一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，属于抛光设施技术领域。包括电磁铁固定板，在电磁铁固定板的前侧的左端固定第一电磁铁，前侧的右端固定第二电磁铁；抛光施压机构，其在对应于第一、第二电磁铁之间的位置设置在电磁铁固定板的长度方向的中部；抛光头，该抛光头朝向抛光头施压机构的一侧与抛光头施压机构相配合，而抛光头背对抛光头施压机构的一侧构成有一压延辊配合腔，并且在抛光头的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔内的抛光用的抛光载体挟持的压板。减轻工人的抛光作业强度；有利于体现安全性；缩短抛光时间，保障压延成型机的工作效率；整体结构简单且操作方便，确保对压延辊的优异的抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛光设施
，具体涉及一种导体压延成型机的压延辊抛光 目.0
技术介绍
前述的导体压延成型机(也称导体轧压机，以下同)是指将横截面形状呈圆形的导体(也称导线)以压延方式轧压成横截面形状呈矩形或正方形的扁平导体。如太阳能光伏领域的技术人员所知，太阳能光伏电极片是扁平状的，具体而言，是由圆形导体轧压而成的，采用扁平导体作为太阳能光伏电极片的长处在于:有助于缩小厚度方向的体积；有利方便焊接并且确保焊接的可靠性；有便于按工艺要求任意选择导体的数目以及相邻导体之间的间距；有益于方便连接并且缩小电子电气产品的体积；有善于降低生产成本并且提高生产效率，等等。扁平导体还广泛应用于移动部件与主板之间、PCB板与PCB板之间、电气设备中的数据传输线、电视机等等。压延辊是导体压延成型机的重要部件，其由上、下压延辊组成，有待于压延的圆形截面导体途经上、下压延辊后变为扁平导体，由于上、下压延辊与导体摩擦，因而辊面会出现压痕(即轧痕)，需要定期地对上压延辊和下压延辊抛光，否则会影响扁平导体的质量。已有技术由于缺乏对压延辊实施抛光的装置，因而通常由工人以手工方式对压延辊抛光，具体的过程是:先将半固态的性状犹如牙膏状的抛光料涂敷于压延辊和/或沾附于布或毡上，再由工人攥着布或毡并且使布或毡紧贴于压延辊，而后使压延成型机处于对导体的非压延运转状态，即在压延辊处于空运转状态下对压延辊抛光。这种原始的抛光方式至少存在以下技术问题:其一，由于需要足够的力气使布或毡与压延辊紧密接触，因而工人的抛光作业强度大；其二，由于工人的肢体如手指趋于与压延辊接触，因而存在严重的安全隐患；其三，由于手工抛光时间长，因而影响压延机的工作效率；其四，由于手工抛光效果差，因而难以保障压延辊的表面光洁度。此外，如果借助于过渡部件并且将布或毡夹住于过渡部件上，再由工人手持过渡部件对压延辊抛光，那么在一定程度上可以避免安全隐患，但是前述的其余技术问题仍不足以消除，并且还会产生对压延辊二次损害的可能性，因为一旦操作失误而致使过渡部件直接与压延辊接触，那么压延辊会遭过渡部件刮擦致损。在公开的中国专利文献中虽然可见诸关于抛光装置的技术信息，如专利技术专利授权公告号CN101670542B推荐有“手持式磁流变抛光机”，但是该专利方案适合于对复杂表面和微小工件的抛光，对于辊类部件的抛光不具有可借鉴的技术启示，并且该专利在使用时仍需由操作者手持方式抛光。又，专利技术专利申请公布号CN101774151A提供有“一种电磁耦合式场致流变抛光工具”，该专利申请方案虽然能够体现其说明书的技术效果栏中归纳的技术效果，但由于其是一套完整的抛光机，无法适合于对压延辊的抛光，因为对压延辊抛光时，压延辊需保留于压延机上。针对上述已有技术状况，本申请人作了持久而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于使抛光用的布主动地与压延辊的辊面良好接触而藉以减轻工人的抛光作业强度、有利于与压延机的机架立柱可靠固定而藉以摒弃人为握捏操作并且体现理想的安全性、有益于显著缩短抛光时间而藉以保障压延机的工作效率和有便于简化结构并且方便操作而藉以确保对压延辊的优异的抛光效果的导体压延成型机的压延辊抛光装置。本技术的任务是这样来完成的，一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，包括一电磁铁固定板，在该电磁铁固定板的前侧的左端固定有一第一电磁铁，而前侧的右端固定有一第二电磁铁；一抛光施压机构，该抛光施压机构在对应于所述第一、第二电磁铁之间的位置设置在所述电磁铁固定板的长度方向的中部；一抛光头，该抛光头朝向所述抛光头施压机构的一侧与抛光头施压机构相配合，而抛光头背对抛光头施压机构的一侧构成有一用于与导体压延成型机的压延辊相配合的压延辊配合腔，并且在抛光头的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔内的抛光用的抛光载体挟持的压板。