撒料装置和分解炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑建造领域，提供了一种撒料装置和分解炉，所述撒料装置包括：壳体，所述壳体顶部设有开口；以及扬料板，所述扬料板设置于所述壳体内且所述扬料板包括上凸的弧形板；其中，所述开口的轴线和水平面夹角记为θ1，所述扬料板和水平面夹角记为θ2，所述θ1大于所述θ2，本实用新型专利技术设置了壳体内的扬料板，使得生料通过开口倾注于扬料板上，并通过上凸的弧形板使得生料依靠自身重力向两侧分散，从而达到分散生料的目的，使生料在分解炉内达到更高的分解率，把更多的热量带回窑内，同时避免生料由于分散度不够、甚至团聚造成的塌料现象。塌料现象。塌料现象。

【技术实现步骤摘要】
撒料装置和分解炉


[0001]本技术涉及建筑建造领域，具体地涉及一种撒料装置和分解炉。

技术介绍

[0002]近年来随着水泥行业产能的日趋饱和以及落后产能的淘汰，水泥企业逐步对已有生产线开展起了能效提升改造，以追求更经济的单位产品能效指标。而水泥窑外预分解炉系统的热耗自然成为大家关注的焦点之一，在“风、煤、料”基准值统一的工况下，更低的预热器出口温度就成了大家青睐的数字。
[0003]生料，也即需进一步加工后才能用来制成产品的原料，在进入分解炉后进行分解，然而生料由于进入时分散度不够，容易团聚造成的塌料现象，不仅影响系统的热效率和运转率，严重时造成系统堵塞，出现人身伤害事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的生料分散度不够，容易团聚造成塌料的问题，提供一种撒料装置和包含该撒料装置的分解炉，该撒料装置可以分散生料，使生料在分解炉内达到更高的分解率，把更多的热量带回窑内，同时避免生料由于分散度不够、甚至团聚造成的塌料现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种撒料装置，所述撒料装置包括：壳体，所述壳体顶部设有开口；以及扬料板，所述扬料板设置于所述壳体内且所述扬料板包括上凸的弧形板；其中，所述开口的轴线和水平面夹角记为θ1，所述扬料板和水平面夹角记为θ2，所述θ1大于所述θ2。
[0006]优选的，所述扬料板还包括平板，所述弧形板设置于所述平板表面底部。
[0007]优选的，所述弧形板在底部向两侧延展。
[0008]优选的，所述撒料装置还包括导流板，所述导流板设置于所述弧形板上。
[0009]优选的，所述导流板呈“人”字型，底部向两侧散开。
[0010]优选的，所述导流板弯折处采用弧形设计。
[0011]优选的，所述开口外侧设有接管，所述接管和所述壳体通过法兰连接。
[0012]优选的，所述扬料板顶部设有吹扫喷嘴。
[0013]优选的，所述扬料板采用耐热钢。
[0014]本技术第二方面提供一种分解炉，所述分解炉包括所述的撒料装置。
[0015]通过上述技术方案，本技术设置了壳体内的扬料板，使得生料通过开口倾注于扬料板上，并通过上凸的弧形板使得生料依靠自身重力向两侧分散，从而达到分散生料的目的，使生料在分解炉内达到更高的分解率，把更多的热量带回窑内，同时避免生料由于分散度不够、甚至团聚造成的塌料现象。
附图说明
[0016]图1是本技术的撒料装置正视图；
[0017]图2是本技术的撒料装置侧视图；
[0018]图3是本技术的撒料装置轴侧图。
[0019]附图标记说明
[0020]1壳体；
[0021]101开口；
[0022]2扬料板；
[0023]201弧形板；202平板；
[0024]3导流板；
[0025]4接管；
[0026]5吹扫喷嘴。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实施方式中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施方式进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施方式仅是本技术的一部分实施方式，而不是所有实施方式的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]现有技术中，生料在进入分解炉后进行分解时分散度不够，容易团聚造成的塌料现象，不仅影响系统的热效率和运转率，严重时造成系统堵塞，出现人身伤害事故。
