一种智能控温铝合金时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控温铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置和温度控制装置，所述温度控制装置包括PLC控制器、触摸显示屏和温度测试装置，所述炉体顶部设有通风装置，炉体内部包括炉膛，导风装置设置在炉膛的顶部，炉膛底部设有装卸小车，炉膛两侧设置加热装置，炉膛外壁上设有温度测试装置，所述温度测试装置的输出端与设置在炉体外的PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置的电源接口通过电源开关连接电源。通过触摸显示屏设定需要加热的温度，PLC控制器控制加热装置和通风装置工作，实现智能控温，通风装置和道风装置能够保证升温的稳定和均匀，环保节能，控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金制造领域，具体是一种智能控温铝合金时效炉。
技术介绍
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车行业、家用电器和建筑工业尤其明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下或自然条件下长时间存放而发生的时效处理工艺，称为自然功效处理。在时效处理时炉内的对温度的要求较高，加热温度必须严格控制，以便使得溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使得的合金发生熔化。因此需要严格控制加热温度和保温时间，才能得到理想的强化效果。由于时效炉周围温度较高的特殊性，工作人员不能一直在时效炉前面盯着显示屏查看温度，因此需要一种智能控温铝合金时效炉，自动控制炉膛内的加热温度并进行保温，减轻工作人员的工作量同时保证人身安全，避免误操作引起事故。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种智能控温铝合金时效炉。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种智能控温铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置和温度控制装置，所述温度控制装置包括PLC控制器、触摸显示屏和温度测试装置，所述炉体顶部设有通风装置，炉体内部包括炉膛，导风装置设置在炉膛的顶部，炉膛底部设有装卸小车，炉膛两侧设置加热装置，炉膛外壁上设有温度测试装置，所述温度测试装置的输出端与设置在炉体外的PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置的电源接口通过电源开关连接电源。进一步地，所述导风装置包括导风板和挡风板，所述导风板安放在炉膛的顶部，导风板上设有导风槽，挡风板设在两个导风板之间。导风板将风扇吹出的风均匀吹到炉膛两侧的加热装置上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，往复循环，将加热装置产生的热量带入炉膛，保证工件受热均匀。进一步地，所述炉体左侧设有炉口，所述炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口上安装炉门，所述炉门为侧开式，所述炉口上设有到位传感器，所述到位传感器与PLC控制器连接。到位传感器的设计，使得炉门关闭后，加热装置和通风装置开始工作，炉门未关闭到位或者打开后，加热装置和通风装置的电源被切断，防止误操作，炉门被打开，烫伤工作人员。进一步地，所述通风装置包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。进一步地，所述加热装置包括燃油式燃烧器和散热器。进一步地，所述炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根。炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发，保温效果好。进一步地，所述温度测试装置为红外温度传感器或热电偶中的一种。温度检测装置测试炉膛的温度，将检测到的信息传递给PLC控制器，控制加热装置的工作状态。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：（1）本技术所述的一种智能控温铝合金时效炉，使用时，通过触摸显示屏设定需要加热的温度，PLC控制器根据要求自动控制加热时间和控制温度，PLC控制器控制加热装置和通风装置工作，当检测到的温度达到设定的温度值时，PLC控制器控制电源开关的控制端将加热装置和通风装置的电源断掉，对炉膛内的温度进行保温，实现智能控温，通风装置和道风装置能够保证升温的稳定和均匀，环保节能，控制方便。（2）本技术所述的一种智能控温铝合金时效炉，炉口处设置到位传感器，炉门打开后，到位传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制加热装置和通风装置断开电源，避免工作人员在炉体加热过程中靠近炉体误操作，导致事故的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种智能控温铝合金时效炉，包括炉体1、装卸小车2、加热装置3和温度控制装置，所述温度控制装置包括PLC控制器4、触摸显示屏5和温度测试装置6，所述炉体1顶部设有通风装置7，炉体1内部包括炉膛8，导风装置9设置在炉膛8的顶部，炉膛8底部设有装卸小车2，炉膛8两侧设置加热装置3，炉膛8外壁上设有温度测试装置6，所述温度测试装置6的输出端与设置在炉体1外的PLC控制器4的输入端连接，所述PLC控制器4的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置3的电源接口通过电源开关连接电源。所述导风装置9包括导风板91和挡风板92，所述导风板91安放在炉膛8的顶部，导风板91上设有导风槽，挡风板92设在两个导风板91之间。所述炉体1左侧设有炉口10，所述炉口10的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口10上安装炉门，所述炉门为侧开式，所述炉口10上设有到位传感器11，所述到位传感器11与PLC控制器4连接。本实施例中所述通风装置7包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。本实施例中所述加热装置3包括燃油式燃烧器和散热器。本实施例中所述温度测试装置6为红外温度传感器或热电偶中的一种。一种智能控温铝合金时效炉及其工作方法，具体工作方法如下：（1）将工件放到装卸小车2上并推入炉膛8底部；（2）：将炉门关闭到位，通过触摸显示屏5设置要加热的温度；（3）：PLC控制器4控制通风装置7和加热装置3开始工作；（4）：通风装置7内的风扇启动，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛8两侧的加热装置上；（5）：风经过挡风板91下部的导风口吹到炉膛8内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内；（6）：风扇再甩出风，往复循环，将加热装置3产生的热量带入炉膛8内，使得工件受热均匀；（7）：温度传感器对炉膛8外壁的温度进行检测并将信号传递给PLC控制器4，当检测到的温度达到设定的温度值时，PLC控制器4控制电源开关的控制端将将加热装置3和通风装置7的电源断掉。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控温铝合金时效炉，其特征在于：包括炉体（1）、装卸小车（2）、加热装置（3）和温度控制装置，所述温度控制装置包括PLC控制器（4）、触摸显示屏（5）和温度测试装置（6），所述炉体（1）顶部设有通风装置（7），炉体（1）内部包括炉膛（8），导风装置（9）设置在炉膛（8）的顶部，炉膛（8）底部设有装卸小车（2），炉膛（8）两侧设置加热装置（3），炉膛（8）外壁上设有温度测试装置（6），所述温度测试装置（6）的输出端与设置在炉体（1）外的PLC控制器（4）的输入端连接，所述PLC控制器（4）的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置（3）的电源接口通过电源开关连接电源。

【技术特征摘要】
1.一种智能控温铝合金时效炉，其特征在于：包括炉体（1）、装卸小车（2）、加热装置（3）和温度控制装置，所述温度控制装置包括PLC控制器（4）、触摸显示屏（5）和温度测试装置（6），所述炉体（1）顶部设有通风装置（7），炉体（1）内部包括炉膛（8），导风装置（9）设置在炉膛（8）的顶部，炉膛（8）底部设有装卸小车（2），炉膛（8）两侧设置加热装置（3），炉膛（8）外壁上设有温度测试装置（6），所述温度测试装置（6）的输出端与设置在炉体（1）外的PLC控制器（4）的输入端连接，所述PLC控制器（4）的输出端与电源开关的控制端连接，加热装置（3）的电源接口通过电源开关连接电源。2.根据权利要求1所述的一种智能控温铝合金时效炉，其特征在于：所述导风装置（9）包括导风板（91）和挡风板（92），所述导风板（91）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32