方式:1、自由成型；2、模具成型。自由成型多采用斜铁或垫块等在压机上成型，但在压制的过程中由于定位不准，上下对中困难。两边为自由成型，形状尺寸控制不准。容易产生翻边、失稳、壁厚减薄量不均等缺点，且安全性较低，成品率低。采用模具成型的方法需要将模具分别固定在压机的上下压头上。虽然外形控制较准确。但是上下模具的安装、对中、拆卸复杂。综合以上两种现有技术可知，采用现有技术进行异形接管的成型存在以下不足:1、自由成型的两端在成型时处于自由状态，外形尺寸精度低，效率低。模具滑脱的危险性大。2、采用上下半模具成型的模具安装和拆卸复杂，模具用料多，上下模具的对中时间长。效率低。专利号201010247662.0设计了上下模具锻造异形接管，该模具结构复杂，实际操作过程中上下模具合模时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种耐蚀合金厚壁异形接管的成型装置，使得异形接管的成型简单易于操作，成型效率高。为完成上述专利技术目的本技术所采取的技术方案是:一种耐蚀合金厚壁异形接管的成型装置，所述成型装置包括有上成型模具、下成型模具；其中，所述上成型模具和下成型模具沿着模具中心对称面上下对称设置；所述上成型模具和下成型模具均留有导向孔，并设置导向杆；通过所述导向杆实现上成型模具与下成型模具之间的相互定位；所述上成型模具、下成型模具的内腔形状与所需成型的异形接管外形一致，所述上成型模具、下成型模具的内腔的前后两端...
【技术保护点】
一种耐蚀合金厚壁异形接管的成型装置，所述成型装置包括有上成型模具（1）、下成型模具（2）；其特征在于：所述上成型模具（1）和下成型模具（2）沿着模具中心对称面上下对称设置；所述上成型模具（1）和下成型模具（2）均留有导向孔（3），并设置实现上成型模具与下成型模具之间相互定位的导向杆；所述上成型模具（1）、下成型模具（2）的内腔形状与所需成型的接管外形一致，所述上成型模具（1）、下成型模具（2）的内腔的前后两端为贯通结构；所述上成型模具（1）、下成型模具（2）的内腔的前端面为圆形，所述上成型模具（1）、下成型模具（2）内腔的后端面为扁圆形，且上成型模具（1）、下成型模具（2）的内腔为由前端面的圆形向后端面的扁圆形逐渐过渡的结构。
【技术特征摘要】
1.一种耐蚀合金厚壁异形接管的成型装置，所述成型装置包括有上成型模具(I)、下成型模具(2);其特征在于:所述上成型模具(I)和下成型模具(2)沿着模具中心对称面上下对称设置；所述上成型模具(I)和下成型模具(2)均留有导向孔(3)，并设置实现上成型模具与下成型模具之间相互定位的导向杆；所述上成型模具(I)、下成型模具(2)的内腔形状与所需成型的接管外形一致，所述上成型模具(I)、下成...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊峰，范芳雄，张春林，任振伟，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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