一种环形加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形加热炉，其包括炉体和加热组件，炉体包括罩壳、托盘和驱动件，罩壳内具有容置腔，且罩壳底端开设有连通容置腔的安装口，托盘安装于安装口以封闭容置腔，驱动件传动连接托盘，以驱动托盘和罩壳相对转动；加热组件包括安装于罩壳内壁的外环加热件和内环加热件，内环加热件位于托盘的转动中心，外环加热件环绕所述内环加热件，以在外环加热件和内环加热件之间形成加热区域。将待煅烧的工件放置在加热区域，使得内环加热件和外环加热件分别位于加热区域的内侧和外侧。同时驱动件驱动托盘相对罩壳转动，进而带动托盘上的工件相对内环加热件和外环加热件转动。从而可以使工件更加均匀的受热，使得工件获得更加良好的煅烧效果。良好的煅烧效果。良好的煅烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环形加热炉


[0001]本技术涉及煅烧设备领域，具体涉及一种环形加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉是将物料或工件加热到一定温度的设备。
[0003]通常会在加热炉的内壁或者加热炉的中心处设置加热件，利用加热件对加热炉内的工件进行加热。受加热炉内的布局的影响，导致加热炉内各个位置的温度有所差异，进而导致加热炉内的工件受热不均匀，从而影响工件的煅烧质量。
[0004]因此，如何使加热炉内的工件均匀受热是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种环形加热炉，解决现有技术中加热炉内的工件受热不均匀的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种环形加热炉，其包括：
[0007]炉体，其包括罩壳、托盘和驱动件，所述罩壳内具有容置腔，且所述罩壳底端开设有连通所述容置腔的安装口，所述托盘安装于所述安装口以封闭所述容置腔，所述驱动件传动连接所述托盘，以驱动所述托盘和所述罩壳相对转动；
[0008]加热组件，其包括安装于所述罩壳内壁的外环加热件和内环加热件，所述内环加热件位于所述托盘的转动中心，所述外环加热件环绕所述内环加热件，以在所述外环加热件和所述内环加热件之间形成加热区域。
[0009]优选地，所述托盘上开设有环绕所述转动中心的若干放置槽。
[0010]优选地，所述外环加热件包括若干竖直设置的第一电热棒，所述内环加热件包括若干竖直设置的第二电热棒，且若干所述第一电热棒和若干所述第二电热棒均环绕所述托盘的转动中心排列，且所述第一电热棒排列的圆形直径大于所述第二电热棒排列的圆形直径。
[0011]优选地，所述罩壳开设有与若干所述第一电热棒和若干所述第二电热棒一一对应的多个安装槽，所述第一电热棒或所述第二电热棒部分嵌设于所述安装槽。
[0012]优选地，所述罩壳包括外套和内膛，所述内膛嵌设于所述外套内部，且所述容置腔位于所述内膛之内。
[0013]优选地，所述外套为金属外套，所述外套包括金属层和保温层，且所述保温层贴近所述内膛。
[0014]优选地，所述托盘的转动中心延伸出传动轴，所述驱动件包括电机，所述电机传动连接所述传动轴，以驱动所述传动轴转动。
[0015]优选地，所述驱动件还包括驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮套设于所述电机的输出轴，所述传动齿轮套设于所述传动轴，且所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
[0016]优选地，所述安装口内壁形成有阶梯面，所述托盘贴合所述阶梯面。
[0017]优选地，所述罩壳与所述托盘可拆卸的连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：将待煅烧的工件放置在加热区域，使得内环加热件和外环加热件分别位于加热区域的内侧和外侧。从而可以同时对工件的内外侧进行加热。同时驱动件驱动托盘相对罩壳转动，进而带动托盘上的工件相对内环加热件和外环加热件转动。从而可以使工件更加均匀的受热，使得工件获得更加良好的煅烧效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例环形加热炉结构示意图；
