本发明专利技术属于轧制产品热处理设备技术领域，特别涉及一种板带材周期变温度连续退火装置。包括真空炉管和加热腔密封罩，所述加热腔密封罩设置于真空炉管内；所述退火装置分为加热区与保温区及冷却区，其中加热区与保温区的加热腔密封罩内排布有多个镀金反射罩，各镀金反射罩的焦点内均设有一个红外线加热装置，所述真空炉管上设有通入加热腔密封罩内的氮氢充气管，使加热腔密封罩内通有对板带材无氧化退火处理的氮氢混合气体。本发明专利技术用于板带材轧制后的连续退火，使等厚板带材性能差异化或者使差厚板的性能均匀性得到控制，实现板带材周期变温度连续退火。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧制产品热处理设备
，特别涉及一种板带材周期变温度连续退火装置，用于板带材轧制后的连续退火。
技术介绍
利用周期性变厚度轧制方法生产出来的差厚板分为薄区、厚区和过渡区，在后续的退火中，因其薄区与厚区的变形程度不同，各区的再结晶出现差别，导致在同样的退火制度下，各区的性能不同。无论是要获得性能均匀的差厚板材，还是要获得性能具有确定差异量的差异化板材，都需要对板带材薄区与厚区的退火制度进行差异化控制。目前轧制差厚板的退火采用的是罩式退火炉，不能实现薄区和厚区的周期性变温度控制。另一方面，在节能减排的背景下，对产品使用性能要求越来越精细化，在有些场合需要把等厚板材经过热处理变成同体性能差异化板材。在这种情况下，也需要对板带材实施周期变温度连续退火。为此需要专利技术一种周期性变温度板带材连续退火装置。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种板带材周期变温度连续退火装置。通过该装置周期性的温度控制，实现板带材周期性变温度连续退火。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种板带材周期变温度连续退火装置，包括真空炉管和加热腔密封罩，所述加热腔密封罩设置于真空炉管内；所述退火装置分为加热区与保温区及冷却区，其中加热区与保温区的加热腔密封罩内排布有多个镀金反射罩，各镀金反射罩的焦点内均设有一个红外线加热装置，所述真空炉管上设有通入加热腔密封罩内的氮氢充气管，使加热腔密封罩内通有对板带材无氧化退火处理的氮氢混合气体。 所述冷却区内插设有氮气冷却气管，所述氮气冷却气管置于冷却区外侧一端设有氮气减压阀，通过所述氮气减压阀的通断，实现板带材的连续冷却。 所述冷却区包括左冷却区和右冷却区，所述左冷却区和右冷却区分别位于加热区与保温区的两侧，根据板带材的运行方向选择左冷却区或右冷却区。 所述加热腔密封罩内设有多个测温仪，各测温仪与温度控制器电连接。所述温度控制器为PID调节器，通过PID调节器周期性的控制温度，实现板带材周期性变温度连续退火。所述PID调节器对板带材的温度实施PID闭环控制。 所述红外线加热装置为红外线加热器。通过调整对所述红外线加热器的供电参数来改变加热区与保温区的温度，加热方式是红外线辐射管构成的阵列。 所述加热腔密封罩采用透明石英玻璃制成。所述真空炉管的真空炉管外 壁上设有保温层。 本专利技术的优点及有益效果是： 1.本专利技术的主体是真空炉管外壁有保温层，炉内加热腔密封罩采用透明石英玻璃所制，玻璃罩内通有可控比例的氮氢混合气体，来实现对轧件的无氧化退火处理。 2.本专利技术的加热区与保温区采用红外线低热惯性快速加热装置，炉内排布有镀金反射罩，红外线加热器安装在镀金反射罩的焦点上，从而使红外线加热器与镀金反射罩构成的热辐射源具有低热惯性，使轧件在热处理过程中能够快速响应升温与降温。 3.本专利技术的冷却区配有可控的氮气冷却气管装置，通过氮气减压阀的通断实现轧件的连续冷却。冷却区分为左冷却区和右冷却区，可根据板材的运行方向来对称选择。 4.本专利技术通过PID调节器来控制温度，炉内设有多个测温仪。通过PID调节器周期性的温度控制，实现板带材周期性变温度连续退火。 5.本专利技术用于板带材轧制后的连续退火，使等厚板带材性能差异化或者使差厚板的性能均匀性得到控制，实现板带材周期变温度连续退火。 附图说明图1为本专利技术的板带材周期变温度连续退火线布置图； 图2为本专利技术的低热惯性的加热与保温装置示意图，其中图(a)为加热区与保温区的纵断面示意图，图(b)为加热区与保温区的横断面示意图。 其中：1为开卷机，2为切头机，3为焊接机，4为第一夹送辊，5为退火装置主体，510为加热区和保温区，511为反射罩，512为红外加热器，513为真空炉管外壁，514为加热腔密封罩，515为出入料口处密封法兰，516为板带材，517为测温仪，518为氮氢通气管，520为左冷却区，530为右冷却区，6为测速辊，7为剪切机，8为卷取机，9为计算机控制系统，901为温度控制器，902为速度控制器，10为第二夹送辊，A为加热区，B为保温区。 具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。 