一种滴管炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴管炉，包括：下料设备、送风设备、炉体、反应管、取样设备及升降设备；所述反应管设置在所述炉体中；所述下料设备的出料端通入所述反应管中；所述送风设备的送风端通入所述反应管中；所述取样设备设置在所述升降设备上；所述取样设备的取样端通入所述反应管中。将取样设备设置在升降设备上，并将取样设备的取样端通入反应管中，从而能够根据实际的取样要求，调节取样设备的取样端通入反应管中的长度，从而可以收集不同停留时间反应的反应产物。

【技术实现步骤摘要】
一种滴管炉
本技术涉及机械
，尤其涉及一种滴管炉。
技术介绍
目前，在工业生产中，经常需要将物料在滴管炉内进行反应，并对反应产物进行收集并分析。但是，在现有技术中，都是对滴管炉底部的反应产物进行收集分析的，即仅能对一个反应时间的反应产物进行收集分析，而无法对其余反应时间的反应产物进行收集分析。
技术实现思路
本技术通过提供一种滴管炉，解决了现有技术中仅能对一个反应时间的反应产物进行收集分析的技术问题。本技术提供了一种滴管炉，包括：下料设备、送风设备、炉体、反应管、取样设备及升降设备；所述反应管设置在所述炉体中；所述下料设备的出料端通入所述反应管中；所述送风设备的送风端通入所述反应管中；所述取样设备设置在所述升降设备上；所述取样设备的取样端通入所述反应管中。进一步地，所述送风设备包括：气体混合器、第一气道及第二气道；所述气体混合器的气体输入端与气源连通，所述气体混合器的气体输出端与所述第一气道的进气端连通；所述第一气道的出气端与所述下料设备的出料端连通；所述气体混合器的气体输出端还与所述第二气道的进气端连接；所述第二气道的出气端通入所述反应管。进一步地，所述送风设备还包括：预热器；所述预热器为中空结构；所述第二气道穿过所述中空结构。进一步地，所述预热器包括：壳体、中空加热管、碳化硅管及电阻丝；所述壳体为空腔结构；所述碳化硅管设置在所述空腔结构中；所述中空加热管穿过所述碳化硅管；所述电阻丝缠绕在所述碳化硅管上；所述第二气道穿过所述中空加热管。进一步地，所述预热器还包括：保温层；所述保温层在所述碳化硅管的外壁与所述空腔结构的内壁之间。进一步地，所述取样设备包括：水冷取样枪、第三密封圈、第四密封圈、第三水套及第四水套；所述水冷取样枪设置在所述升降设备上；所述水冷取样枪的取样端通入所述反应管中；所述第三密封圈设置在所述水冷取样枪的取样端与所述反应管的结合处；所述第三水套套设在所述第三密封圈的外部；在所述第三水套上有第三进液口和第三出液口；所述第三进液口的位置低于所述第三出液口的位置；所述第三进液口和所述第三出液口均与水源连通；所述第四密封圈设置在所述水冷取样枪的出样端；所述第四水套套设在所述第四密封圈的外部；在所述第四水套上有第四进液口和第四出液口；所述第四进液口的位置低于所述第四出液口的位置；所述第四进液口和所述第四出液口均与水源连通。进一步地，还包括：测距部件；所述测距部件设置在所述水冷取样枪上。进一步地，还包括：刻度尺；所述刻度尺设置在所述炉体上，对所述水冷取样枪的升降距离进行指示。进一步地，还包括：旋风分离器和抽气泵；所述旋风分离器的进料端与所述水冷取样枪的出样端连通；所述抽气泵的抽气端通入所述旋风分离器。进一步地，还包括：加热部件；所述加热部件设置在所述炉体中。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：将取样设备设置在升降设备上，并将取样设备的取样端通入反应管中，从而能够根据实际的取样要求，调节取样设备的取样端通入反应管中的长度，从而可以收集不同停留时间反应的反应产物。附图说明图1为本技术实施例提供的滴管炉的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的滴管炉中反应管密封结构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的滴管炉中炉壳4的结构示意图；图4为本技术实施例提供的滴管炉中炉膛7的主视图；图5为本技术实施例提供的滴管炉中炉膛7的侧视图；图6为本技术实施例提供的滴管炉中加热部件9的结构示意图；图7为本技术实施例提供的滴管炉中预热器12的结构示意图；图8为本技术实施例提供的滴管炉中取样设备的结构示意图；图9为本技术实施例提供的滴管炉中水路系统的结构示意图。其中，1-下料设备，2-气体混合器，3-反应管，4-炉壳，5-升降设备，7-炉膛，8-质量流量计，9-加热部件，10-第一气道，11-第二气道，12-预热器，13-壳体，14-中空加热管，15-电阻丝，16-保温层，17-水冷取样枪，18-第一密封圈，19-第二密封圈，20-第一水套，21-第二水套，22-抽气泵，23-上圆筒体，24-下锥筒体，25-灰渣收集箱，26-测距部件，27-刻度尺，28-循环泵，29-水箱，30-水道，31-炉顶，32-中间层，33-炉底，34-第一进液口，35-第一出液口，36-第二进液口，37-第二出液口，38-第三密封圈，39-第四密封圈，40-第三水套，41-第四水套，42-第三进液口，43-第三出液口，44-第四进液口，45-第四出液口，46-耳轴座，47-碳化硅管，48-风粉混合器。