本实用新型专利技术公开了一种多股线材退火装置，包括：底架，设置在底架上的退火炉，设置在退火炉一侧的放线装置，设置在放线装置上的放线驱动电机和与放线驱动电机相连接的驱动放线盘，设置在退火炉另一侧的收线装置，设置在收线装置上的收线驱动电机和与收线驱动电机相连接的驱动收线盘，在所述退火炉内设置有炉膛和与炉膛相互配合的炉盖，在所述炉膛和炉盖的外侧设置有保温层，在所述炉膛的三个立面上设置有若干发热元件和与发热元件相互配合的若干散热口，在所述炉膛内分别设置有第一多槽换向轮和第二多槽换向轮，所述第一多槽换向轮和第二多槽换向轮分别通过多槽换向轮转轴与伺服电机相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材生产辅助设备，尤其涉及一种多股线材退火装置。
技术介绍
多股铜线或铝线（下称多股线）是由数根单股线经过专用铰线机铰接而成的一种线材。铰接后的多股线由于冷作硬化在线材内部产生了残余内应力，多股线变硬、变脆，需要通过退火处理来消除这种内应力、恢复多股线综合性能。以往都是将多股线材线制在铁线盘上放进退火炉中进行退火处理，这种炉式退火工艺存在诸多缺陷：一、由于多股线材是重叠绕在铁线盘上，造成多股线内外受热不均、冷却速度不一致，造成退火后多股线材各层质量不一致；二、一次炉内退火多股线比较多，退火设备容积较大，占地面积相应也较大；三、进出线盘时热量散失严重，包括铁线盘吸热导至设备能耗较大；四、多股线炉式退火后只能自然冷却，时间较长，生产效率低；五、为节约成本，退火后的多股线还要用收放设备将多股线由铁线盘重新绕到木线盘上，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种退火效果好的多股线材退火装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：多股线材退火装置，包括：底架，设置在底架上的退火炉，设置在退火炉一侧的放线装置，设置在放线装置上的放线驱动电机和与放线驱动电机相连接的驱动放线盘，设置在退火炉另一侧的收线装置，设置在收线装置上的收线驱动电机和与收线驱动电机相连接的驱动收线盘，在所述退火炉内设置有炉膛和与炉膛相互配合的炉盖，在所述炉膛和炉盖的外侧设置有保温层，在所述炉膛的三个立面上设置有若干发热元件和与发热元件相互配合的若干散热口，在所述炉膛内分别设置有第一多槽换向轮和第二多槽换向轮，所述第一多槽换向轮和第二多槽换向轮分别通过多槽换向轮转轴与伺服电机相连接，所述两伺服电机固定设置在退火炉上，在所述退火炉的上端两侧分别设置有通道进口和通道出口，在所述通道进口一侧的退火炉上通过第一支撑架设置有进口压线导轮，在所述通道出口一侧的退火炉上设置有冷却室，所述冷却室通过连接管与冷却介质供给装置相连接，在所述冷却室上通过第二支撑架设置有出口压线导轮，在所述退火炉的上端和冷却室的出线一侧上分别设置有温度探测装置，所述两温度探测装置分别通过导线与中央电器控制装置电连接。本技术的优点是：上述多股线材退火装置，结构合理、质量及生产效率大幅度提高、能耗及生产成本大大降低，能够实现单根多股线在发放线系统间的连续退火处理，同时可通过改变多股线在两只多槽换向轮间环绕的道数来控制退火的时间以达到适应不同规格线径多股线退火需要，通过对退火发热系统的恒温控制以保证多股线的退火质量，这是一种全新、节能、高效的线材生产辅助设备，在实际生产使用中必将产生显著的积极的作用，是一种值得推广应用的新型线缆设备 ,具有较高的推广应用价值。附图说明图1为本技术多股线材退火装置的结构示意图。图2为图1中退火炉和冷却室的俯视放大结构示意图。图中：1、底架，2、退火炉，3、放线装置，31、放线驱动电机，32、驱动放线盘，4、收线装置，41、收线驱动电机，42、驱动收线盘，5、炉膛，6、炉盖，7、保温层，8、发热元件，9、散热口，10、第一多槽换向轮，11、第二多槽换向轮，12、多槽换向轮转轴，13、伺服电机，14、通道进口，15、通道出口，16、第一支撑架，17、进口压线导轮，18、冷却室，19、连接管，20、冷却介质供给装置，21、第二支撑架，22、出口压线导轮，23、温度探测装置，24、导线，25、中央电器控制装置， 26、多股线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，多股线材退火装置，包括：底架1，设置在底架1上的退火炉2，设置在退火炉2一侧的放线装置3，设置在放线装置3上的放线驱动电机31和与放线驱动电机31相连接的驱动放线盘32，设置在退火炉2另一侧的收线装置4，设置在收线装置4上的收线驱动电机41和与收线驱动电机41相连接的驱动收线盘42，在所述退火炉2内设置有炉膛5和与炉膛5相互配合的炉盖6，在所述炉膛5和炉盖6的外侧设置有保温层7，在所述炉膛5的三个立面上设置有若干发热元件8和与发热元件8相互配合的若干散热口9，在所述炉膛5内分别设置有第一多槽换向轮10和第二多槽换向轮11，所述第一多槽换向轮10和第二多槽换向轮11分别通过多槽换向轮转轴12与伺服电机13相连接，所述两伺服电机13固定设置在退火炉2上，在所述退火炉2的上端两侧分别设置有通道进口14和通道出口15，在所述通道进口14一侧的退火炉2上通过第一支撑架16设置有进口压线导轮17，在所述通道出口15一侧的退火炉2上设置有冷却室18，所述冷却室18通过连接管19与冷却介质供给装置20相连接，在所述冷却室18上通过第二支撑架21设置有出口压线导轮22，在所述退火炉2的上端和冷却室18的出线一侧上分别设置有温度探测装置23，所述两温度探测装置23分别通过导线24与中央电器控制装置25电连接多股线材退火装置主要由退火系统、冷却系统、导轮系统、驱动系统、中央电器控制系统组成。 