垃圾干馏电阻炉制造技术

本发明专利技术公开了垃圾干馏电阻炉，至少包括：炉体、传送机构及加热机构；所述传送机构贯穿设置在所述炉体中；所述加热机构沿所述传送机构的传送方向均匀设置在所述炉体中。将加热机构沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。

Refuse carbonization resistance furnace

The invention discloses a refuse carbonization resistance furnace comprises a furnace body, at least, transmission mechanism and a heating mechanism; the transmission mechanism through is arranged on the furnace body; conveying direction of the conveying mechanism of the heating mechanism is evenly arranged in the furnace body. The uniform heating mechanism is arranged in the stove body along the conveying direction of the conveying mechanism, so as to realize uniform heating, thus preventing the furnace feeding device and deformation of helical blade and outer pipe die can not push the problem of material production, the material pushing device in high temperature deformation after heating can be controlled, so as to let the garbage in the pushing equipment in high temperature to promote heat treatment, to ensure the normal operation of garbage disposal.

【技术实现步骤摘要】
垃圾干馏电阻炉
本专利技术涉及环保
，尤其涉及垃圾干馏电阻炉。
技术介绍
垃圾干馏电阻炉，是采用高温电阻加热元件外加热方式加热高温密封式螺旋推料设备、将垃圾进行高温加热处理的垃圾处理装置，其是实现垃圾处理的一个重要环节。但是，现有的垃圾干馏电阻炉的加热是不均匀的，从而导致了推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，进而阻碍了垃圾处理作业的正常进行。
技术实现思路
本专利技术通过提供垃圾干馏电阻炉，解决了现有技术中无法均匀加热的技术问题，实现了保证垃圾处理作业的正常进行的技术效果。本专利技术提供了垃圾干馏电阻炉，至少包括：炉体、传送机构及加热机构；所述传送机构贯穿设置在所述炉体中；所述加热机构沿所述传送机构的传送方向均匀设置在所述炉体中。进一步地，所述传送机构至少包括：传送本体、密封机构及动力机构；所述传送本体贯穿设置在所述炉体中；所述密封机构对所述传送本体的物料输入端和物料输出端进行密封；所述动力机构的动力输出端与所述传送本体的动力输入端机械连接。进一步地，所述动力机构至少包括：动力输出装置、主动轮、链条及从动轮；所述动力输出装置的动力输出端与所述主动轮机械连接；所述从动轮与所述传送本体机械连接；所述主动轮与所述从动轮通过所述链条连接。进一步地，所述密封机构至少包括：盖板、内套、外套、基座及第一密封层；所述传送本体穿过所述盖板并设置在所述基座中；所述内套套在所述传送本体的外部；所述外套套在所述内套的外部；所述第一密封层设置在所述传送本体与所述盖板、所述内套、所述基座的连接处；由所述盖板、所述内套、所述外套和所述基座组成冷却液循环腔室。进一步地，在所述基座上有用于注入润滑液的润滑通道。进一步地，所述密封机构还至少包括：轴承、轴承座、锁紧螺母及第二密封层；所述轴承设置在所述轴承座中；所述传送本体穿入所述轴承座；所述锁紧螺母将所述轴承座锁紧；所述第二密封层设置在所述锁紧螺母和所述轴承座的连接处。进一步地，所述炉体至少包括：炉架及炉衬；所述炉衬至少包括：底部耐火砖、侧部纤维模块及顶部纤维模块；所述底部耐火砖设置在所述炉架的底部；所述侧部纤维模块设置在所述炉架的侧面；所述顶部纤维模块设置在所述炉架的顶部；所述传送本体贯穿设置在由所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块组成的空腔中；所述加热机构沿所述传送本体的传送方向均匀设置在所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块中。进一步地，所述底部耐火砖至少包括：第一层耐火砖、第二层耐火砖及第三层硅藻砖；所述第一层耐火砖、所述第二层耐火砖和所述第三层硅藻砖从上往下设置在所述炉架的底部；所述第一层耐火砖的质量比所述第二层耐火砖的质量大；所述加热机构设置在所述第一层耐火砖上。进一步地，还至少包括：测温部件；所述测温部件设置在由所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块组成的空腔中。进一步地，还至少包括：控制器；所述控制器的信号输入端与所述测温部件的信号输出端通讯连接，所述控制器的信号输出端与所述动力机构、所述加热机构的信号输入端通讯连接。本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：将加热机构沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。