具体实施方式本技术实施例通过提供一种滴管炉，解决了现有技术中仅能对一个反应时间的反应产物进行收集分析的技术问题。本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将取样设备设置在升降设备上，并将取样设备的取样端通入反应管中，从而能够根据实际的取样要求，调节取样设备的取样端通入反应管中的长度，从而可以收集不同停留时间反应的反应产物。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参见图1，本技术实施例提供的滴管炉，包括：下料设备1、送风设备、炉体、反应管3、取样设备及升降设备5；反应管3设置在炉体中；下料设备1的出料端通入反应管3中；送风设备的送风端通入反应管3中；取样设备设置在升降设备5上；取样设备的取样端通入反应管3中。在本实施例中，反应管3为99刚玉管，其外径为110mm、长度为2000mm、壁厚为5mm，刚玉管的耐高温性能好，工作寿命达半年以上，并具有一定的抗冲击能力。下料设备1为微量给粉器，给粉量1-10g/min可调，给粉量稳定。微量给粉器通过风粉混合器48输出物料。具体地，风粉混合器48采用三层套管结构，最里层通稀释的煤粉，中间层32通水以减少反应管3上窜热气对其的热变形影响，最外层通二次风。其中，最里层内壁光滑，无焊渣或毛刺，从而保证了煤粉不附着在壁面上。为了对反应管3进行密封，参见图2，还包括：第一密封圈18、第二密封圈19、第一水套20及第二水套21；第一密封圈18设置在下料设备1与反应管3的结合处；第一水套20套设在第一密封圈18的外部；在第一水套20上有第一进液口34和第一出液口35；第一进液口34的位置低于第一出液口35的位置；第一进液口34和第一出液口35均与水源连通；第二密封圈19设置在取样设备与反应管3的结合处；第二水套21套设在第二密封圈19的外部；在第二水套21上有第二进液口36和第二出液口37；第二进液口36的位置低于第二出液口37的位置；第二进液口36和第二出液口37均与水源连通。对炉体的结构进行具体说明，炉体由炉壳4、炉膛7和支架组成。炉壳4设置在支架上；炉膛7设置在炉壳4中；反应管3设置在炉膛7中。在本实施例中，支架由型钢、钢板、防滑钢板制作而成，其结构牢固、安全可靠。参见图3，炉壳4主要由型钢(角钢)和钢板拼装焊接而成。型钢组焊成矩形框架，框架内侧四周顶部及底部焊接优质精密钢板。钢板与框架采用断续焊接方式，此结构具有牢固可靠、外形美观、设备表面无焊缝及长期高温使用不易变形等优点。侧面做成双层隔热结构。参见图4和图5，炉膛7采用1800型晶体纤维制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴管炉，其特征在于，包括：下料设备、送风设备、炉体、反应管、取样设备及升降设备；所述反应管设置在所述炉体中；所述下料设备的出料端通入所述反应管中；所述送风设备的送风端通入所述反应管中；所述取样设备设置在所述升降设备上；所述取样设备的取样端通入所述反应管中。

【技术特征摘要】
1.一种滴管炉，其特征在于，包括：下料设备、送风设备、炉体、反应管、取样设备及升降设备；所述反应管设置在所述炉体中；所述下料设备的出料端通入所述反应管中；所述送风设备的送风端通入所述反应管中；所述取样设备设置在所述升降设备上；所述取样设备的取样端通入所述反应管中。2.如权利要求1所述的滴管炉，其特征在于，所述送风设备包括：气体混合器、第一气道及第二气道；所述气体混合器的气体输入端与气源连通，所述气体混合器的气体输出端与所述第一气道的进气端连通；所述第一气道的出气端与所述下料设备的出料端连通；所述气体混合器的气体输出端还与所述第二气道的进气端连接；所述第二气道的出气端通入所述反应管。3.如权利要求2所述的滴管炉，其特征在于，所述送风设备还包括：预热器；所述预热器为中空结构；所述第二气道穿过所述中空结构。4.如权利要求3所述的滴管炉，其特征在于，所述预热器包括：壳体、中空加热管、碳化硅管及电阻丝；所述壳体为空腔结构；所述碳化硅管设置在所述空腔结构中；所述中空加热管穿过所述碳化硅管；所述电阻丝缠绕在所述碳化硅管上；所述第二气道穿过所述中空加热管。5.如权利要求4所述的滴管炉，其特征在于，所述预热器还包括：保温层；所述保温层在所述碳化硅管的外壁与所述空腔结构的内壁之间。6.如权利要求1所述的滴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨从志，卢石岭，
申请(专利权)人：武汉亚华电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42