一种换气加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种换气加热炉，其包括炉体和加热组件，炉体内具有容置腔，且炉体开设有连通容置腔的出气口。加热组件包括加热件、供气件和封闭件，加热件用以加热容置腔，封闭件装设于出气口处，其具有封闭出气口的第一状态，以及具有敞开出气口的第二状态，供气件连通容置腔，当封闭件处于第二状态时，供气件向容置腔供气。随后即可用加热件对容置腔进行加热，从而煅烧容置腔内的工件。当工件煅烧完毕之后，可以将封闭件调整至第二状态，进而敞开出气口。随后即可利用供气件向容置腔内送气，气流携带容置腔内的热量从出气口导出，从而快速的降低容置腔内工件的温度，起到使工件快速降温的效果，进而使得工件内部具有理想的晶体结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种换气加热炉


[0001]本技术涉及煅烧设备领域，具体涉及一种换气加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉是将物料或工件加热到一定温度的设备。
[0003]现有的加热炉可参见申请号为CN201921674759.2的专利，加热炉四面设置加热件，利用加热件对加热炉内的工件进行加热，进而对工件进行热处理。但对于某些金属工件而言，热处理后的降温速度会影响金属工件的内部的晶体结构。但现有的加热炉仅能使工件在热处理后自然降温，并不能对金属工件进行快速降温。
[0004]因此，如何使加热炉内的工件快速降温是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种换气加热炉，解决现有技术中如何使加热炉内的工件快速降温的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种换气加热炉，其包括：
[0007]炉体，其内具有容置腔，且所述炉体开设有连通所述容置腔的出气口；
[0008]加热组件，其包括加热件、供气件和封闭件，所述加热件用以加热所述容置腔，
[0009]所述封闭件包括翻转驱动部和挡盖，所述挡盖可翻转的安装于所述出气口，所述挡盖具有封闭所述出气口的第一状态，以及具有封闭所述出气口的第二状态，所述翻转驱动部驱动所述挡盖在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述供气件连通所述容置腔，当所述挡盖处于第二状态时，所述供气件向所述容置腔供气。
[0010]优选地，所述炉体底端开设有取放口，所述换气加热炉还包括升降组件，所述升降组件包括滑座和升降驱动件，所述滑座相对所述炉体滑动，所述滑座的滑动轨迹上具有远离所述取放口的第一位置，以及具有封闭所述取放口第二位置，所述升降驱动件驱动所述滑座在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
[0011]优选地，所述升降组件还包括放置架，所述放置架安装于所述滑座，且所述放置架具有若干放置槽。
[0012]优选地，所述升降组件还包括基座，所述炉体固定于所述基座，所述基座具有若干相互平行的导杆，所述滑座开设有与若干所述导杆一一对应的若干导孔，所述导孔套设有所述导杆，以使所述滑座沿着所述导杆滑动。
[0013]优选地，所述升降驱动件包括升降电机和丝杆，所述滑座开设有平行于所述导孔的丝孔，所述丝杆螺接所述丝孔，所述升降电机传动连接所述丝杆，以驱动所述丝杆转动。
[0014]优选地，所述供气件包括空压泵和分气管，所述分气管排布于所述容置腔内，且所述分气管上开设有多个喷气孔，所述空压泵向所述分气管供气，以使所述喷气孔喷射气流。
[0015]优选地，所述出气口有多个，且多个所述出气口均位于所述炉体顶端。
[0016]优选地，所述封闭件包括与多个所述出气口一一对应的多个挡盖，所述挡盖可翻转的安装于所述出气口，所述翻转驱动部驱动多个所述挡盖同步翻转，以操控所述挡盖封闭或敞开所述出气口。
[0017]优选地，所述翻转驱动部包括翻转电机和翻转轴，所述翻转轴可转动的安装于所述炉体，多个所述出气口沿着所述翻转轴排列，多个所述挡盖安装于所述翻转轴，所述翻转电机传动连接所述翻转轴，以驱动所述翻转轴转动。
[0018]优选地，所述翻转驱动部包括驱动齿轮和配合齿轮，所述驱动齿轮套设于所述翻转电机的输出端，所述配合齿轮套设于所述翻转轴，所述配合齿轮和所述驱动齿轮啮合。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将待煅烧的工件放置在容置腔内，通过翻转驱动部并将挡盖调整至第一状态，从而封闭出气口。随后即可用加热件对容置腔进行加热，从而煅烧容置腔内的工件。当工件煅烧完毕之后，可以将挡盖调整至第二状态，进而敞开出气口。随后即可利用供气件向容置腔内送气，气流携带容置腔内的热量从出气口导出，从而快速的降低容置腔内工件的温度，起到使工件快速降温的效果，进而使得工件内部具有理想的晶体结构。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例换气加热炉结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例换气加热炉结构内部示意图；
