一种铝卷退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝卷退火炉，包括炉体，所述炉体上设置有多个矩形槽，矩形槽与炉体内部相连通，矩形槽等间距设置在炉体上，所述炉体顶部密封，每个矩形槽内安装有一块矩形隔板，矩形隔板中间设置有椭圆形通孔，椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4，矩形隔板上设置有滚轮，炉体上设置有轨道，轨道穿过矩形槽，滚轮卡在轨道上，矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动，所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板，挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。采用该铝卷退火炉退火时不会引起铝卷的变形，不会对后续工序造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝制品生产装置，尤其涉及一种铝卷退火炉。
技术介绍
铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用。铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。铝卷是铝制品生产常用到的原材料。铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存。铝卷在轧制后需要进行退火处理，现有的铝卷退火炉的结构包括一个炉体，然后用天车将铝卷吊起后放在退火炉的炉体中。由于需要往退火炉中放入多个铝卷，多个铝卷堆叠在一起，在退火时，放在下面的铝卷受到上面铝卷的重力作用，会导致放在下面的铝卷变形，特别是铝卷边缘，基本都会被压变形，影响后续工序的进行，影响生产出来的铝制品的质量。铝卷需要用天车吊起和放下，操作部方便，效率较低。
技术实现思路
为了克服现有铝卷退火炉存在的铝卷退火易变形的缺陷，本技术提供了一种铝卷退火炉，该铝卷退火炉退火时不会引起铝卷的变形，不会对后续工序造成影响。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝卷退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设置有多个矩形槽，矩形槽与炉体内部相连通，矩形槽等间距设置在炉体上，所述炉体顶部密封，每个矩形槽内安装有一块矩形隔板，矩形隔板中间设置有椭圆形通孔，椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4，矩形隔板上设置有滚轮，炉体上设置有轨道，轨道穿过矩形槽，滚轮卡在轨道上，矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动，所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板，挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。还包括送料机构，该送料机构包括输送机和提升机，所述提升机包括立柱和送料架，送料架滑动安装在立柱上，送料架包括两块侧板和输送辊筒，输送辊筒安装在两块侧板上。所述送料架通过链条驱动机构滑动安装在立柱上，所述链条驱动机构包括链轮、链条和滑轨，所述链轮有两个，分别安装在立柱的上下两端，所述链条套接在两个链轮上，链轮用电机驱动，所述送料架固定在链条上，所述送料架卡在滑轨上，滑轨沿着立柱铺设。所述输送机包括环形输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过支架安装在地面上，环形输送带套接在主动辊和从动辊上。本技术具有以下有益效果：本技术包括炉体，所述炉体上设置有多个矩形槽，矩形槽与炉体内部相连通，矩形槽等间距设置在炉体上，所述炉体顶部密封，每个矩形槽内安装有一块矩形隔板，矩形隔板中间设置有椭圆形通孔，椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4，矩形隔板上设置有滚轮，炉体上设置有轨道，轨道穿过矩形槽，滚轮卡在轨道上，矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动，所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板，挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。通过矩形隔板的作用来承受铝卷的重力，位于下面的铝卷不再承受位于上面的铝卷的重力，在退火后，铝卷就不会变形，不会影响铝制品后续生产工序和质量。本技术包括送料机构，该送料机构包括输送机和提升机，所述提升机包括立柱和送料架，送料架滑动安装在立柱上，送料架包括两块侧板和输送辊筒，输送辊筒安装在两块侧板上。通过送料机构的作用进行送料，不再需要天车吊起铝卷，操作更加简单方便，省时省力。本技术送料架通过链条驱动机构滑动安装在立柱上，所述链条驱动机构包括链轮、链条和滑轨，所述链轮有两个，分别安装在立柱的上下两端，所述链条套接在两个链轮上，链轮用电机驱动，所述送料架固定在链条上，所述送料架卡在滑轨上，滑轨沿着立柱铺设。通过链条驱动机构的作用驱动送料架上下运动，运送铝卷。链轮正反转实现送料架的上下运动，驱动简单，易于控制。