自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，自动上料装置包括原料罐、挤出机、以及模具机，原料罐上设有料位计、加料口、以及真空表；自动上料装置还包括物料桶、进料管、真空管、收集罐、以及抽真空机构；进料管一端部伸入物料桶的底部，进料管的另一端部与原料罐的上部连通；真空管一端部与原料罐的顶部连通，真空管的另一端部与收集罐的中部连通；收集罐配合抽真空机构用于原料罐的抽真空，以使原料罐与物料桶形成自动吸取状态。上述的自动上料装置通过抽真空机构与原料罐形成密封的真空系统，对物料桶内的树脂粉进行自动真空吸取，避免了人工添加物料，减少投料间的原料飞尘，控制产品的生产周期，提高生产效率。

Automatic feeding device

The utility model relates to an automatic feeding device, is used for extracting resin powder, the automatic feeding device comprises a material tank, extruder, mold and machine, a level gauge, a feed inlet, and the vacuum feed tank; automatic feeding device also comprises a material barrel, feeding tube, vacuum tube, collecting tank and a vacuum pumping mechanism; one end of the feed pipe material into the bottom of the barrel, the upper part of the other end of the feed tank of the feed pipe is communicated; the top end of the vacuum tube material tank communicated with the other end, the central and the collecting tank vacuum tube communicated with the collecting tank; with vacuum pumping mechanism for pumping vacuum feed tank, so that the raw material tank and material bucket form automatic draw state. The automatic feeding device through the vacuum forming mechanism and material tank vacuum tightness, resin powder on the material barrel automatic vacuum suction, to avoid the artificial material, reduce feeding between raw fly ash, the control of the production cycle, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动上料装置
本技术涉及PVDC膜生产领域，特别是涉及一种用于PVDC膜生产的自动上料装置。
技术介绍
PVDC(中文名：聚偏二氯乙烯)，因其具有阻隔性高、韧性强、热收缩性及化学稳定性良好等特性，被广泛用于片材、管材、食品等领域的包装。在PVDC膜生产过程中，树脂粉需要人工加入原料罐，再进行挤压，并经过模具成型，最后进入下一个PVDC膜生产工序。在传统技术中，手工添加原料，费时费力，且原料为细小颗粒，易导致投料间的飞尘增多，造成原料的浪费，而且人工作业不能很好控制产品生产周期，使产品质量降低，从而使生产效率降低，增加企业生产成本。目前尚未有较好的处理方法。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种自动上料装置，提高生产质量，提高生产效率，减低企业生产成本。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，所述自动上料装置包括原料罐、连接所述原料罐的挤出机、以及连接所述挤出机的模具机，所述原料罐上设有料位计、加料口、以及真空表；所述料位计设于所述原料罐的中上部；所述加料口设于所述原料罐的侧部；所述真空表设于所述原料罐的顶部；所述自动上料装置还包括物料桶、连通所述物料桶与所述原料罐的进料管、连接所述原料罐的真空管、连接所述真空管的收集罐、以及连接所述收集罐的抽真空机构；所述进料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述进料管的另一端部与所述原料罐的上部连通；所述真空管一端部与所述原料罐的顶部连通，所述真空管的另一端部与所述收集罐的中部连通；所述收集罐配合所述抽真空机构用于所述原料罐的抽真空，以使所述原料罐与所述物料桶形成自动吸取状态。本技术所述的自动上料装置，其相比现有技术的有益效果是：该自动上料装置通过设有抽真空机构及物料桶，抽真空机构与原料罐形成密封的真空系统，对物料桶内的树脂粉进行自动真空吸取，避免了人工添加物料，减少投料间的原料飞尘，并通过设有第一调节阀和第二调节阀，能够监控原料罐内的物料及真空状态，控制产品的生产周期，进一步地提高生产效率。在其中一个实施例中，所述进料管上设有第一调节阀。在其中一个实施例中，所述第一调节阀为气动驱动调节阀。在其中一个实施例中，所述真空管上设有第二调节阀。在其中一个实施例中，所述第二调节阀为气动驱动调节阀。