一种提高明火加热常化炉生产效率的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高明火式常化炉热处理生产效率的工艺，利用“慢速（速度与钢板厚度成正比）装炉、快速出炉”，通过符合钢板加热制度的辊道速度V=L炉子有效长度/T总加热时间，来作为钢板装炉速度，进行连续装钢，装炉端烧嘴不断加热，从而充分利用常化炉长度来提高生产效率，增加产能的热处理工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢板制造
，特别涉及一种提高明火加热常化炉的热处理生产效率的工艺。
技术介绍
明火加热常化炉热处理钢板主要采用“快速装炉、快速出炉”的生产模式，使常化炉加热有效长度减少为(L常化炉炉长-L钢板长度)m,而热处理制度与钢板厚度成正比，加热制度t=a min/mm,热处理钢板在炉内总加热时间Tmin=L炉子有效长度m /加热制度a min/mm= (L常化炉炉长-L钢板长度)/a，从未不能充分利用炉子有效长度。 对于常化炉“快速装炉、快速出炉”热处理钢板时，有效长度又炉长变为L常化炉炉长-L钢板长度，钢板快速装炉后烧嘴启动加热，由于钢板装炉后加热总时间只与钢板厚度有关，故钢板厚度一定，则辊速固定，钢板未升至温度设定温度，就进入下一段加热，装炉端形成空位准备装入下一块热处理钢板，但装炉端出现空位温度升至设定温度后，烧嘴自动关闭防止温度超温，故此种热处理生产方法未充分利用装炉端烧嘴的加热能力，不能一直对钢板进行加热升温，从而影响常化炉有效长度，不能提高生产效率，不能发挥最发生产能力。综上原因，需要一种新的常化炉热处理生产工艺，利用“慢速(速度与钢板厚度成正比)装炉、快速出炉”，通过符合钢板加热制度的辊道速度V=L炉子有效长度/T总加热时间，来作为钢板装炉速度，进行连续装钢，装炉端烧嘴不断加热，从而充分常化炉长度来提高生产效率，增加产能。
技术实现思路
基于对常化炉“快速装炉、快速出炉”生产工艺模式对常化炉有效长度的影响，提出对常化炉进行“慢(定)速装炉、快速出炉”的生产模式，可充分利用装炉端的烧嘴能力，增加炉子有效长度，为此，本专利技术目的是提供一种提高明火式常化炉热处理生产效率的工艺。常化炉热处理钢板慢进连续装钢、单向前进、快速出钢、自动跟踪编程工艺 为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是所述提高明火式常化炉热处理生产效率的工艺步骤为 1、钢板前进速度为无级变速，即装炉辊道速度及炉内辊道前进、后退的速度为无级变速，这样方可满足各种厚度热处理工艺的保温时间，可以保证常化炉炉长单向前进、后退，即可满足正火、回火的工艺保温时间； 2、钢板在装炉区排队等待连续入炉，钢板间距为1±0.2m，入炉钢板以设定工艺速度进入炉内，装料炉门一直开启状态，在装料炉门端并列设置有内外2层密封帘；出料炉门呈关闭状态，可保证工艺保温段的温度均匀性和提高炉子利用效率；当入炉钢板进入时，后面等待入炉的钢板可以手动设定1±0. 2m的间距，并以设定的工艺速度跟进入炉，进入炉内的钢板，以相同的速度向出炉端前进，工艺保温时间即可满足工艺要求；3、慢进快出工艺的速度选择炉内第1、I1、II1、IV段均选用相同的工艺速度，完成热处理钢板的加热保温；钢板 进入炉内升温段，入炉后的钢板仍按热处理工艺选定的速度匀速向前运动；当钢板按此速度全部进入出炉段后继续前进，当钢板头部到炉门，按选定的NCC工艺速度快速或慢速出炉，并通过炉后的NCC进行钢板正火后的控制冷却(或者直接上冷床空冷)，因此出炉段、NCC冷却及输送辊道在钢板出炉时必须选定同样速度完成钢板的出炉、控制冷却工艺，再去热矫并上冷床。本专利技术所述提高明火加热常化炉的热处理生产效率的工艺，利用“慢速(速度与钢板厚度成正比)装炉、快速出炉”，通过符合钢板加热制度的辊道速度V=L炉子有效长度/T总加热时间，来作为钢板装炉速度，进行连续装钢，装炉端烧嘴不断加热，从而充分利用常化炉长度来提高生产效率，增加产能。综上所述，常化炉“慢进快出”工艺方案能提高产能，降低吨钢能耗。附图说明下面结合附图，对本专利技术的生产工艺做进一步说明。图1是本专利技术常化炉钢板热处理工艺示意图。在附图中，1.装料辊道，2.热处理钢板，3.常化炉，4.出料辊道。具体实施例方式本专利技术所述提高明火加热常化炉的热处理生产效率的工艺，利用“慢速(速度与钢板厚度成正比)装炉、快速出炉”，通过符合钢板加热制度的辊道速度V=L炉子有效长度/T总加热时间，来作为钢板装炉速度，进行连续装钢，装炉端烧嘴不断加热，从而充分利用常化炉长度来提高生产效率，增加产能的热处理工艺。