[0020]其中，炉体100、罩壳110、容置腔111、安装槽112、外套113、内膛114、安装口115、托盘120、放置槽121、传动轴122、驱动件130、电机131、驱动齿轮132、传动齿轮133、加热组件200、外环加热件210、第一电热棒211、内环加热件220、第二电热棒221。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]可参见图1，本技术实施例提供一种环形加热炉，其属于煅烧设备领域，利用上述环形加热炉可以从工件的两侧同时对工件进行加热，同时可以在加热工件的过程中带动工件，使得工件均匀受热。从而获得更加理想的煅烧效果。
[0023]在一些优选实施例中，环形加热炉包括炉体100和加热组件200，其中，炉体100包括罩壳110、托盘120和驱动件130，罩壳110内具有容置腔111，且罩壳110底端开设有连通容置腔111的安装口115，托盘120安装于安装口115以封闭容置腔111，驱动件130传动连接托盘120，以驱动托盘120和罩壳110相对转动。加热组件200包括安装于罩壳110内壁的外环加热件210和内环加热件220，内环加热件220位于托盘120的转动中心，外环加热件210环绕内环加热件220，以在外环加热件210和内环加热件220之间形成加热区域。
[0024]在上述实施例中，将待煅烧的工件放置在加热区域，使得内环加热件220和外环加热件210分别位于加热区域的内侧和外侧。从而可以同时对工件的内外侧进行加热。同时驱动件130驱动托盘120相对罩壳110转动，进而带动托盘120上的工件相对内环加热件220和外环加热件210转动。从而可以使工件更加均匀的受热，使得工件获得更加良好的煅烧效果。
[0025]在一些优选实施例中，托盘120上开设有环绕转动中心的若干放置槽121。可以在放置槽121内安放坩埚，进而可以在坩埚内放置待煅烧的工件或物料。通过放置槽121的限位作用，可以阻止坩埚相对托盘120移动，从而避免在托盘120转动过程中坩埚相对托盘120滑动。
[0026]只要可以对工件起到加热作用的外环加热件210和内环加热件220实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，外环加热件210包括若干竖直设置的第一电热棒211，内环加热件220包括若干竖直设置的第二电热棒221，且若干第一电热棒211和若干第二电热棒221
均环绕托盘120的转动中心排列，且第一电热棒211排列的圆形直径大于第二电热棒221排列的圆形直径。
[0027]在上述实施例中，由于第一电热棒211和第二电热棒221均为竖直设置的条状结构，使得加热区域内沿着竖直方向的空间内均能得到有效且均匀的加热。此外，各个第一电热棒211以及各个第二电热棒221的数量越多，则越能对加热区域内的工件进行均匀加热。
[0028]在上述实施例的基础上，在一些优选实施例中，罩壳110开设有与若干第一电热棒211和若干第二电热棒221一一对应的多个安装槽112，第一电热棒211或第二电热棒221部分嵌设于安装槽112。
[0029]第一电热棒211或第二电热棒221一端穿过其对应的安装槽112，从而使第一电热棒211或第二电热棒221延伸进容置腔111内。此外，安装槽112侧壁形成有阶梯面，第一电热棒211或第二电热棒221的端头贴合安装槽112内的阶梯面，从而可以使第一电热棒211或第二电热棒221牢固的卡设在安装槽112内，对第一电热棒211或第二电热棒221起到固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形加热炉，其特征在于，包括：炉体，其包括罩壳、托盘和驱动件，所述罩壳内具有容置腔，且所述罩壳底端开设有连通所述容置腔的安装口，所述托盘安装于所述安装口以封闭所述容置腔，所述驱动件传动连接所述托盘，以驱动所述托盘和所述罩壳相对转动；加热组件，其包括安装于所述罩壳内壁的外环加热件和内环加热件，所述内环加热件位于所述托盘的转动中心，所述外环加热件环绕所述内环加热件，以在所述外环加热件和所述内环加热件之间形成加热区域。2.根据权利要求1所述的环形加热炉，其特征在于，所述托盘上开设有环绕所述转动中心的若干放置槽。3.根据权利要求1所述的环形加热炉，其特征在于，所述外环加热件包括若干竖直设置的第一电热棒，所述内环加热件包括若干竖直设置的第二电热棒，且若干所述第一电热棒和若干所述第二电热棒均环绕所述托盘的转动中心排列，且所述第一电热棒排列的圆形直径大于所述第二电热棒排列的圆形直径。4.根据权利要求3所述的环形加热炉，其特征在于，所述罩壳开设有与若干所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨从志，卢石岭，
申请(专利权)人：武汉亚华电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：