一种铜丝板式退火机风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜丝板式退火机风干装置，包括水平放置的主管，主管一端设有进气接头，主管另一端设有堵头，主管内为进气腔，主管内设有进丝管，进丝管至少两个且沿主管轴线方向分布，进丝管设有与进丝管同轴的进料孔，进丝管尾部设有贯穿进料孔侧面的吹气孔，吹气孔位于进气腔内，即吹气孔连通进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根进丝管上设有两个吹气孔，吹气孔沿进丝管轴线上下对称。本实用新型专利技术利用陶瓷材质的进丝管，且在进丝管上设置特定角度的吹气孔，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔采用上下对称的方式，吹干效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝板式退火机风干装置
本技术涉及铜丝吹干设备，特别涉及一种铜丝板式退火机风干装置。
技术介绍
铜丝作为电子电气常用原材料，由于应用于不同场所，需要将铜丝拉成不同直径的圆线，由于铜丝在拉圆过程中会产生内应力，因此在铜丝拉圆后需要对铜丝进行退火处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铜丝板式退火机风干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝板式退火机风干装置，包括水平放置的主管，所述主管一端设有进气接头，所述主管另一端设有堵头，所述主管内为进气腔，所述主管内设有进丝管，所述进丝管轴线与所述主管轴线共面且垂直，所述进丝管轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管至少两个且沿所述主管轴线方向分布，所述进丝管设有与所述进丝管同轴的进料孔，所述进丝管尾部设有贯穿所述进料孔侧面的吹气孔，所述吹气孔位于所述进气腔内，即所述吹气孔连通所述进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与所述进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管上设有两个吹气孔，所述吹气孔沿所述进丝管轴线上下对称。上述设计中利用陶瓷材质的进丝管，且在进丝管上设置特定角度的吹气孔，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔采用上下对称的方式，吹干效果好。作为本设计的进一步改进，所述吹气孔横截面面积为所述进料孔横截面面积的一半，保证各个吹气孔中气流合适。作为本设计的进一步改进，所述进丝管前端设有凸缘，所述凸缘前端为弧面，所述进料孔前端为弧形倒角，所述进丝管尾部设有锁紧螺母，便于安装，且防止划伤铜丝。作为本设计的进一步改进，所述进气腔内设有导流板，所述导流板设有导流孔，所述导流板将所起进气腔分隔成主气腔和支气腔，所述支气腔和所述主气腔之间通过所述导流孔连通，所述导流孔的分布密度与所述导流孔到进气接头的距离成正比，便于保证各进丝管中气流强度，增强风干效果。作为本设计的进一步改进，所述吹气孔与所述进料孔尾部距离为进料直径的3倍，便于吹气孔在进丝管尾部形成负压，在吹干铜丝表面液体时，有效节能。本技术的有益效果是：本技术利用陶瓷材质的进丝管，且在进丝管上设置特定角度的吹气孔，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔采用上下对称的方式，吹干效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体纵截面示意图。图2是本技术的横截面示意图。在图中1.主管，2.进气腔，3.进气接头，4.吹气孔，5.导流板，6.主气腔，7.导流孔，8.支气腔，9.进丝管，10.进料孔，11.弧面，12.锁紧螺母，13.堵头，14.凸缘。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种铜丝板式退火机风干装置，包括水平放置的主管1，所述主管1一端设有进气接头3，所述主管1另一端设有堵头13，所述主管1内为进气腔2，所述主管1内设有进丝管9，所述进丝管9轴线与所述主管1轴线共面且垂直，所述进丝管9轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管9至少两个且沿所述主管1轴线方向分布，所述进丝管9设有与所述进丝管9同轴的进料孔10，所述进丝管9尾部设有贯穿所述进料孔10侧面的吹气孔4，所述吹气孔4位于所述进气腔2内，即所述吹气孔4连通所述进气腔2和进料孔10，吹气孔4的进气方向与所述进料孔10内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管9上设有两个吹气孔4，所述吹气孔4沿所述进丝管9轴线上下对称。上述设计中利用陶瓷材质的进丝管9，且在进丝管9上设置特定角度的吹气孔4，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔4采用上下对称的方式，吹干效果好。作为本设计的进一步改进，所述吹气孔4横截面面积为所述进料孔10横截面面积的一半，保证各个吹气孔4中气流合适。作为本设计的进一步改进，所述进丝管9前端设有凸缘14，所述凸缘14前端为弧面11，所述进料孔10前端为弧形倒角，所述进丝管9尾部设有锁紧螺母12，便于安装，且防止划伤铜丝。作为本设计的进一步改进，所述进气腔2内设有导流板5，所述导流板5设有导流孔7，所述导流板5将所起进气腔2分隔成主气腔6和支气腔8，所述支气腔8和所述主气腔6之间通过所述导流孔7连通，所述导流孔7的分布密度与所述导流孔7到进气接头3的距离成正比，便于保证各进丝管9中气流强度，增强风干效果。作为本设计的进一步改进，所述吹气孔4与所述进料孔10尾部距离为进料直径的3倍，便于吹气孔4在进丝管9尾部形成负压，在吹干铜丝表面液体时，有效节能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝板式退火机风干装置，其特征在于，包括水平放置的主管，所述主管一端设有进气接头，所述主管另一端设有堵头，所述主管内为进气腔，所述主管内设有进丝管，所述进丝管轴线与所述主管轴线共面且垂直，所述进丝管轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管至少两个且沿所述主管轴线方向分布，所述进丝管设有与所述进丝管同轴的进料孔，所述进丝管尾部设有贯穿所述进料孔侧面的吹气孔，所述吹气孔位于所述进气腔内，即所述吹气孔连通所述进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与所述进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管上设有两个吹气孔，所述吹气孔沿所述进丝管轴线上下对称。

【技术特征摘要】
1.一种铜丝板式退火机风干装置，其特征在于，包括水平放置的主管，所述主管一端设有进气接头，所述主管另一端设有堵头，所述主管内为进气腔，所述主管内设有进丝管，所述进丝管轴线与所述主管轴线共面且垂直，所述进丝管轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管至少两个且沿所述主管轴线方向分布，所述进丝管设有与所述进丝管同轴的进料孔，所述进丝管尾部设有贯穿所述进料孔侧面的吹气孔，所述吹气孔位于所述进气腔内，即所述吹气孔连通所述进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与所述进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管上设有两个吹气孔，所述吹气孔沿所述进丝管轴线上下对称。2.根据权利要求1所述的一种铜丝板式退火机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32