本专利技术所述提高明火式常化炉热处理生产效率的工艺步骤为 1、钢板前进速度为无级变速，即装炉辊道速度及炉内辊道前进、后退的速度为无级变速，这样方可满足各种厚度热处理工艺的保温时间，可以保证常化炉炉长单向前进、后退，即可满足正火、回火的工艺保温时间； 2、钢板在装炉区排队等待连续入炉，钢板间距为1±0.2m，入炉钢板以设定工艺速度进入炉内，装料炉门一直开启状态，在装料炉门端并列设置有内外2层密封帘；出料炉门呈关闭状态，可保证工艺保温段的温度均匀性和提高炉子利用效率；当入炉钢板进入时，后面等待入炉的钢板可以手动设定1±0. 2m的间距，并以设定的工艺速度跟进入炉，进入炉内的钢板，以相同的速度向出炉端前进，工艺保温时间即可满足工艺要求； 3、慢进快出工艺的速度选择炉内第1、I1、II1、IV段均选用相同的工艺速度，完成热处理钢板的加热保温；钢板进入炉内升温段，入炉后的钢板仍按热处理工艺选定的速度匀速向前运动；当钢板按此速度全部进入出炉段后继续前进，当钢板头部到炉门，按选定的NCC工艺速度快速或慢速出炉，并通过炉后的NCC进行钢板正火后的控制冷却(或者直接上冷床空冷)，因此出炉段、NCC冷却及输送辊道在钢板出炉时必须选定同样速度完成钢板的出炉、控制冷却工艺，再去热矫并上冷床。实施例一120mm的钢板只需选择单向前进速度即可满足钢板正火热处理时工艺保温时间；120mm的钢板热处理加热速率为1. 6 2. 2min/mm，则在炉时间为192 264min，V辊速=78m/192 264min=0. 30 O. 41m/min ;按此计算，故其他中间厚度的钢板单向前进速度参考表I (如加热速率按照1.8min/mm计算)，进行设定单向前进速度即可满足工艺保温时间；满足此项必须保证钢板编组入炉，遵循同工艺温度(加热时间按厚规格执行)钢种，厚度由薄到厚，或同工艺温度钢种，厚度由厚到薄，做到厚度递增或递减；正常情况下，未经许可不得出现厚薄穿插入炉；正常编组入炉满足同一档距的组织原则根据有利于生产工艺划分，同一档距的速度设定划分档距；a、8 < H彡20，厚度每相隔Imm可作为同一档距；b、21< H < 40,厚度每相隔3mm可作为同一档距；c、41 < H ^ 80,厚度每相隔5mm可作为同一档距；d、80 < H < 120，厚度每相隔5mm可作为同一档距；总体上保证加热时间在1. 6 2.2min/mm满足工艺要求。当前后钢板厚度相差大，一个速度不能满足工艺要求时，当前边钢板出炉后，进行空位装钢，或进行暂不装钢结合出炉区进行摆动保温，到达工艺时间后生产再次进入钢板单向前进模式。表I钢板单向前进速度参考表__本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高明火式常化炉热处理生产效率的工艺，其工艺步骤为：(1)钢板前进速度为无级变速，即装炉辊道速度及炉内辊道前进、后退的速度为无级变速，这样方可满足各种厚度热处理工艺的保温时间，可以保证常化炉炉长单向前进、后退，即可满足正火、回火的工艺保温时间；(2)钢板在装炉区排队等待连续入炉，钢板间距为1±0.2m，入炉钢板以设定工艺速度进入炉内，装料炉门一直开启状态，在装料炉门端并列设置有内外2层密封帘；出料炉门呈关闭状态，可保证工艺保温段的温度均匀性和提高炉子利用效率；当入炉钢板进入时，后面等待入炉的钢板可以手动设定1±0.2m的间距，并以设定的工艺速度跟进入炉，进入炉内的钢板，以相同的速度向出炉端前进，工艺保温时间即可满足工艺要求；(3)慢进快出工艺的速度选择：炉内第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段均选用相同的工艺速度，完成热处理钢板的加热保温；钢板进入炉内升温段，入炉后的钢板仍按热处理工艺选定的速度匀速向前运动；当钢板按此速度全部进入出炉段后继续前进，当钢板头部到炉门，按选定的NCC工艺速度快速或慢速出炉，并通过炉后的NCC进行钢板正火后的控制冷却或者直接上冷床空冷，因此出炉段、NCC冷却及输送辊道在钢板出炉时必须选定同样速度完成钢板的出炉、控制冷却工艺，再去热矫并上冷床。...

【技术特征摘要】
1.一种提高明火式常化炉热处理生产效率的工艺，其工艺步骤为 (1)钢板前进速度为无级变速，即装炉辊道速度及炉内辊道前进、后退的速度为无级变速，这样方可满足各种厚度热处理工艺的保温时间，可以保证常化炉炉长单向前进、后退，即可满足正火、回火的工艺保温时间； (2)钢板在装炉区排队等待连续入炉，钢板间距为1±0.2m，入炉钢板以设定工艺速度进入炉内，装料炉门一直开启状态，在装料炉门端并列设置有内外2层密封帘；出料炉门呈关闭状态，可保证工艺保温段的温度均匀性和提高炉子利用效率；当入炉钢板进入时，后面等待入炉的钢板可以手动设定1±0. 2m的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，唐郑磊，许少普，高照海，杨阳，李亮亮，朱成杰，袁恒，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：