【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到的是经轧制后的铝材坯料或成品铝箔退火用的较大型箱式电阻炉，属于有色金属加工设备或热处理设备。由于铝金属物理特性所决定，铝材退火只能采取低温加热和对流传热的方式，对于炉气温度的均匀性要求十分严格。在150～550℃的设定温区内，到达保温点后的一定时间内，炉内各点温差应≤3℃～5℃，以防止局部过热，影响材料性能。在较大装载量的退火炉设计制造过程中，要实现这一点是比较困难的，主要影响因素是风机的风量，控温设备的精度，炉体气密性能等。目前，国内生产的较大型箱式退火电炉，基本构成相似。如全金属框架填充保温材料构成炉箱体；卡口式加热元件对应吊挂在炉膛上部两侧，由导流装置将其与工料置放空间分隔，形成换热风道；位于炉顶中央的风机，强制炉气单方向循环给热；为防止炉门变形泄漏以及炉门密封材料的过快老化，在炉门框封口和炉门板状封刀的内侧设置间接水冷通道；一般没有炉压指示装置。控温设备多采用单体分散式方法控制供电执行机构。综上所述，现有技术采用单向轴流风机循环传热，风量较小，均温速度慢，使退火过程延长；单体分散式控温，可靠性差，控温精度较低，无法集中管理或多台设备群控，...
【技术保护点】
一种铝材退火电阻炉，特别是一种较大型箱式金属结构铝材退火电阻炉。其组成是，在箱式金属结构含绝热层的密闭炉体【１】的顶部中央安装一台或多台风机【２】由导流装置【５】将炉膛分为工料【３】置放空间和炉气循环换热通道，卡口式电加热器【６】等距吊挂于通道上方，炉顶装有炉压取样管【４】，卷扬炉门采用管状封刀【７】密封。由微机和控温仪控制炉温，其特征是：风机【２】为双向可逆轴流风机；炉压取样管【４】为连通炉膛和炉压指示装置的封闭式管道；炉门管状封刀【７】为一体化直冷式闭路水循环管道；微机控温系统由微机作上位机，智能化数字控温仪作下位仪表，构成集中一分散式微机控温系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩国刚，徐延喜，
申请(专利权)人：秦皇岛通海发明技术开发研究所，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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