【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻具热处理
，特别是涉及一种新型贝马复相钢材料钻杆焊缝的热处理工艺。
技术介绍
石油钻杆作为石油钻探开发的重要工具，在钻井作业时要承受弯扭拉组合载荷，受力复杂，工矿恶劣，这就要求钻杆具有高的强度，好的韧性.钻杆是由杆体和接头组成，因焊区的力学性能与母材的差别很大，即使要不影响母材性能、硬度，也要保证焊区的质量；焊区始终是钻杆的薄弱区 。为此，有关石油部门对焊区作出规定，通过适当的热处理来改善其力学性能。影响淬火质量的主要因素为焊区奥氏体化温度、保温时间、冷却速度；而一般奥氏体化温度、保温时间，都容易控制和保证，而冷却速度与淬火介质有关。随着石油行业的不断发展，越来越多的深井、超深井被开发，这对钻杆就提出了越来越高的要求。美国专利3997374、4160543采用了空气淬火的方法，美国专利3997374采用在钻杆焊缝内外表面喷压缩空气的方法来达到焊缝淬火的目的，空气的冷却速度较慢，因此该方法只适用于类似4340H这种合金含量较高淬透性较好的油淬材质；中国专利2006100241751公开了一种钻杆焊缝热处理淬火方法，在奥氏体化后的钻杆焊缝表面喷淬火液体，同时在钻杆焊缝内表面喷气，以此达到焊缝淬火的目的，但是没有公开具体的淬火温度和淬火时间和其它的参数，只是给出了一种淬火方式，并且给定的淬火冷却后的焊缝外表温度和后续的回火温度范围较大。中国专利2011103669964公开了一种V150钢级钻杆焊缝的热处理方法，此方法也只是针对钻杆接头钢级为130Ksi，钻杆管体钢级为150Ksi的焊缝的热处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现...
【技术保护点】
一种新型贝马复相钢材料钻杆焊缝的热处理工艺，包括奥氏体化、淬火、回火，所述钻杆焊缝是由钻杆接头和钻杆管体经摩擦焊接形成的，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、钻杆焊缝的奥氏体化将焊缝区中频感应加热到共析温度以上进行奥氏体化；步骤2、钻杆焊缝的淬火将轻质钻杆焊缝输送到淬火线圈位置，采用320V?电压升温30～40s，将焊缝加热到880℃～900℃，并保温105～115s?后，出炉到空冷，淬火时间为595～605s；步骤3、钻杆焊缝的高温回火将淬火后的钻杆焊缝输送到回火线圈位置，用时95～105?s将焊缝中频感应加热到300～400℃，保温355～365?s后，自然冷却至室温。
【技术特征摘要】
1.一种新型贝马复相钢材料钻杆焊缝的热处理工艺，包括奥氏体化、淬火、回火，所述钻杆焊缝是由钻杆接头和钻杆管体经摩擦焊接形成的，其特征在于，包括如下步骤 步骤1、钻杆焊缝的奥氏体化 将焊缝区中频感应加热到共析温度以上进行奥氏体化； 步骤2、钻杆焊缝的淬火 将轻质钻杆焊缝输送到淬火线圈位置，采用320V电压升温30 40s，将焊缝加热到880°C 900°C，并保温105 115s后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正敏，郑申，李冬梅，刘元雨，
申请(专利权)人：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司，
类型：发明
国别省市：
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