一种密封圈自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈自动上料装置，包括机座、用于容置密封圈的转筒、用于驱动所述转筒转动的电机、密封圈上料管和用于支撑所述密封圈上料管的夹具；所述电机设置在所述机座上，所述转筒设置在所述机座的上方，所述电机的输出端与所述转筒连接，所述夹具固定在所述机座上；其中，所述密封圈上料管为锥形管，所述密封圈上料管具有上料端和固定端，所述上料端的半径小于所述固定端的半径；所述固定端由所述夹具固定，所述上料端从所述转筒的顶部筒口插入在所述转筒内，且所述上料端朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。本实用新型专利技术提供的密封圈自动上料装置，实现了密封圈自动上料，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Automatic feeding device for sealing ring

The utility model discloses a sealing ring automatic feeding device, comprising a base for holding the sealing ring for rotating cylinder, motor, driving the rotating sealing ring and a feeding tube for supporting the sealing clamp ring feeding tube; the motor is arranged on the base. The upper part of the rotary drum is arranged on the base, the output end of the motor and the drum connection, the clamp is fixed on the base; wherein, the sealing ring feeding tube is a conical pipe, the sealing ring material tube has a feeding end and a fixed end, the the feeding end of the radius is less than the fixed end of the radius; the fixed end is fixed by the clamp, the top cylinder of the feeding end from the drum mouth is inserted in the drum, and the feeding end toward the bottom of the barrel, drum tilt extension. The sealing ring automatic feeding device provided by the utility model realizes the automatic feeding of the sealing ring, improves the work efficiency and reduces the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈自动上料装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种密封圈自动上料装置。
技术介绍
气动零件中，需要安装各种O型密封圈用于空气密封。现有对密封圈的作业分为两个步骤：第一步，将O型密封圈穿在喇叭管或密封圈上料管上；第二步，利用喇叭管或密封圈上料管，将O型密封圈装在指定位置。将O型密封圈穿在喇叭管或密封圈上料管上，称之为密封圈上料。现有技术中，对密封圈上料步骤需要手动进行，将所有密封圈一个一个地穿在密封圈上料管上，导致作业效率低，劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够将密封圈穿在密封圈上料管上的密封圈自动上料装置。本技术技术方案提供一种密封圈自动上料装置，包括机座、用于容置密封圈的转筒、用于驱动所述转筒转动的电机、密封圈上料管和用于支撑所述密封圈上料管的夹具；所述电机设置在所述机座上，所述转筒设置在所述机座的上方，所述电机的输出端与所述转筒连接，所述夹具固定在所述机座上；其中，所述密封圈上料管为锥形管，所述密封圈上料管具有上料端和固定端，所述上料端的半径小于所述固定端的半径；所述固定端由所述夹具固定，所述上料端从所述转筒的顶部筒口插入在所述转筒内，且所述上料端朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。进一步地，所述转筒具有转动方向，所述上料端朝向所述转筒的转动方向。进一步地，在所述转筒中对称地设置有两条所述密封圈上料管。进一步地，所述转筒的筒底上朝向所述顶部筒口侧延伸有凸起部；所述凸起部与所述转筒的筒壁之间形成有用于所述密封圈流转的流转通道。进一步地，在所述转筒内设置有至少一根档杆，所述档杆的档杆顶端由位于所述转筒外侧的固定件固定，所述档杆的档杆下端从所述顶部筒口插入所述转筒内；所述档杆下端位于所述流转通道内。进一步地，所述档杆下端靠近所述转筒的筒壁的一侧。进一步地，所述档杆紧贴所述筒壁设置。进一步地，在所述转筒内间隔布置有多根所述档杆。进一步地，所述夹具包括支撑杆、连接杆和夹持套筒；所述支撑杆位于所述转筒的外侧，所述支撑杆的下端可拆卸地连接在所述机座上，所述支撑杆的上端位于所述转筒的上方；所述连接杆固定连接在所述支撑杆的上端上，并朝向所述转筒的轴线延伸；所述夹持套筒可拆卸地连接在所述连接杆的末端上，并朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。进一步地，所述夹持套筒为具有弹性形变能力的塑料套筒；在所述塑料套筒上延其轴线方向设置有用于所述固定端进出的豁口。采用上述技术方案，具有如下有益效果：通过将密封圈上料管倾斜地设置在转筒内，将密封圈放置在转筒中，在转筒转动时，密封圈会自动穿在密封圈上料管上，实现了密封圈自动上料，提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术一实施例提供的密封圈自动上料装置的结构示意图；图2为密封圈上料管的剖视图；图3为转筒的剖视图；图4为塑料套筒的结构示意图；图5为密封圈的示意图。