在本技术的一个具体的实施例中，在所述电磁铁固定板上并且位于电磁铁固定板的底部固定有一对导线夹，该对导线夹中的其中一个导线夹对应于所述第一电磁铁的左侧下方，用于对第一电磁铁的电源线限定，而一对导线夹中的另一个导线夹对应于所述第二电磁铁的右侧下方，用于对第二电磁铁的电源线限定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的抛光头施压机构包括第一、第二导杆、弹簧压板、作用力调整螺杆、第一、第二弹簧和抛光头配合座，第一、第二导杆以彼此并行的状态对应于所述第一、第二电磁铁之间，其中:第一导杆朝向所述电磁铁固定板的一端与电磁铁固定板固定，而第一导杆远离电磁铁固定板的一端构成为水平悬臂端，第二导杆朝向电磁铁固定板的一端同样与电磁铁固定板固定，而第二导杆远离电磁铁固定板的一端同样构成为水平悬臂端，弹簧压板和抛光头配合座移动设置在第一导杆以及第二导杆上，并且抛光头配合座对应于弹簧压板的前侧，作用力调整螺杆以螺纹配合状态连接在电磁铁固定板上，并且该作用缸调整螺杆朝向弹簧压板的一端与弹簧压板朝向电磁铁固定板的一侧接触，而作用缸调整螺杆远离弹簧压板的一端伸展到电磁铁固定板的后侧并且固定有一操作把手，第一弹簧套置在第一导杆上，该第一弹簧的前端支承在抛光头配合座上，而第一弹簧的后端支承在弹簧压板上，第二弹簧套置在第二导杆上，该第二弹簧的前端同样支承在抛光头配合座上，而第二弹簧的后端同样支承在弹簧压板上，所述的抛光头朝向抛光头施压机构的一侧与抛光头配合座相配合。 在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的抛光头配合座上并且在对应于所述抛光头的位置开设有一抛光头配合榫孔，而在抛光头朝向抛光头配合座的一侧并且在对应于抛光头配合榫孔的位置固定有一抛光头配合榫，该抛光头配合榫插入抛光头配合榫孔内。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的抛光头配合榫孔为正方形孔，所述的抛光头配合榫的横截面形状呈正方形。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述抛光头左侧和右侧并且在彼此对应应的位置各构成有一攥捏让位腔。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述抛光头配合座的整体形状呈凸字形。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的抛光载体为布或毡。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的毡为无纺织纤维毡。本技术提供的技术方案的技术效果之一，使用时由第一、第二电磁铁与导体压延成型机的机架立柱吸合，并且通过对抛光头施压机构的操作而使抛光头主动地向有待于抛光的压延辊的方向位移并使其上的抛光载体如布紧贴压延辊的辊面，因而可显著减轻工人的抛光作业强度；之二，由于第一、第二电磁铁与机架立柱吸合可靠，无需由操作者在握捏状态下抛光操作，因而有利于体现安全性；之三，由于抛光能在自动状态下进行，因而有益于显著缩短抛光时间，保障压延成型机的工作效率；之四，由于整体结构简单并且操作方便，因而能确保对压延辊的优异的抛光效果。【附图说明】图1为本技术的实施例结构图。图2为图1的应用例示意图。图3为图2所示的导体压延成型机的压延辊处于对导体压延状态的示意图。【具体实施当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于包括一电磁铁固定板(1)，在该电磁铁固定板(1)的前侧的左端固定有一第一电磁铁(11)，而前侧的右端固定有一第二电磁铁(12)；一抛光施压机构(2)，该抛光施压机构(2)在对应于所述第一、第二电磁铁(11、2)之间的位置设置在所述电磁铁固定板(1)的长度方向的中部；一抛光头(3)，该抛光头(3)朝向所述抛光头施压机构(2)的一侧与抛光头施压机构(2)相配合，而抛光头(3)背对抛光头施压机构(2)的一侧构成有一用于与导体压延成型机的压延辊相配合的压延辊配合腔(31)，并且在抛光头(3)的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔(31)内的抛光用的抛光载体(4)挟持的压板(32)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许思祥，周家骝，陆文龙，朱贵钦，
申请(专利权)人：常熟市中联光电新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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