本技术输送机包括环形输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过支架安装在地面上，环形输送带套接在主动辊和从动辊上。通过这种结构的输送机输送铝卷，简单方便，易于控制。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中矩形隔板收入到炉体内后的后视图；图3为送料架结构示意图；图4为矩形隔板结构示意图。图中标记：1、炉体，2、矩形槽，3、矩形隔板，4、椭圆形通孔，5、滚轮，6、轨道，7、挡板，8、输送机，80、环形输送带，81、主动辊，82、从动辊，83、支架，9、提升机，90、立柱，91、送料架，92、侧板，93、输送辊筒，94、链轮，95、链条，96、滑轨，10、铝卷。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1一种铝卷退火炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有多个矩形槽2，矩形槽2与炉体1内部相连通，矩形槽2等间距设置在炉体1上，所述炉体1顶部密封，每个矩形槽2内安装有一块矩形隔板3，矩形隔板3中间设置有椭圆形通孔4，椭圆形通孔5的面积为矩形隔板3面积的3/4，矩形隔板3上设置有滚轮5，炉体1上设置有轨道6，轨道6穿过矩形槽2，滚轮5卡在轨道6上，矩形隔板3通过滚轮5和轨道6的作用能够在矩形槽2内滑动，所述矩形隔板3的外侧焊接有一块挡板7，挡板7的面积大于或等于矩形槽2槽口的面积。通过矩形隔板的作用来承受铝卷10的重力，位于下面的铝卷不再承受位于上面的铝卷的重力，在退火后，铝卷就不会变形，不会影响铝制品后续生产工序和质量。实施例2一种铝卷退火炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有多个矩形槽2，矩形槽2与炉体1内部相连通，矩形槽2等间距设置在炉体1上，所述炉体1顶部密封，每个矩形槽2内安装有一块矩形隔板3，矩形隔板3中间设置有椭圆形通孔4，椭圆形通孔5的面积为矩形隔板3面积的3/4，矩形隔板3上设置有滚轮5，炉体1上设置有轨道6，轨道6穿过矩形槽2，滚轮5卡在轨道6上，矩形隔板3通过滚轮5和轨道6的作用能够在矩形槽2内滑动，所述矩形隔板3的外侧焊接有一块挡板7，挡板7的面积大于或等于矩形槽2槽口的面积。还包括送料机构，该送料机构包括输送机8和提升机9，所述提升机9包括立柱90和送料架91，送料架91滑动安装在立柱90上，送料架91包括两块侧板92和输送辊筒93，输送辊筒93安装在两块侧板92上。通过送料机构的作用进行送料，不再需要天车吊起铝卷10，操作更加简单方便，省时省力。实施例3一种铝卷退火炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有多个矩形槽2，矩形槽2与炉体1内部相连通，矩形槽2等间距设置在炉体1上，所述炉体1顶部密封，每个矩形槽2内安装有一块矩形隔板3，矩形隔板3中间设置有椭圆形通孔4，椭圆形通孔5的面积为矩形隔板3面积的3/4，矩形隔板3上设置有滚轮5，炉体1上设置有轨道6，轨道6穿过矩形槽2，滚轮5卡在轨道6上，矩形隔板3通过滚轮5和轨道6的作用能够在矩形槽2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝卷退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设置有多个矩形槽，矩形槽与炉体内部相连通，矩形槽等间距设置在炉体上，所述炉体顶部密封，每个矩形槽内安装有一块矩形隔板，矩形隔板中间设置有椭圆形通孔，椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4，矩形隔板上设置有滚轮，炉体上设置有轨道，轨道穿过矩形槽，滚轮卡在轨道上，矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动，所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板，挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。

【技术特征摘要】
1.一种铝卷退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设置有多个矩形槽，矩形槽与炉体内部相连通，矩形槽等间距设置在炉体上，所述炉体顶部密封，每个矩形槽内安装有一块矩形隔板，矩形隔板中间设置有椭圆形通孔，椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4，矩形隔板上设置有滚轮，炉体上设置有轨道，轨道穿过矩形槽，滚轮卡在轨道上，矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动，所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板，挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。2.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：还包括送料机构，该送料机构包括输送机和提升机，所述提升机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，陆旭妹，
申请(专利权)人：湖州织里鼎盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33