在其中一个实施例中，所述原料罐包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、及连接所述搅拌杆的搅拌电机；所述搅拌杆贯穿所述原料罐的顶部并延伸至所述原料罐的中下部；所述搅拌电机安装在所述原料罐的顶部，所述搅拌电机带动所述搅拌杆在所述原料罐内转动。在其中一个实施例中，所述搅拌杆上设有若干搅拌条，所述搅拌条呈不规则分布设置。在其中一个实施例中，所述收集罐内设有过滤滤芯。附图说明图1为本技术一较佳实施例的自动上料装置的工艺示意图；图2是图1所示的自动上料装置的搅拌机构的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1与图2，为本技术的一较佳实施例的自动上料装置100，用于抽取树脂粉，该自动上料装置100包括原料罐10、连接原料罐10的挤出机20、连接挤出机20的模具机90、物料桶30、连通物料桶30与原料罐10的进料管40、连接原料罐10的真空管50、连接真空管50的收集罐60、以及连接收集罐60的抽真空机构70。原料罐10用于对树脂粉搅拌混合。原料罐10上设有料位计11、加料口12、以及真空表13；料位计11设于原料罐10的中上部，用于检测原料罐10内的液位高度；加料口12设于原料罐10的侧部，用于原料罐10初次开机时添加树脂粉，对原料罐10罐底进行密封，以保证原料罐10的真空度；真空表13设于原料罐10的顶部，用于检测原料罐10的压力，避免抽真空机构70过度抽真空。原料罐10包括搅拌机构19，搅拌机构19包括搅拌杆18、及连接搅拌杆18的搅拌电机17；搅拌杆18贯穿原料罐10的顶部并延伸至原料罐10的中下部，搅拌杆18上设有若干搅拌条180，搅拌条180呈不规则分布设置，使搅拌杆18能够充分对原料罐10的中部进行搅拌。搅拌电机17安装在原料罐10的顶部，搅拌电机17带动搅拌杆18在原料罐10内转动。在本实施例中，该搅拌电机17为卧式搅拌电机。进料管40一端部伸入物料桶30的底部，进料管40的另一端部与原料罐10的上部连通；进料管40上设有第一调节阀41以用于原料罐10与物料桶30间隔断，避免原料罐10内树脂粉过量，还可以用于物料桶30内加料时的关闭，使该原料罐10形成密封。该第一调节阀41由料位计11控制。在本实施例中，第一调节阀41为气动驱动调节阀。真空管50一端部与原料罐10的顶部连通，真空管50的另一端部与收集罐60的中部连通；真空管50上设有第二调节阀51以用于原料罐10与收集罐60间隔断，避免对原料罐10过度抽真空，该第二调节阀51由真空表13控制。在本实施例中，第二调节阀51为气动驱动调节阀。收集罐60配合抽真空机构70用于原料罐10的抽真空，以使原料罐10与物料桶30形成吸取状态，使进料管40自动吸取物料桶30内树脂粉进入原料罐10内。收集罐10内设有过滤滤芯(图未标示)以用于对树脂细粉进行隔离，防止树脂粉堵塞抽真空机构。工作时，先从手工加料口12在原料罐10内加入树脂粉，之后进入挤出机20挤出，然后封密手工加料口12，开启抽真空机构70进行抽真空，树脂粉通过进料管40自动吸取从物料桶30进入原料罐10，当物料到达料位计11时，料位计11对第一调节阀41进行关停操作，防止物料在进行添加，然后开启搅拌电机，对原料罐10的物料进行搅拌混合。当原料罐10内的压力过低，真空表13对第二调节阀51进行关停操作，以使抽真空机构70关停，防止原料罐10过低的真空度。本技术的自动上料装置100通过设有抽真空机构70及物料桶30，抽真空机构70与原料罐10形成密封的真空系统，对物料桶30内的树脂粉进行自动真空吸取，避免了人工添加物料，减少投料间的原料飞尘，并通过设有第一调节阀41和第二调节阀51，能够监控原料罐10内的物料及真空状态，控制产品的生产周期，进一步地提高生产效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，所述自动上料装置包括原料罐、连接所述原料罐的挤出机、以及连接所述挤出机的模具机，其特征在于，所述原料罐上设有料位计、加料口、以及真空表；所述料位计设于所述原料罐的中上部；所述加料口设于所述原料罐的侧部；所述真空表设于所述原料罐的顶部；所述自动上料装置还包括物料桶、连通所述物料桶与所述原料罐的进料管、连接所述原料罐的真空管、连接所述真空管的收集罐、以及连接所述收集罐的抽真空机构；所述进料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述进料管的另一端部与所述原料罐的上部连通；所述真空管一端部与所述原料罐的顶部连通，所述真空管的另一端部与所述收集罐的中部连通；所述收集罐配合所述抽真空机构用于所述原料罐的抽真空，以使所述原料罐与所述物料桶形成自动吸取状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，所述自动上料装置包括原料罐、连接所述原料罐的挤出机、以及连接所述挤出机的模具机，其特征在于，所述原料罐上设有料位计、加料口、以及真空表；所述料位计设于所述原料罐的中上部；所述加料口设于所述原料罐的侧部；所述真空表设于所述原料罐的顶部；所述自动上料装置还包括物料桶、连通所述物料桶与所述原料罐的进料管、连接所述原料罐的真空管、连接所述真空管的收集罐、以及连接所述收集罐的抽真空机构；所述进料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述进料管的另一端部与所述原料罐的上部连通；所述真空管一端部与所述原料罐的顶部连通，所述真空管的另一端部与所述收集罐的中部连通；所述收集罐配合所述抽真空机构用于所述原料罐的抽真空，以使所述原料罐与所述物料桶形成自动吸取状态。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊相棋，
申请(专利权)人：东莞市凌洋包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44