[0022]图3是本技术实施例翻转驱动部结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例分气管安装结构示意图；
[0024]其中，炉体100、容置腔110、出气口120、取放口130、加热组件200、加热件210、供气件220、分气管222、喷气孔2221、封闭件230、翻转驱动部231、翻转电机2311、翻转轴2312、驱动齿轮2313、配合齿轮2314、挡盖232、升降组件300、滑座310、导孔311、升降驱动件320、升降电机321、丝杆322、放置架330、放置槽331、基座340、导杆341。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]可参见图1至图4，一种换气加热炉，其属于煅烧设备领域，该换气加热炉可以煅烧金属工件，从而改变金属工件内部的晶体结构。利用上述换气加热炉，可以在煅烧金属工件之后，利用换气的方式快速的对工件进行降温，从而具有更好的热处理效果，从使得工件具有更加理想的晶体结构。
[0027]在一些优选实施例中，一种换气加热炉包括炉体100和加热组件200，炉体100内具有容置腔110，且炉体100开设有连通容置腔110的出气口120。加热组件200包括加热件210、供气件220和封闭件230，加热件210用以加热容置腔110，封闭件230装设于出气口120处，封闭件230包括翻转驱动部231和挡盖232，挡盖232具有封闭出气口120的第一状态，以及具有封闭出气口120的第二状态，翻转驱动部231驱动挡盖232在第一状态和第二状态之间切换。供气件220连通容置腔110，当封闭件230处于第二状态时，供气件220向容置腔110供气。
[0028]在上述实施例中，首先将待煅烧的工件放置在容置腔110内，并将挡盖232调整至第一状态，从而封闭出气口120。随后即可用加热件210对容置腔110进行加热，从而煅烧容置腔110内的工件。当工件煅烧完毕之后，可以将挡盖232调整至第二状态，进而敞开出气口120。随后即可利用供气件220向容置腔110内送气，气流携带容置腔110内的热量从出气口120导出，从而快速的降低容置腔110内工件的温度，起到使工件快速降温的效果，进而使得工件内部具有理想的晶体结构
[0029]在一些优选实施例中，炉体100底端开设有取放口130，换气加热炉还包括升降组件300，升降组件300包括滑座310和升降驱动件320，滑座310相对炉体100滑动，滑座310的滑动轨迹上具有远离取放口130的第一位置，以及具有封闭取放口130第二位置，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换气加热炉，其特征在于，包括：炉体，其内具有容置腔，且所述炉体开设有连通所述容置腔的出气口；加热组件，其包括加热件、供气件和封闭件，所述加热件用以加热所述容置腔，所述封闭件包括翻转驱动部和挡盖，所述挡盖可翻转的安装于所述出气口，所述挡盖具有封闭所述出气口的第一状态，以及具有封闭所述出气口的第二状态，所述翻转驱动部驱动所述挡盖在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述供气件连通所述容置腔，当所述挡盖处于第二状态时，所述供气件向所述容置腔供气。2.根据权利要求1所述的换气加热炉，其特征在于，所述炉体底端开设有取放口，所述换气加热炉还包括升降组件，所述升降组件包括滑座和升降驱动件，所述滑座相对所述炉体滑动，所述滑座的滑动轨迹上具有远离所述取放口的第一位置，以及具有封闭所述取放口第二位置，所述升降驱动件驱动所述滑座在所述第一位置和所述第二位置之间切换。3.根据权利要求2所述的换气加热炉，其特征在于，所述升降组件还包括放置架，所述放置架安装于所述滑座，且所述放置架具有若干放置槽。4.根据权利要求2所述的换气加热炉，其特征在于，所述升降组件还包括基座，所述炉体固定于所述基座，所述基座具有若干相互平行的导杆，所述滑座开设有与若干所述导杆一一对应的若干导孔，所述导孔套设有所述导杆，以使所述滑座沿着所述导杆滑动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨从志，卢石岭，
申请(专利权)人：武汉亚华电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：