节能型退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉生产领域，具体提供一种节能型退火炉。所述退火炉包括炉体，炉体内垂直导流板与炉体的侧墙压棉板之间构成垂直风道，其特点是炉体内设置有底部出风孔板和至少两个水平托盘，底部出风孔板与炉体炉底压棉板之间构成底部风道，底部风道与垂直风道相连通，水平托盘通过滚轮机构设置在底部出风孔板上，且相邻两个水平托盘之间通过连接机构活动连接。与现有技术相比，本发明专利技术的节能型退火炉能够有效提高退火炉的装炉量、减少托盘变形、降低生产安全风险，具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
节能型退火炉
本专利技术涉及退火炉生产领域，具体提供一种高效节能型退火炉。
技术介绍
铝合金卷材在成品阶段大多需要根据品质控制要求在铝材退火炉中通过一定时间(20-300h)的高温热处理(200℃-520℃)，实现铝材消除加工应力、改善组织力学性能、提高表面洁净度等工艺目标。一方面，为了尽量提高退火炉产量，退火生产时往往将多个铝合金卷材悬挂于一个料框中，多个料框装载于一个一体式托盘，通过料车将装载有料框的托盘推举、运送到退火炉内，放置于炉底立柱上，退火完成后由料车将托盘推举、运送到退火炉外的备料台立柱上进行冷却。现有的托盘多为一体式托盘，其主要特征是由厚壁槽钢焊接成一个长方形的框架结构托盘，中间有多道加强纵梁和横梁以增强整体结构强度，每一台退火炉配置一个一体式托盘，并配合三维式料车进行运输，虽然具有结构简单、制作成本低的特点，但也存在几个问题：1、由于是一体式结构，料架装载好料架后的托盘整体重量大，必须通过三维式料车进行托盘的运输，三维式料车必须先通过液压系统将托盘推举起来，移动到退火炉或备料台的立柱对应位置后，料车的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型退火炉，包括炉体，炉体内垂直导流板与炉体的侧墙压棉板之间构成垂直风道，其特征在于：炉体内设置有底部出风孔板和至少两个水平托盘，底部出风孔板与炉体炉底压棉板之间构成底部风道，底部风道与垂直风道相连通，底部出风孔板上开有若干底板出风孔，水平托盘通过滚轮机构设置在底部出风孔板上，且相邻两个水平托盘之间通过连接机构活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.节能型退火炉，包括炉体，炉体内垂直导流板与炉体的侧墙压棉板之间构成垂直风道，其特征在于：炉体内设置有底部出风孔板和至少两个水平托盘，底部出风孔板与炉体炉底压棉板之间构成底部风道，底部风道与垂直风道相连通，底部出风孔板上开有若干底板出风孔，水平托盘通过滚轮机构设置在底部出风孔板上，且相邻两个水平托盘之间通过连接机构活动连接。


2.根据权利要求1所述的节能型退火炉，其特征在于，底板出风孔总面积为底部风道进风口总面积的1.0-1.2倍。


3.根据权利要求2所述的节能型退火炉，其特征在于，底部出风孔板与炉体炉底压棉板之间通过若干连接分隔板相连接，相邻连接分隔板之间构成独立腔室。


4.根据权利要求3所述的节能型退火炉，其特征在于，垂直导流板下部开有若干侧板出风孔，侧板出风孔的总面积为底板出风孔总面积的0.4-0.6倍。


5.根据权利要求1、2、3或4所述的节能型退火炉，其特征在于，垂直风道底部设置有导向板，用于将垂直风道的热风导入底部风道。


6.根据权利要求1、2、3或4所述的节能型退火炉，其特征在于，还包括轨道，轨道固定在底部出风孔板上方，滚轮机构与轨道滚动配合，以使水平托盘沿轨道方向运动。


7.根据权利要求6所述的节能型退火炉，其特征在于，轨道直接固定在炉底立柱上，或者通过轨道压板、安装台板固定在炉底立柱上。


8.根据权利要求6所述的节能型退火炉，其特征在于，水平托盘上设置有若干通风孔和推拉件。


9.根据权利要求8所述的节能型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺林，刘玖鑫，符淋江，
申请(专利权)人：宁波萨科森工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33