如图1-2所示，本专利技术包括真空炉管和加热腔密封罩514，加热腔密封罩514设置于真空炉管内，真空炉管的真空炉管外壁513上设有保温层，加热腔密封罩514采用透明石英玻璃制成。本专利技术分为加热区与保温区510及冷却区，加热区与保温区510包括加热区A和保温区B。加热区与保温区510的加热腔密封罩514内排布有多个镀金反射罩511，各镀金反射罩511的焦点内均设有一个红外线加热装置，本实施例红外线加热装置采用红外线加热器。红外线加热器安装在镀金反射罩511的焦点上，从而使红外线加热器与镀金反射罩511构成的热辐射源具有低热惯性，使板带材在热处理过程中能够快速响应升温与降温。通过调整对所述红外线加热器的供电参数来改变加热区与保温区510的温度，加热方式是红外线辐射管构成的阵列。 加热区与保温区510及冷却区的加热腔密封罩514内设有多个测温仪 517，可以测得板带材表面温度。各测温仪517与温度控制器901电连接。本实施例温度控制器901采用PID调节器(现有技术)，通过PID调节器周期性的控制温度，实现板带材周期性变温度连续退火，所述PID调节器对板带材的温度实施PID闭环控制。 所述冷却区内插设有氮气冷却气管，所述氮气冷却气管置于冷却区外侧一端设有氮气减压阀，通过所述氮气减压阀的通断，实现板带材的连续冷却。所述冷却区包括左冷却区520和右冷却区530，左冷却区520和右冷却区530分别位于加热区与保温区510的两侧，根据板带材的运行方向选择左冷却区520或右冷却区530。 所述真空炉管上设有通入加热腔密封罩514内的氮氢充气管8，使加热腔密封罩514内通有可控比例的氮氢混合气体，对板带材实施无氧化退火处理。 本专利技术可以实现以下几个目的： 1)对差厚板的不同厚度区间采用不同的连续退火温度制度，使差厚板性能均匀性得到控制。 因差厚板的不同厚度区间在退火前的变形程度不同，因此其退火前的强度有很大不同，其关系为薄区强度>过渡区强度>厚度强度。在使用本专利技术退火装置退火时，当板带材上不同的厚度区间经过加热区和保温区时，可通过PID调节器来设置适当的退火温度，其退火温度关系为薄区退火温度>过渡区退火温度>厚度退火温度，并通过速度控制器调节不同厚度区间在保温区的保温时间，这样在经过该连续退火装置退火后，可以使差厚板不同厚度区间的性能均匀性，即薄区强度=过渡区强度=厚度强度。 2)对差厚板的不同厚度区间采用相同或不同的连续退火温度制度，获得性能差异量得到控制的差厚板。 因差厚板的不同厚度区间在退火前的变形程度不同，因此其退火前的强度有很大不同，其关系为薄区强度>过渡区强度>厚度强度。在使用本专利技术退火装置退火时，当板带材上不同的厚度区间经过加热区和保温区时，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板带材周期变温度连续退火装置，其特征在于：包括真空炉管和加热腔密封罩(514)，所述加热腔密封罩(514)设置于真空炉管内；所述退火装置分为加热区与保温区(510)及冷却区，其中加热区与保温区(510)的加热腔密封罩(514)内排布有多个镀金反射罩(511)，各镀金反射罩(511)的焦点内均设有一个红外线加热装置，所述真空炉管上设有通入加热腔密封罩(514)内的氮氢充气管(8)，使加热腔密封罩(514)内通有对板带材无氧化退火处理的氮氢混合气体。
【技术特征摘要】
1.一种板带材周期变温度连续退火装置，其特征在于：包括真空炉管和
加热腔密封罩(514)，所述加热腔密封罩(514)设置于真空炉管内；所述退
火装置分为加热区与保温区(510)及冷却区，其中加热区与保温区(510)
的加热腔密封罩(514)内排布有多个镀金反射罩(511)，各镀金反射罩(511)
的焦点内均设有一个红外线加热装置，所述真空炉管上设有通入加热腔密封
罩(514)内的氮氢充气管(8)，使加热腔密封罩(514)内通有对板带材无
氧化退火处理的氮氢混合气体。
2.按权利要求1所述的板带材周期变温度连续退火装置，其特征在于：
所述冷却区内插设有氮气冷却气管，所述氮气冷却气管置于冷却区外侧一端
设有氮气减压阀，通过所述氮气减压阀的通断，实现板带材的连续冷却。
3.按权利要求2所述的板带材周期变温度连续退火装置，其特征在于：
所述冷却区包括左冷却区(520)和右冷却区(530)，所述左冷却区(520)
和右冷却区(530)分别位于加热区与保温区(510)的两侧，根据板带材的
运行方向选择左冷却区(520)或右冷却区(530)。
4.按权利要求1所述的板带材...
【专利技术属性】
技术研发人员：支颖，刘相华，胡贤磊，彭良贵，吴志强，孙涛，
申请(专利权)人：沈阳东宝海星金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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