附图标记对照表：1-机座；2-电机；21-输出端；3-转筒；31-顶部开口；32-筒底；33-筒壁；34-凸起部；35-流转通道；4-密封圈上料管；41-上料端；42-固定端；43-通孔；5-夹具；51-支撑杆；511-下端；512-上端；52-连接杆；53-夹持套筒；531-塑料套筒；532-豁口；6-档杆；61-档杆下端；62-档杆顶端；7-密封圈；71-通孔。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-5所示，本技术一实施例提供的一种密封圈自动上料装置，包括机座1、用于容置密封圈7的转筒3、用于驱动转筒3转动的电机2、密封圈上料管4和用于支撑密封圈上料管4的夹具5。电机2设置在机座1上，转筒3设置在机座1的上方，电机2的输出端21与转筒3连接，夹具5固定在机座1上。其中，密封圈上料管4为锥形管，密封圈上料管4具有上料端41和固定端42，上料端41的半径小于固定端42的半径。固定端42由夹具5固定，上料端41从转筒3的顶部筒口31插入在转筒3内，且上料端41朝向转筒3的筒底32倾斜延伸该密封圈自动上料装置，主要是用于将O型的密封圈7自动穿在锥形或喇叭形的密封圈上料管4上，该过程称之为密封圈上料。该密封圈自动上料装置主要由机座1、电机2、转筒3、密封圈上料管4和夹具5组成。转筒3安装在机座1上，电机2设置在机座1上，电机2的输出端21与转筒3连接，用于带动转筒3转动。密封圈上料管4为锥形管，其具有较细的上料端41和较粗的固定端42，中间具有通孔43。该处所指的上料端为密封圈7穿入的一端，具体为密封圈7上料或穿入时，上料端41穿过密封圈7的通孔71，从而使密封圈7套在密封圈上料管4上。将密封圈上料管4在转筒3中倾斜布置，具体地，固定端42通过夹具5固定，保持密封圈上料管4不动，上料端41朝向筒底32倾斜延伸，其不与筒底32垂直。使用时，将所有密封圈7倒入转筒3中，转筒3在电机2作用下转动，进而带动密封圈7随着筒底32转动。而密封圈上料管4保持不动，并且其上料端41倾斜朝向筒底，其与筒底32之前具有一定间隙，并且具有一定夹角。转动至上料端41处的密封圈7，如果其通孔71与上料端41接触，则在转筒3的力作用下，会自动套在上料端41上。后续的密封圈7会推动已经套在上料端41上的密封圈7朝向固定端42侧移动。在密封圈上料管4上套接有合适的密封圈7之后，可以直接手持密封圈上料管4，使其插入在轴承或类似零件的孔中，直接将密封圈7装配至预定位置，方便使用。在转筒3中的密封圈7经过一次或多次转动，始终会达到合适角度套在上料端41上。较佳地，转筒3具有转动方向，上料端41朝向转筒3的转动方向。转筒3的转动方向可以为顺时针转动，也可以逆时针转动。该处所指的上料端41朝向转筒3的转动方向，是指上料端41指向转筒3的转动方向。以上料端41和固定端42为例，由于上料端41朝向或指向转筒3的转动方向，在水平面上，转筒3上的某点会先经过上料端41后经过固定端，从而利于顺利地将密封圈7穿在密封圈上料管4上。较佳地，如图1所示，在转筒3中对称地设置有两条密封圈上料管4，可以交替使用，也可以同时使用，提高工作效率。较佳地，如图3所示，筒底32上朝向顶部筒口31侧延伸有凸起部34，凸起部34与转筒3的筒壁33之间形成有用于密封圈7流转的流转通道35。由于筒底32的中部转动半径较小，在该处的密封圈7转动幅度小，不能很好地改变角度，以使其穿在上料端41上。因此，在该处设置凸起部34，在凸起部34与筒壁33之间形成流转通道35，用于密封圈7在流转通道35中随着筒底34转动，可以很好地改变其角度，便于使密封圈7穿在上料端41上。凸起部34为圆柱形，并位于筒底32的中部。较佳地，如图3所示，在转筒3内设置有至少一根档杆6，档杆6的档杆顶端62由位于转筒3外侧的固定件(图中未示出)固定，档杆6的档杆下端61从顶部筒口31插入转筒3内，档杆下端61位于流转通道35内，用于将处于转筒3边缘的密封圈7拨到内侧，还可以起到改变密封圈7角度的作用。较佳地，档杆6紧贴筒壁33设置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈自动上料装置，其特征在于，包括机座、用于容置密封圈的转筒、用于驱动所述转筒转动的电机、密封圈上料管和用于支撑所述密封圈上料管的夹具；所述电机设置在所述机座上，所述转筒设置在所述机座的上方，所述电机的输出端与所述转筒连接，所述夹具固定在所述机座上；其中，所述密封圈上料管为锥形管，所述密封圈上料管具有上料端和固定端，所述上料端的半径小于所述固定端的半径；所述固定端由所述夹具固定，所述上料端从所述转筒的顶部筒口插入在所述转筒内，且所述上料端朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈自动上料装置，其特征在于，包括机座、用于容置密封圈的转筒、用于驱动所述转筒转动的电机、密封圈上料管和用于支撑所述密封圈上料管的夹具；所述电机设置在所述机座上，所述转筒设置在所述机座的上方，所述电机的输出端与所述转筒连接，所述夹具固定在所述机座上；其中，所述密封圈上料管为锥形管，所述密封圈上料管具有上料端和固定端，所述上料端的半径小于所述固定端的半径；所述固定端由所述夹具固定，所述上料端从所述转筒的顶部筒口插入在所述转筒内，且所述上料端朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。2.根据权利要求1所述的密封圈自动上料装置，其特征在于，所述转筒具有转动方向，所述上料端朝向所述转筒的转动方向。3.根据权利要求1所述的密封圈自动上料装置，其特征在于，在所述转筒中对称地设置有两条所述密封圈上料管。4.根据权利要求1所述的密封圈自动上料装置，其特征在于，所述筒底上朝向所述顶部筒口侧延伸有凸起部；所述凸起部与所述转筒的筒壁之间形成有用于所述密封圈流转的流转通道。5.根据权利要求4所述的密封圈自动上料装置，其特征在于，在所述转筒内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，刘涛，刘晓奇，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，SMC北京制造有限公司，SMC株式会社，
类型：新型
国别省市：北京,11