【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料成型用自控温压延辊。
技术介绍
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。目前现有的板片材塑料制品加工过程中使用的压延辊不具备加热功能，造成温度调节不方便，使得加工制品的光洁度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够对塑料制品表面加热和压合，能够升制品表面光洁度，调节方便可靠的塑料成型用自控温压延辊。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种塑料成型用自控温压延辊，包括轧辊、储油箱和...
【技术保护点】
一种塑料成型用自控温压延辊，其特征在于：包括轧辊、储油箱和温控装置，所述轧辊设有两根，所述轧辊外侧设置有镀铬层，所述轧辊中心设置有通孔，所述储油箱上设置有导油管，所述储油箱通过导油管与通孔循环连接，所述温控装置设在储油箱上，所述储油箱一侧设置有加热装置，所述温控装置与加热装置电性连接，所述轧辊一侧设置有模具。
【技术特征摘要】
1.一种塑料成型用自控温压延辊，其特征在于：包括轧辊、储油箱和温控装置，所述轧辊设有两根，所述轧辊外侧设置有镀铬层，所述轧辊中心设置有通孔，所述储油箱上设置有导油管，所述储油箱通过导油管与通孔循环连接，所述温控装置设在储油箱上，所述储油箱一侧设置有加热装置，所述温控装置与加热装置电性连接，所述轧辊一侧设置有模具。
2.根据权利要求1所述的塑料成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，李桂新，吴世升，邹慕贤，
申请(专利权)人：清远市合意氟塑电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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