退火系统是本装置的核心部分，它由底架1、退火炉2及保温层7组成。退火炉2由炉膛5及炉盖6组成，炉膛5的三个立面上安装有发热元件8，炉膛的三个立面上设置规则排列的散热口9，以便热量直接辐射到炉膛5内对连续经过的多股线26进行加热。退火炉2的炉膛5及炉盖6外设置保温层7以减少热散失。退火炉2两端设置用于多股线26进出的通道进口14和通道出口15，工作时多股线26在炉膛5内连续通过时与炉内的高温气体形成热交换，达到加热多股线26退火的目的。冷却系统由冷却室18及冷却介质供给装置20组成。冷却室18内通入冷却介质18（铜质多股线的冷却介质为水、铝质多股线的冷却介质为冷干的空气）。对连续经过冷却室18内的多股线26进行冷却处理；在退火炉2的顶部及冷却室18的出线位置分别装有温度探测装置23，温度探测装置23与中央电器控制装置25相连，保证在退火炉2及冷却室18内温度变化超出设定范围后反馈给中央电器控制装置25，由中央电器控制装置25发出指令进行自动调节相关技术参数，控制退火炉2及冷却室18内温度在规定范围，从而达到控制多股线26退火温度及出线温度。导轮系统由进口压线导轮17、出口压线导轮22、第一多槽换向轮10和第二多槽换向轮11组成，进口压线导轮17和出口压线导轮22设置在退火系统的退火炉2两端，用于控制多股线26在运行过程工作中的振动，第一多槽换向轮10和第二多槽用于控制多股线26的换向以及控制多股线26在两只多槽换向轮间环绕的道数，来控制多股线26退火的时间以达到适应不同规格线径多股线26的退火需要。驱动系统由放线装置3、伺服电机13及收线装置4组成。放线装置3和收线装置4各自配备放线驱动电机31及收线驱动电机41带动驱动放线盘32及驱动收线盘42进行放线及收线。两伺服电机13分别驱动第一多槽换向轮10和第二多槽换向轮11；选用变频调速的放线驱动电机31、收线驱动电机41、两伺服电机13目的是速度可调、控制方便，可适应不同规格线径多股线退火需要。多股线材退火装置的中央电器控制系统，综上所述的各个分支系统的电器控制都集中在整个机组操作台的中央控制系统内，由一个可编程控制器CPU控制。PLC根据操作台面板上的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
多股线材退火装置，其特征在于：包括：底架（1），设置在底架（1）上的退火炉（2），设置在退火炉（2）一侧的放线装置（3），设置在放线装置（3）上的放线驱动电机（31）和与放线驱动电机（31）相连接的驱动放线盘（32），设置在退火炉（2）另一侧的收线装置（4），设置在收线装置（4）上的收线驱动电机（41）和与收线驱动电机（41）相连接的驱动收线盘（42），在所述退火炉（2）内设置有炉膛（5）和与炉膛（5）相互配合的炉盖（6），在所述炉膛（5）和炉盖（6）的外侧设置有保温层（7），在所述炉膛（5）的三个立面上设置有若干发热元件（8）和与发热元件（8）相互配合的若干散热口（9），在所述炉膛（5）内分别设置有第一多槽换向轮（10）和第二多槽换向轮（11），所述第一多槽换向轮（10）和第二多槽换向轮（11）分别通过多槽换向轮转轴（12）与伺服电机（13）相连接，所述两伺服电机（13）固定设置在退火炉（2）上，在所述退火炉（2）的上端两侧分别设置有通道进口（14）和通道出口（15），在所述通道进口（14）一侧的退火炉（2）上通过第一支撑架（16）设置有进口压线导轮（17），在所述通道出口（15）一侧的退火炉（2）上设置有冷却室（18），所述冷却室（18）通过连接管（19）与冷却介质供给装置（20）相连接，在所述冷却室（18）上通过第二支撑架（21）设置有出口压线导轮（22），在所述退火炉（2）的上端和冷却室（18）的出线一侧上分别设置有温度探测装置（23），所述两温度探测装置（23）分别通过导线（24）与中央电器控制装置（25）电连接。...
【技术特征摘要】
1.多股线材退火装置，其特征在于：包括：底架（1），设置在底架（1）上的退火炉（2），设置在退火炉（2）一侧的放线装置（3），设置在放线装置（3）上的放线驱动电机（31）和与放线驱动电机（31）相连接的驱动放线盘（32），设置在退火炉（2）另一侧的收线装置（4），设置在收线装置（4）上的收线驱动电机（41）和与收线驱动电机（41）相连接的驱动收线盘（42），在所述退火炉（2）内设置有炉膛（5）和与炉膛（5）相互配合的炉盖（6），在所述炉膛（5）和炉盖（6）的外侧设置有保温层（7），在所述炉膛（5）的三个立面上设置有若干发热元件（8）和与发热元件（8）相互配合的若干散热口（9），在所述炉膛（5）内分别设置有第一多槽换向轮（10）和第二多槽换向轮（11），所述第一多槽换...
【专利技术属性】
技术研发人员：任金海，李建文，
申请(专利权)人：江苏南海线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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