一种用于铝带生产的易拆卸退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝带生产的易拆卸退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体上端开口位置设置有用于闭合退火炉本体上端开口的炉盖，炉盖下端固定连接有用于提升炉盖密封性的环形密封板，炉盖上端中心位置固定连接有用于方便将炉盖吊起的拉环。本实用新型专利技术的一种用于铝带生产的易拆卸退火炉通过限位环限制托盘的高度，然后通过具有弹性的卡块插入卡槽将托盘固定在退火炉本体内部，并且在托盘上端固定方便拿取的把手，从而大大方便托盘装卸，方便整个退火炉的后期保养维护，降低保养维护的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝带生产的易拆卸退火炉。
技术介绍
    退火指的是将金属缓慢加热到一定温度后，然后在保持一定的时间后以均匀速度冷却的过程。通过退火操作来降低金属的硬度、改善金属的切削加工性、消除残余应力、稳定尺寸和减少变形与裂纹倾向。但是传统的退火炉内部托盘大多焊接在退火炉内部，导致退火炉内部加热和测温装置一旦出现故障维修十分不方便，维修成本十分高昂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于铝带生产的易拆卸退火炉，解决普通退火炉内托盘多为固定结构，无法快速安装和拆除，导致后期维护十分不便，维护成本高昂的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝带生产的易拆卸退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体上端开口位置设置有用于闭合退火炉本体上端开口的炉盖，炉盖下端固定连接有用于提升炉盖密封性的环形密封板，炉盖上端中心位置固定连接有用于方便将炉盖吊起的拉环，退火炉本体内底面固定连接有耐高温底层，耐高温底层上表面开设有若干个环形凹槽，凹槽内固定连接有用于给退火炉本体内部加热的电加热装置，退火炉本体外侧壁近下端固定连接有用于控制电加热装置温度和启闭的控制开关，电加热装置通过耐高温底层内部的电源连接装置与控制开关输出端电连接，退火炉本体内壁上固定连接有环形限位环，退火炉本体内壁上位于限位环上方开设有若干个卡槽，退火炉本体内部位于限位环上方设置有用于摆放退火金属的圆形托盘，托盘外直径与退火炉本体内直径大小相同，托盘外侧弧形面对应卡槽位置开设有滑槽，滑槽内活动连接有与卡槽相配合的卡块，滑槽内侧面与卡块内侧面之间通过压缩弹簧相连接，托盘上表面对应卡块位置滑动连接有用于滑动块，托盘通过卡块卡入卡槽与退火炉本体内部固定连接，托盘上表面近边缘位置固定连接有用于方便取放托盘的把手，把手为T型结构把手，把手外侧壁与退火炉本体内侧壁之间留有间隙。进一步地，为了方便导热，托盘上开设有若干个导热孔。进一步地，为了方便测温，退火炉本体内侧壁上固定连接有若干个用于监测内部温度的温度传感器。进一步地，为了方便在外部观测内部温度，退火炉本体外侧壁上固定连接有用于配合温度传感器显示退火炉本体内部温度的温度显示器。本技术的有益效果是，本技术的一种用于铝带生产的易拆卸退火炉通过限位环限制托盘的高度，然后通过具有弹性的卡块插入卡槽将托盘固定在退火炉本体内部，并且在托盘上端固定方便拿取的把手，从而大大方便托盘装卸，方便整个退火炉的后期保养维护，降低保养维护的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中:1.退火炉本体，2.炉盖，3.密封板，4.拉环，5.耐高温底层，6.凹槽，7.电加热装置，8.控制开关，9.限位环，10.卡槽，11.托盘，12.滑槽，13.卡块，14.压缩弹簧，15.滑动块，16.把手，17.导热孔，18.温度传感器，19.温度显示器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于铝带生产的易拆卸退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1上端开口位置设置有用于闭合退火炉本体1上端开口的炉盖2，炉盖2下端固定连接有用于提升炉盖2密封性的环形密封板3，炉盖2上端中心位置固定连接有用于方便将炉盖2吊起的拉环4，退火炉本体1内底面固定连接有耐高温底层5，耐高温底层5上表面开设有三个环形凹槽6，凹槽6内固定连接有用于给退火炉本体1内部加热的电加热装置7，退火炉本体1外侧壁近下端固定连接有用于控制电加热装置7温度和启闭的控制开关8，电加热装置7通过耐高温底层5内部的电源连接装置与控制开关8输出端电连接，退火炉本体1内壁上固定连接有环形限位环9，退火炉本体1内壁上位于限位环9上方开设有两个卡槽10，退火炉本体1内部位于限位环9上方设置有用于摆放退火金属的圆形托盘11，托盘11外直径与退火炉本体1内直径大小相同，托盘11外侧弧形面对应卡槽10位置开设有滑槽12，滑槽12内活动连接有与卡槽10相配合的卡块13，滑槽12内侧面与卡块13内侧面之间通过压缩弹簧14相连接，托盘11上表面对应卡块13位置滑动连接有用于滑动块15，托盘11通过卡块13卡入卡槽10与退火炉本体1内部固定连接，托盘11上表面近边缘位置固定连接有用于方便取放托盘11的把手16，把手16为T型结构把手，把手16外侧壁与退火炉本体1内侧壁之间留有间隙。