一种新型铝箔退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铝箔退火炉，其包括多个固定安装在炉体上方的电阻加热器，每个电阻加热器均与一组管路循环系统相连接；每组管路循环系统包括固定安装在退火炉炉体上方的循环风机、通过出风弯管与电阻加热器的第一出风口相连通的出风管路、以及通过回风弯管与循环风机的第四进风口相连通的回风管路，电阻加热器的第一进风口与循环风机的第四出风口相连通，出风管路和回风管路均布置于退火炉炉体内；回风弯管上设置有与外界空气连通的第六管路，第六管路上设置有控制第六管路打开或者封闭的负压减压阀。本发明专利技术将产生的热风经循环风机和管路循环系统内循环流动，提高了热风的利用率，能使炉体内部的温度迅速提升，更易降低炉体内部的温差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝箔退火炉。
技术介绍
退火是将金属材料或机件放缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，而在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一，退火炉就是实现退火工艺的重要工具。现有退火炉的加热电阻丝固定安装在炉体上方，风机固定安装在炉体顶部，通过风机将产生的热风往炉体底部吹，由于从风机吹入的风为外界风，然后炉体内的冷空气从底部排出炉体外，其炉内的温度提升缓慢，而且所需消耗的功率较大，加热成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种能迅速提升炉内温度，更加节能的新型铝箔退火炉。为达到上述目的，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是新型铝箔退火炉包括炉体，安装在炉体前方的炉门以及多个固定安装在炉体上方的电阻加热器，每个电阻加热器均与一组管路循环系统相连接；每组管路循环系统包括固定安装在退火炉炉体上方的循环风机、通过出风弯管与电阻加热器的第一出风口相连通的出风管路、以及通过回风弯管与循环风机的第四进风口相连通的回风管路，电阻加热器的第一进风口与循环风机的第四出风口相连通，出风管路和回风管路均布置于退火炉炉体内；回风弯管上设置有与外界空气连通的第六管路，第六管路上设置有控制第六管路打开或者封闭的负压减压阀。进一步，炉体的侧面固定安装有楼梯，楼梯延伸至炉体的上方。进一步，炉体的上方还固定安装有负压风机，负压风机与固定安装在炉体内顶部的负压风机管道相连接。进一步，炉门包括门体、以及固定安装在退火炉炉体上的门框，门框的中部开设有被门体封闭或者打开的开口，门框上设置有用于完全封闭开口的压紧机构，压紧机构包括安装在门框上的压紧构件、以及驱动压紧构件运动的第一驱动机构，压紧构件在第一驱动机构的驱动下抵靠于门体并带动门体完全封闭开口。进一步，门体和门框之间设置有密封装置，密封装置包括固定安装在门框上的硅胶密封条，硅胶密封条连续设置于开口的边缘，门体的下表面抵靠于硅胶密封条。进一步，密封装置包括固定安装在门框上第一圆钢密封条，第一圆钢密封条连续设置于开口的边缘，门体抵靠于第一圆钢密封条。进一步，密封装置还包括固定安装在门框上第二圆钢密封条，第二圆钢密封条连续设置于开口的边缘。进一步，炉体的底部设置有炉底装置。进一步，炉底装置包括底架和设置于底架上方的不锈钢压板，底架与不锈钢压板之间填充有保温棉，不锈钢压板通过多个保温钉固定安装在底架上，多个保温钉均匀分布在底架上。进一步，电阻加热器通过支架固定安装在炉体的上方。与现有技术相比，本专利技术将电阻加热器设置于炉体外，并将产生的热风经循环风机和管路循环系统内循环流动，提高了热风的利用率，能使炉体内部的温度迅速提升，更易降低炉体内部的温差；而且本专利技术的加热系统、保温系统和冷却系统都通过管路循环系统来实现，使现有资源得到充分利用。附图说明图1为本专利技术新型铝箔退火炉的立体结构示意图。图2为本专利技术新型铝箔退火炉的管路循环系统的立体结构示意图。图3为图2的A部放大图。图4为本专利技术新型铝箔退火炉的管路循环系统另一方向的立体结构示意图。图5为图4的B部放大图。图6为图4的C部放大图。图7为本专利技术新型铝箔退火炉的炉门的立体结构示意图。图8为图7的D部放大图。图9为图7的E部放大图。图10为本专利技术新型铝箔退火炉的炉门的竖向剖面结构示意图。图11为图10的F部放大图。图12为本专利技术新型铝箔退火炉的炉底装置的立体结构示意图。图13为本专利技术新型铝箔退火炉的电阻加热器的立体结构示意图。图14为图13的G部放大图。图15为本专利技术新型铝箔退火炉的电阻加热器另一方向的立体结构示意图。图中各个附图标记的对应的部件名称是：1-炉门；2-炉底装置；3-管路循环系统；4-楼梯；5-炉体；6-电阻加热器；11-门体；12-门框；13-开口；14-导轨；15-导向孔；16-导向块；17-压紧气缸；18-导向槽；19-导向轴；110-连接板；111-硅胶密封条；112-安装槽；113-第一圆钢密封条；114-方管密封条；115-第二圆钢密封条；116-下表面；141-导槽；21-底架；22-不锈钢压板；23-保温钉；26-安装底座；31-循环风机；32-出风弯管；33-出风管路；34-回风弯管；35-负压风机；36-负压风机管道；37-回风管路；311-第四进风口；312-第四出风口；331-第一管路；332-第二管路；333-出风管；334-第三管路；335-第二出风口；361-第三进风口；371-进风管；372-第四管路；373-第五管路；374-第二进风口；61-支架；62-本体；63-进风口；64-出风口；