[0030]针对上述技术问题，请参考附图1至附图3，本技术一方面提供一种撒料装置，撒料装置包括壳体1以及扬料板2，壳体1顶部设有开口101，扬料板2设置于壳体1内且扬料板2包括上凸的弧形板201，生料通过开口101倾注于扬料板2上，并在上凸的弧形板201上依靠自身重力向两侧分散，其中，开口101的轴线和水平面夹角记为θ1，扬料板2和水平面夹角记为θ2，θ1大于θ2，以此保证了生料倾斜注入时可以散开在扬料板2上。
[0031]本技术设置了壳体1内的扬料板2，使得生料通过开口101倾注于扬料板2上，并通过上凸的弧形板201使得生料依靠自身重力向两侧分散，从而达到分散生料的目的，使生料在分解炉内达到更高的分解率，把更多的热量带回窑内，同时避免生料由于分散度不够、甚至团聚造成的塌料现象。
[0032]在一些实施方式中，请参考附图1和附图2，扬料板2还包括平板202，弧形板201设置于平板202表面底部，考虑到生料是从圆形管道内排出，排出时容易汇集成线，平板202的设计可以使生料从圆形管道进入分解炉过程中经历由凹弧到平面再过渡到凸弧的过程，即
生料能够更加自然的散开，最后分解炉内分解效果更佳。
[0033]考虑到生料在弧形板201上会向两侧散开，请参考附图1，在一些实施方式中，弧形板201在底部向两侧延展，延展后弧形板201在底部会有着更大的扩散面积，生料的散开效果更佳。
[0034]期望可以获得更佳的散开效果，请参考附图1和附图3，在一些实施方式中，撒料装置还包括导流板3，导流板3设置于弧形板201上，生料散落在弧形板201上后，经由导流板3向两侧均匀散开，设置了导流板3后散开效果更佳。
[0035]考虑到导流板3的具体实现，请参考附图1，在一些实施方式中，导流板3呈“人”字型，底部向两侧散开，生料经由底部向两侧散开的“人”字型导流板3散开。
[0036]在一些实施方式中，导流板3弯折处采用弧形设计，弧形设计可以降低生料与导流板3的摩擦系数，减少生料和导流板3之间的碰撞，降低动能损失，让生料更顺畅快速的散开。
[0037]在一些实施方式中，请参考附图1和附图3，开口101外侧设有接管4，接管4和壳体1通过法兰连接，接管4可以和输送生料的圆形管道相连，便于安装。
[0038]考虑到生料中成分复杂，其中有害物质容易在扬料板2上结皮影响扬料板2的工作及寿命，请参考附图1至附图3，在一些实施方式中，扬料板2顶部设有吹扫喷嘴5，吹扫喷嘴5会定期的吹扫压缩空气，避免生料在扬料板2上结皮。
[0039]另外，在一些实施方式中，扬料板2采用耐热钢，相较于传统结构的浇注料砌体结构，耐热钢表面光洁度大幅提高，让生料在扬料板2滑动时更加自然，减少生料移动时的动能损失，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撒料装置，其特征在于，所述撒料装置包括：壳体(1)，所述壳体(1)顶部设有开口(101)；以及扬料板(2)，所述扬料板(2)设置于所述壳体(1)内且所述扬料板(2)包括上凸的弧形板(201)；其中，所述开口(101)的轴线和水平面夹角记为θ1，所述扬料板(2)和水平面夹角记为θ2，所述θ1大于所述θ2。2.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于，所述扬料板(2)还包括平板(202)，所述弧形板(201)设置于所述平板(202)表面底部。3.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于，所述弧形板(201)在底部向两侧延展。4.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于，所述撒料装置还包括导流板(3)，所述导流板(3)设置于所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寅生，张中建，张宗见，王广要，周治磊，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：