一种连续铝材时效炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续铝材时效炉，用于解决现有时效炉热利用率低、生产效率低的问题。本发明专利技术通过对炉体进行改造，在炉体内设置加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室，能够连续的进行加热、保温和冷却处理，而不需要完成一次加热冷却后，再进行加热冷却作业，实现了铝材时效的连续性，提高了生产效率，同时也进一步减少了热能的浪费，提高热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种连续铝材时效炉，用于解决现有时效炉热利用率低、生产效率低的问题。本专利技术通过对炉体进行改造，在炉体内设置加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室，能够连续的进行加热、保温和冷却处理，而不需要完成一次加热冷却后，再进行加热冷却作业，实现了铝材时效的连续性，提高了生产效率，同时也进一步减少了热能的浪费，提高热能的利用率。【专利说明】一种连续铝材时效炉
本专利技术属于铝材生产加工
，具体涉及一种连续铝材时效炉。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在 潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并 发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相 对密度2. 70。熔点660°C。沸点2327°C。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位， 是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具 有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 铝材是通过铝棒热熔、挤压而成的不同截面形状的铝材料。在铝材成型之后，还需 要进行时效处理。时效处理为：将铝材加热到一定温度，长时间保温后随着炉冷却或在空气 中冷却。 然而现有的时效炉不仅热利用率低，而且存不能连续性进行生产，导致生产效率 低。
技术实现思路
本专利技术现有时效炉热利用率低、生产效率低的问题，而提供一种连续铝材时效炉， 具有热利用率高，节约资源的特点，同时能够进行连续生产，提高铝材的生产效率。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是： -种连续铝材时效炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的前端和后端分别设有进 料炉门和出料炉门；所述炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；所 述炉体配设有送料装置，所述送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移 动的滑轨，所述滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；所述加热室、第一保温 室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；所述加热室配设有加热装置，所述加热装置 包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加 热室内的喷管连接有热气导管，所述热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间， 所述热气导管连接有热气分布盘，所述热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的 下方；所述加热室的顶部内设有第一通气管，所述第一通气管的另一端伸入第一保温室内； 所述第一保温室的底部设有第二通气管，所述第二通气管的另一端伸入第二保温室内；所 述第二保温室的顶部设有热气出口；所述冷却室内设有冷却抽风机。 所述送料装置包括底板，所述底板上均布有用于贯通热气的通孔，所述底板的两 侧设有挡板，挡板倾斜设置在底板上，挡板的下侧延伸至底板的下端面以下。 所述第一通气管与第二通气管配设有抽风机，所述第一通气管和第二通气管连接 有热交换器，所述热交换器均布在第一保温室和第二保温室的室内。 所述第一保温室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃 烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入第一保温室内的热气喷管。 所述加热室、第一保温室和第二保温室的内壁上设有耐高温保温层。 所述隔离门包括设置在炉体两侧壁上的门框，所述门框内设有伸缩式门体，所述 门体的两侧面均设有可耐高温保温层。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 本专利技术的连续铝材时效炉，包括炉体，炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出 料炉门；炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；炉体配设有送料装 置，送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，滑轨由炉体外 部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置 有隔离门；加热室配设有加热装置，加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连 接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，热气管道的 出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，热气导管连接有热气分布盘，热气分布盘均布在 两滑轨之间并且位于送料装置的下方；加热室的顶部内设有第一通气管，第一通气管的另 一端伸入第一保温室内；第一保温室的底部设有第二通气管，第二通气管的另一端伸入第 二保温室内；第二保温室的顶部设有热气出口；冷却室内设有冷却抽风机。本专利技术将炉体 分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室，铝材通过送料装置经轨道送入加热室， 在加热室内进行加热；然后将加热后的铝材送入第一保温室进行保温处理，第一保温室保 温处理后再送入第二保温室内进行保温处理，由于将加热室内的热气引导至第一保温室和 第二保温室内，因此能够充分利用加热室内热气的余热进行保温处理，从而提高热能的利 用率。同时本专利技术能够连续的进行加热、保温和冷却处理，而不需要完成一次加热冷却后， 再进行加热冷却作业，实现了铝材时效的连续性，提高了生产效率，同时也进一步减少了热 能的浪费，提1?热能的利用率。 本专利技术的送料装置包括底板，底板上均布有用于贯通热气的通孔，底板的两侧设 有挡板，挡板倾斜设置在底板上，挡板的下侧延伸至底板的下端面以下。将热气分布盘均布 在送料装置的下端，并且在底板上开设通孔，同时底板的两侧设置挡板进行导流作用，使得 从热气分布盘上散出的热气能够进入送料装置，对装在送料装置上的铝材进行加热作用， 提1?加热的效率。 本专利技术的第一通气管与第二通气管配设有抽风机，第一通气管和第二通气管连接 有热交换器，热交换器均布在第一保温室和第二保温室的室内。通过抽风机加速热气的流 动，同时设置热交换器，将热气的热量进行交换对第一保温室和第二保温室进行加热，提高 热能的利用率。 本专利技术的第一保温室配设有加热装置，加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃 烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入第一保温室内的热气喷管。第一保温室内设置加热装 置，加热装置的设置能够保证第一保温室内的温度，防止出现保温室温度过低的情况，保障 铝材热处理的质量。 本专利技术的加热室、第一保温室和第二保温室的内壁上设有耐高温保温层，设置保 温层能够防止热量的散失，提高热能的利用率。 本专利技术的隔离门包括设置在炉体两侧壁上的门框，门框内设有伸缩式门体，门体 的两侧面均设有可耐高温保温层。隔离门的设置便于送料装置在加热室、第一保温室、第二 保温室以及冷却室之间的转移，同时起到各个室之间隔离的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术热气分布盘的结构示意图； 图中标记：1、滑轨，2、进料炉门，3、热气导管，4、燃气式燃烧器，5、喷管，6、挡板，7、 第一通气管，8、抽风机，9、热交换器，10、热气出口，11、冷却抽风机，12、出料炉门，13、冷却 室，14、隔离门，15、第二保温室，16、第二通气管，17、第一保温室，18、加热室，19、热气分布 盘，20、底板，21、散气孔。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分 实施例，并不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铝材时效炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出料炉门；所述炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；所述炉体配设有送料装置，所述送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，所述滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；所述加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；所述加热室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，所述热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，所述热气导管连接有热气分布盘，所述热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方；所述加热室的顶部内设有第一通气管，所述第一通气管的另一端伸入第一保温室内；所述第一保温室的底部设有第二通气管，所述第二通气管的另一端伸入第二保温室内；所述第二保温室的顶部设有热气出口；所述冷却室内设有冷却抽风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈松华，
申请(专利权)人：湖州织里荣华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33