附图说明图1为本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉的主视图；图2为图1的右视图；图3为本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉中传送本体6的主视图；图4为图3的俯视图；图5为本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉中第一种密封机构的剖视图；图6为本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉中第二种密封机构的剖视图；图7为本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉中炉架5的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉中炉衬的主视图；图9为图8的右视图；其中，1-第一出气管道，2-第二出气管道，3-进料管道，4-碳和灰渣管道，5-炉架，6-传送本体，7-从动轮，8-动力机构，9-反应管，10-螺旋轴，11-螺旋叶片，12-炉顶，14-纤维模块，15-加热机构，16-第一层耐火砖，17-第二层耐火砖，18-第三层硅藻砖，19-内套，20-外套，21-第一密封层，22-盖板，23-基座，24-轴承，25-轴承座，26-第二密封层，27-锁紧螺母。具体实施方式本专利技术实施例通过提供垃圾干馏电阻炉，解决了现有技术中无法均匀加热的技术问题，实现了保证垃圾处理作业的正常进行的技术效果。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将加热机构沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参见图1和图2，本专利技术实施例提供的垃圾干馏电阻炉，至少包括：炉体、传送机构及加热机构15；传送机构贯穿设置在炉体中；加热机构15沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中。对传送机构的结构进行说明，传送机构至少包括：传送本体6、密封机构及动力机构8；传送本体6贯穿设置在炉体中；密封机构对传送本体6的物料输入端和物料输出端进行密封；动力机构8的动力输出端与传送本体6的动力输入端机械连接。参见图3和图4，对传送本体6的结构进行说明，传送本体6至少包括：反应管9和螺旋浆；其中，螺旋浆至少包括：螺旋轴10和螺旋叶片11；螺旋轴10为实心轴，采用耐高温的2Cr28Ni48W5离心浇注成型，外径为110mm、壁厚为30mm、总长为6768mm。螺旋轴10上焊接有螺旋叶片11，且螺旋叶片11的厚度为8mm、节距为150mm、长度为5550mm。这里需要说明的是，螺旋浆需精加工，以保证同心度不大于0.5mm、直线度不大于0.25mm。反应管9采用耐高温的2Cr28Ni48W5离心浇注成型，外径为340mm、壁厚为20mm、长度为6020mm，两端法兰通过机床精加工，并保证法兰的同心度不大于0.5mm，从而有效提高了螺旋轴10的安装精度。在反应管9上有碳和灰渣管道4(口朝下)、第一出气管道1、第二出气管道2及进料管道3，且均采用焊接方式固定在反应管9上，并保证在同一条线上且垂直于反应管9的轴线，各管道设有法兰，以便于与外部设备的连接及密封。具体地，碳和灰渣管道4采用耐高温的2Cr28Ni48W5浇注成型，外径为340mm、壁厚为20mm、长度为520mm，焊接于反应管9的下部，出口为圆形法兰以便于与物料回收装置连接；第一出气管道1和第二出气管道2均采用耐高温的2Cr28Ni48W5浇注成型，外径为340mm、壁厚为20mm、长度为520mm，焊接于反应管9的上部，出口为圆形法兰以便于与气体回收装置连接；进料管道3采用耐高温的2Cr28Ni48W5浇注成型，外形尺寸为390mm*320mm*520mm(长度*宽度*高度)，焊接于反应管9的上部，进口为方形法兰以便于与物料输送设备的输出口连接。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾干馏电阻炉，其特征在于，至少包括：炉体、传送机构及加热机构；所述传送机构贯穿设置在所述炉体中；所述加热机构沿所述传送机构的传送方向均匀设置在所述炉体中。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾干馏电阻炉，其特征在于，至少包括：炉体、传送机构及加热机构；所述传送机构贯穿设置在所述炉体中；所述加热机构沿所述传送机构的传送方向均匀设置在所述炉体中。2.如权利要求1所述的垃圾干馏电阻炉，其特征在于，所述传送机构至少包括：传送本体、密封机构及动力机构；所述传送本体贯穿设置在所述炉体中；所述密封机构对所述传送本体的物料输入端和物料输出端进行密封；所述动力机构的动力输出端与所述传送本体的动力输入端机械连接。3.如权利要求2所述的垃圾干馏电阻炉，其特征在于，所述动力机构至少包括：动力输出装置、主动轮、链条及从动轮；所述动力输出装置的动力输出端与所述主动轮机械连接；所述从动轮与所述传送本体机械连接；所述主动轮与所述从动轮通过所述链条连接。4.如权利要求2所述的垃圾干馏电阻炉，其特征在于，所述密封机构至少包括：盖板、内套、外套、基座及第一密封层；所述传送本体穿过所述盖板并设置在所述基座中；所述内套套在所述传送本体的外部；所述外套套在所述内套的外部；所述第一密封层设置在所述传送本体与所述盖板、所述内套、所述基座的连接处；由所述盖板、所述内套、所述外套和所述基座组成冷却液循环腔室。5.如权利要求4所述的垃圾干馏电阻炉，其特征在于，在所述基座上有用于注入润滑液的润滑通道。6.如权利要求4所述的垃圾干馏电阻炉，其特征在于，所述密封机构还至少包括：轴承、轴承座、锁紧螺母及第二密封层；所述轴承设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨从志，陆正明，
申请(专利权)人：武汉亚华电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42