本发明专利技术涉及一种分层铝合金导体及其退火工艺，分层铝合金导体包括铝合金内导体，在所述铝合金内导体外部设有铝合金等分环层Ⅰ，在所述铝合金等分环层Ⅰ外部设有铝合金整环层，在所述铝合金整环层外部设有铝合金等分环层Ⅱ，其退火工艺包括，首先将铝合金内导体放入退火炉中，加热保温冷却；再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，加热保温冷却；再将铝合金整环层放入退火炉中，加热保温冷却；再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，加热保温冷却；最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中。本发明专利技术延伸性好，柔韧性好，导电率高，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体有效截面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导体结构及其退火工艺，具体涉及一种铝合金导体及其退火工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展，高质量、高科技含量的铝材被开发出来，加之全球贫铜富铝的资源现状，铜价目前已是铝价的3倍以上，以“铝”代铜又成为自然的选择。目前，铝合金导体结构比较单一，都是单层圆导体。而且，现有常规铝合金电缆导体用于电线电缆中一般不退火，其柔韧性与导电性差，使用有一定局限性。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种延伸性好，柔韧性好，导电率高，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体有效截面积的分层铝合金导体及其退火工艺。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体，在所述铝合金内导体外部设有铝合金等分环层Ⅰ，在所述铝合金等分环层Ⅰ外部设有铝合金整环层，在所述铝合金整环层外部设有铝合金等分环层Ⅱ。一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在10-30分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在10-20分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在10-15分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在15-25分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，以3℃/分钟升温至140-160℃，保温30分钟；以6℃/分钟升温至180-200℃，保温40分钟；在10-30分钟内，降温至120℃；以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；在5分钟内，降温至200℃；自然冷却。一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在12分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在14分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在13分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在16分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，以3℃/分钟升温至145℃，保温30分钟；以6℃/分钟升温至190℃，保温40分钟；在20分钟内，降温至120℃；以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；在5分钟内，降温至200℃；自然冷却。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术将导体分为多层，在每一层中，电流都有向表面的趋势，但都在整个导体的内部，这样，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，大大改善圆形截面高压电缆在传输交流电时电流向导体表面集中的现象，通过退火工艺，使导体延伸性好，柔韧性好，导电率高。附图说明图1是本专利技术中分层铝合金导体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1：如图1所示，本专利技术所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体1，在所述铝合金内导体1外部设有铝合金等分环层Ⅰ2，在所述铝合金等分环层Ⅰ2外部设有铝合金整环层3，在所述铝合金整环层3外部设有铝合金等分环层Ⅱ4。一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在15分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在12分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在11分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在17分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，以3℃/分钟升温至150℃，保温30分钟；以6℃/分钟升温至185℃，保温40分钟；在15分钟内，降温至120℃；以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；在5分钟内，降温至200℃；自然冷却。实施例2：如图1所示，本专利技术所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体1，在所述铝合金内导体1外部设有铝合金等分环层Ⅰ2，在所述铝合金等分环层Ⅰ2外部设有铝合金整环层3，在所述铝合金整环层3外部设有铝合金等分环层Ⅱ4。一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在20分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在16分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在12分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在19分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，以3℃/分钟升温至155℃，保温30分钟；以6℃/分钟升温至195℃，保温40分钟；在25分钟内，降温至120℃；以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；在5分钟内，降温至200℃；自然冷却。实施例3：如图1所示，本专利技术所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体1，在所述铝合金内导体1外部设有铝合金等分环层Ⅰ2，在所述铝合金等分环层Ⅰ2外部设有铝合金整环层3，在所述铝合金整环层3外部设有铝合金等分环层Ⅱ4。一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在25分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在18分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在14分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在22分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，以3℃/分钟升温至158℃，保温30分钟；以6℃/分钟升温至198℃，保温40分钟；在28分钟内，降温至120℃；以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；在5分钟内，降温至200℃；自然冷却。本专利技术将导体分为多层，在每一层中，电流都有向表面的趋势，但都在整个导体的内部，这样，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，大大改善圆形截面高压电缆在传输交流电时电流向导体表面集中的现象，通过退火工艺，使导体延伸性好，柔韧性好，导电率高。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分层铝合金导体，其特征在于：它包括铝合金内导体（1），在所述铝合金内导体（1）外部设有铝合金等分环层Ⅰ（2），在所述铝合金等分环层Ⅰ（2）外部设有铝合金整环层（3），在所述铝合金整环层（3）外部设有铝合金等分环层Ⅱ（4）。
【技术特征摘要】
1.一种分层铝合金导体，其特征在于：它包括铝合金内导体（1），在所述铝合金内导体（1）外部设有铝合金等分环层Ⅰ（2），在所述铝合金等分环层Ⅰ（2）外部设有铝合金整环层（3），在所述铝合金整环层（3）外部设有铝合金等分环层Ⅱ（4）。2.一种根据权利要求1所述的分层铝合金导体的退火工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在10-30分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在10-20分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在10-15分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在15-25分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，以3℃/分钟升温至140-160℃，保温30分钟；以6℃/分钟升温至180-200℃，保温40分钟；在10-30分钟内，降温...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴银辉，蒋浩，胡小勇，
申请(专利权)人：无锡市苏南电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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