电炉加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种电炉加料装置，包括：下料管、锥形料管和锥形布料头，下料管具有圆形横截面；锥形料管的上端与下料管的下端相连且锥形料管的内腔与下料管的内腔连通；锥形布料头设在锥形料管内，锥形布料头的外周面与锥形料管的内周面形成锥形的环形布料通道，锥形布料头的外周壁上形成有漏料槽。由此采用上述实施例的电炉加料装置可以显著扩大落料点料堆面积，促使料堆变薄，粒度分布均匀，落料区形状与允许形状相吻合，实现热面积利用扩大，加速熔化炉料，产量高，电能消耗少，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
电炉加料装置
本专利技术属于电炉领域，具体而言，本专利技术涉及电炉加料装置。
技术介绍
钢铁冶金及有色金属电炉熔化及冶炼，特别是开弧冶炼，是靠电弧快速加热炉膛上的炉料，靠炉膛上部高温渣液来加热、熔化炉料，并产生沸腾来完成的。在送电功率一定时，单位时间内熔化的料愈多，产量愈高，产品电耗愈低，生产成本也更低。达到上述目的，最简捷的办法就是把炉内所有的，能够用来铺料的高温渣液上面，均匀地铺上一层薄薄的炉料，让电弧光和高温渣液都在为加热、熔化炉料做贡献。然而，现实装置没能做到这一点，这是由于：①电炉盖上有多个电极孔、烟道孔、防爆孔等占据了很大面积；留下的地方形状怪异，允许设置加料口的地方少，而且位置别扭，所以电炉加料口的数量少；加料口口径也不能太大，这是造成加入炉内的炉料只能呈点式料堆，分散在少量的炉膛面积上，熔化较慢形如“冰山”，而大面积的炉膛上无料。②现用的加料口多为单管式，直径Φ200～300mm，炉料沿管筒垂直冲入炉膛渣面上，形成点式料堆，铺开后直径约600mm，中部块料多，边缘粉料多，因而料层厚，熔化慢。③加料口均为圆形，与炉内允许布料的形状不吻合，相应缩小了炉膛的使用面积。以上三种原因是造成多年来电炉加料装置没有进步，造成电炉炉膛有用热面积利用率低，炉料熔化慢，产品电耗高的原因所在。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电炉加料装置，所述电炉加料装置可以显著扩大加入进电炉内的炉料的面积，提高炉内热量的利用率，加速炉料熔化，最终达到提高电炉产量和降低熔化电耗的目的。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种电炉加料装置，包括：下料管，所述下料管具有圆形横截面；锥形料管，所述锥形料管的上端与所述下料管的下端相连且所述锥形料管的内腔与所述下料管的内腔连通；锥形布料头，所述锥形布料头设在所述锥形料管内，所述锥形布料头的外周面与所述锥形料管的内周面形成锥形的环形布料通道，所述锥形布料头的外周壁上形成有漏料槽。由此，通过采用上述电炉加料装置可以显著扩大落料点料堆面积，促使料堆变薄，粒度分布均匀，落料区形状与允许形状相吻合，实现炉料受热面积扩大，加速熔化炉料，产量高，电能消耗少，生产成本低。进一步地，所述锥形布料头的横截面为圆形、多边形或长圆形，且所述锥形布料头的顶端与所述锥形布料管的顶端平齐。由此可以满足不同加料区形状的需求。进一步地，所述锥形料管的锥面的倾角小于所述锥形布料头的锥面的倾角以便所述环形布料通道的横截面面积沿从所述锥形布料头的顶端朝向底端的方向逐渐增大。由此可以有效防止卡料。进一步地，所述锥形布料头的锥面的倾角为53-55度，所述锥形料管的锥面的倾角为45-50度。由此可以最大限度地扩大布料面积。进一步地，所述漏料槽的上端宽度小于漏料槽的下端宽度。由此可以防止卡料。进一步地，所述漏料槽在所述锥形布料头的横截面上为U形。进一步地，所述漏料槽为多个且沿所述锥形布料头的周向均匀布置。由此可以均匀布料。进一步地，所述锥形布料头通过连杆与所述锥形料管相连。由此可以达到固定锥形布料头的目的。进一步地，所述下料管的下端设有上法兰，所述锥形料管的顶端设有下法兰，所述上法兰与所述下法兰相连且所述上法兰与所述下法兰之间设有绝缘绝热件。由此可以提高装置的安全性。进一步地，所述下料管、所述锥形料管和所述锥形布料头均由耐热耐磨钢制成。由此可以进一步提高电炉加料装置的机械性能，延长使用寿命。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点，结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术一个实施例的电炉加料装置的主视图。图2为本专利技术另一个实施例的电炉加料装置中的锥形布料头的俯视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的电炉加料装置。如图1所示，根据本专利技术具体实施例的电炉加料装置100包括：下料管10，锥形料管20和锥形布料头30。其中，下料管10具有圆形横截面；锥形料管20的上端与下料管10的下端相连且锥形料管20的内腔与下料管10的内腔连通；所述锥形布料头30设在所述锥形料管20内，所述锥形布料头30的外周面与所述锥形料管20的内周面形成锥形的环形布料通道，所述锥形布料头30的外周壁上形成有漏料槽31。如图1所示，锥形布料头30的内部的中空结构即为漏料槽31，图1中锥形布料头内部的阴影部分代表部分未被开槽的锥形布料头本体，即为实心结构。由此，炉料由下料管10进入，接着由倒锥体形状的锥形布料头30引导部分料沿斜面抛向炉内，另一部分料由锥形布料头30侧壁上的漏料槽31引导从漏料槽31中垂直漏入炉内，从而实现了扩大炉料布料面积，促使料堆变薄，粒度分布均匀，落料区形状与允许形状相吻合，同时还提高了热面积利用率，加速熔化炉料，产量高，电能消耗少，生产成本低。根据本专利技术的具体实施例，锥形布料头30的横截面为圆形、多边形或长圆形，且所述锥形布料头的顶端与所述锥形布料管的顶端平齐。由此可以进一步提高电炉加料装置的适用性。根据本专利技术的具体实施例，锥形布料头30的内可设水冷，由此可以避免电炉内的高温对电炉加料装置造成损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉加料装置，其特征在于，包括：下料管，所述下料管具有圆形横截面；锥形料管，所述锥形料管的上端与所述下料管的下端相连且所述锥形料管的内腔与所述下料管的内腔连通；锥形布料头，所述锥形布料头设在所述锥形料管内，所述锥形布料头的外周面与所述锥形料管的内周面形成锥形的环形布料通道，所述锥形布料头的外周壁上形成有漏料槽。

【技术特征摘要】
1.一种开弧冶炼电炉加料装置，其特征在于，包括：下料管，所述下料管具有圆形横截面；锥形料管，所述锥形料管的上端与所述下料管的下端相连且所述锥形料管的内腔与所述下料管的内腔连通；锥形布料头，所述锥形布料头设在所述锥形料管内，所述锥形布料头的外周面与所述锥形料管的内周面形成锥形的环形布料通道，所述锥形布料头的外周壁上形成有漏料槽，其中，所述漏料槽的上端宽度小于漏料槽的下端宽度，所述锥形布料头的锥面的倾角为53-55度，所述锥形料管的锥面的倾角为45-50度，所述锥形布料头通过连杆与所述锥形料管相连，所述锥形布料头的顶端与所述锥形料管的顶端平齐，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，屈野，
申请(专利权)人：张诚，屈野，
类型：发明
国别省市：陕西;61