65-侧板；66-外罩；67-安装轴；68-圆盘；681-安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的新型铝箔退火炉炉门结构如图1所示，该新型铝箔退火炉包括炉体5，安装在炉体5前方的炉门1以及多个固定安装在炉体5上方的电阻加热器6，每个电阻加热器6均与一组管路循环系统3相连接；如图2和图4所示，每组管路循环系统3包括固定安装在退火炉炉体5上方的循环风机31、通过出风弯管32与电阻加热器6的第一出风口64相连通的出风管路33、以及通过回风弯管34与循环风机31的第四进风口311相连通的回风管路37，电阻加热器6的第一进风口63与循环风机31的第四出风口312相连通，出风管路33和回风管路37均布置于退火炉炉体5内；回风弯管34上设置有与外界空气连通的第六管路38，第六管路38上设置有控制第六管路38打开或者封闭的负压减压阀39。炉体上方还固定安装有负压风机35，负压风机35与固定安装在炉体内顶部的负压风机管道36相连接，便于带走炉体内部的废气、油气等有害气体。如图6所示，负压风机管道36的下方均匀设置有多个第三进风口361，便于炉体内部的废气、油气等有害气体得到有效地排出。出风管路33包括固定安装在炉体内顶部的第一管路331、固定安装在炉体侧壁内的第二管路332、以及固定安装在炉体炉底装置上的出风管333，第一管路331的中部与出风弯管32相连通，第一管路331的两侧均连接有一根第二管路332，每根第二管路332的下方均设置有一根与第二管路332相垂直的第三管路334，两根第三管路334之间设置有多根出风管333，使热气从炉体的底部进入，使炉体内部温度迅速提升，并且更易降低炉体内部的温差。如图3所示，每根出风管333的两侧边都均匀开设有多个第二出风口335，使热气在炉体内分布均匀。回风管路37包括固定安装在炉体顶部的多根进风管371、分别固定安装在进风管371两端的第四管路372、以及固定安装在第四管路372上的第五管路373，第五管路373的中部与回风弯管34相连通，第五管路373的两端分别与一第四每根管路372相连通，第四管路372同时与多根进风管371相连通；便于热气排出，使炉体内部温度迅速提升，并且更易降低炉体内部的温差。如图5所示，每根进风管371的两侧边都均匀开设有多个第二进风口374，使炉体内的热气得到充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝箔退火炉，其特征在于：所述新型铝箔退火炉包括炉体(5)，安装在所述炉体(5)前方的炉门(1)以及多个固定安装在所述炉体(5)上方的电阻加热器(6)，每个所述电阻加热器(6)均与一组管路循环系统(3)相连接；每组所述管路循环系统(3)包括固定安装在所述退火炉炉体(5)上方的循环风机(31)、通过出风弯管(32)与所述电阻加热器(6)的第一出风口(64)相连通的出风管路(33)、以及通过回风弯管(34)与所述循环风机(31)的第四进风口(311)相连通的回风管路(37)，所述电阻加热器(6)的第一进风口(63)与所述循环风机(31)的第四出风口(312)相连通，所述出风管路(33)和所述回风管路(37)均布置于所述退火炉炉体(5)内；所述回风弯管(34)上设置有与外界空气连通的第六管路(38)，所述第六管路(38)上设置有控制所述第六管路(38)打开或者封闭的负压减压阀(39)。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝箔退火炉，其特征在于：所述新型铝箔退火炉包括炉体(5)，安装在所述炉体(5)前方的炉门(1)以及多个固定安装在所述炉体(5)上方的电阻加热器(6)，每个所述电阻加热器(6)均与一组管路循环系统(3)相连接；每组所述管路循环系统(3)包括固定安装在所述退火炉炉体(5)上方的循环风机(31)、通过出风弯管(32)与所述电阻加热器(6)的第一出风口(64)相连通的出风管路(33)、以及通过回风弯管(34)与所述循环风机(31)的第四进风口(311)相连通的回风管路(37)，所述电阻加热器(6)的第一进风口(63)与所述循环风机(31)的第四出风口(312)相连通，所述出风管路(33)和所述回风管路(37)均布置于所述退火炉炉体(5)内；所述回风弯管(34)上设置有与外界空气连通的第六管路(38)，所述第六管路(38)上设置有控制所述第六管路(38)打开或者封闭的负压减压阀(39)。2.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于：所述炉体(5)的侧面固定安装有楼梯(4)，所述楼梯(4)延伸至所述炉体(5)的上方。3.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于：所述炉体(5)的上方还固定安装有负压风机(35)，所述负压风机(35)与固定安装在所述炉体(5)内顶部的负压风机管道(36)相连接。4.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于：所述炉门(1)包括门体(11)、以及固定安装在所述退火炉炉体上的门框(12)，所述门框(12)的中部开设有被所述门体(11)封闭或者打开的开口(13)，所述门框(12)上设置有用于完全封闭所述开口(13)的压紧机构，所述压紧机构包括安装在所述门框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺林，刘玖鑫，
申请(专利权)人：宁波萨科森工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33