工作原理：安装时先抬起炉盖2，然后将托盘11放到限位环9上，具有弹性的卡块13便会自动卡入卡槽10，固定托盘11；当需要取出托盘时，只需要将滑动块15向内推动，将卡块13从卡槽10内抽出，然后通过把手16拉起托盘11便可以了，限位环9还能提升托盘11的边缘密封性。进一步地，为了方便导热，托盘11上开设有二十八个导热孔17，进一步地，为了方便测温，退火炉本体1内侧壁上固定连接有两个用于监测内部温度的温度传感器18，进一步地，为了方便在外部观测内部温度，退火炉本体1外侧壁上固定连接有用于配合温度传感器18显示退火炉本体1内部温度的温度显示器19。本技术的一种用于铝带生产的易拆卸退火炉通过限位环9限制托盘11的高度，然后通过具有弹性的卡块13插入卡槽10将托盘11固定在退火炉本体1内部，并且在托盘11上端固定方便拿取的把手16，从而大大方便托盘11装卸，方便整个退火炉的后期保养维护，降低保养维护的成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝带生产的易拆卸退火炉，包括退火炉本体（1），其特征是：所述的退火炉本体（1）上端开口位置设置有用于闭合退火炉本体（1）上端开口的炉盖（2），所述的炉盖（2）下端固定连接有用于提升炉盖（2）密封性的环形密封板（3），炉盖（2）上端中心位置固定连接有用于方便将炉盖（2）吊起的拉环（4），所述的退火炉本体（1）内底面固定连接有耐高温底层（5），所述的耐高温底层（5）上表面开设有若干个环形凹槽（6），所述的凹槽（6）内固定连接有用于给退火炉本体（1）内部加热的电加热装置（7），所述的退火炉本体（1）外侧壁近下端固定连接有用于控制电加热装置（7）温度和启闭的控制开关（8），所述的电加热装置（7）通过耐高温底层（5）内部的电源连接装置与控制开关（8）输出端电连接，所述的退火炉本体（1）内壁上固定连接有环形限位环（9），退火炉本体（1）内壁上位于限位环（9）上方开设有若干个卡槽（10），退火炉本体（1）内部位于限位环（9）上方设置有用于摆放退火金属的圆形托盘（11），所述的托盘（11）外直径与退火炉本体（1）内直径大小相同，托盘（11）外侧弧形面对应卡槽（10）位置开设有滑槽（12），所述的滑槽（12）内活动连接有与卡槽（10）相配合的卡块（13），滑槽（12）内侧面与卡块（13）内侧面之间通过压缩弹簧（14）相连接，所述的托盘（11）上表面对应卡块（13）位置滑动连接有用于滑动块（15），托盘（11）通过卡块（13）卡入卡槽（10）与退火炉本体（1）内部固定连接，托盘（11）上表面近边缘位置固定连接有用于方便取放托盘（11）的把手（16），所述的把手（16）为T型结构把手，把手（16）外侧壁与退火炉本体（1）内侧壁之间留有间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝带生产的易拆卸退火炉，包括退火炉本体（1），其特征是：所述的退火炉本体（1）上端开口位置设置有用于闭合退火炉本体（1）上端开口的炉盖（2），所述的炉盖（2）下端固定连接有用于提升炉盖（2）密封性的环形密封板（3），炉盖（2）上端中心位置固定连接有用于方便将炉盖（2）吊起的拉环（4），所述的退火炉本体（1）内底面固定连接有耐高温底层（5），所述的耐高温底层（5）上表面开设有若干个环形凹槽（6），所述的凹槽（6）内固定连接有用于给退火炉本体（1）内部加热的电加热装置（7），所述的退火炉本体（1）外侧壁近下端固定连接有用于控制电加热装置（7）温度和启闭的控制开关（8），所述的电加热装置（7）通过耐高温底层（5）内部的电源连接装置与控制开关（8）输出端电连接，所述的退火炉本体（1）内壁上固定连接有环形限位环（9），退火炉本体（1）内壁上位于限位环（9）上方开设有若干个卡槽（10），退火炉本体（1）内部位于限位环（9）上方设置有用于摆放退火金属的圆形托盘（11），所述的托盘（11）外直径与退火炉本体（1）内直径大小相同，托盘（11）外侧弧形面对应卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立刚，吴文辉，
申请(专利权)人：武汉佳立有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42