一种罩式退火炉排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种罩式退火炉排气装置，其包括排气集油桶、与排气集油桶内壁固定连接的支撑环、设置在支撑环上的垫圈以及与支撑环活动配合且可卡置在支撑环内的封堵块；所述封堵块的上方设置有与排气集油桶的内壁固定连接的限位盘；所述排气集油桶的顶部设置有排气管，所述排气集油桶侧部连通有进气管道以及连通排气集油桶和排气管的安全管道，所述安全管道上设置有阀门。本实用新型专利技术能够不影响正常状态下气体排放，同时能够保证紧急状态时排气泄压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排气装置，具体涉及一种罩式退火炉排气装置。
技术介绍
在罩式退火炉生产过程中有含氢和含氧两种气体排放模式，含氧排放主要是密检和洗炉时用，含氢排放主要是点火后保证足够的氢气进入和排出，保证还原效果。两个排放管路共用一个压力保持系统，俗称废气包。它的核心结构是一个限压阀，当下方压力超过一定值（一般是工艺要求的75Mbar）时会自动抬起排出废气，排放到下方压力低于一定值（一般是工艺和安全要求最低35Mbar）时会自动落下保证压力。废气包主要是在阻隔空气进入的同时排出炉内废气，同时保证炉内压力在安全有效的范围内上下波动。但是，即便是经由脱脂段清洗后钢材表面依然会残存有铁粉、油污等杂质，尤其是在高温环境下，这些油污随氢气排放到炉外，在排放过程中难免有一些会附着到废气包的限压阀上，这些油污在一个又一个生产周期结束后就会变的粘稠，有可能在任何时段将限压阀粘住不能分开。如果在实际生产中炉温超过600度，炉内是全氢状态的时候是非常危险的，即使切断氢气进入，炉内气体受热膨胀会导致压力不断升高，后果不堪设想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够不影响正常状态下气体排放，同时能够保证紧急状态时排气的罩式退火炉用安全排气装置。本技术采用如下技术方案：一种罩式退火炉排气装置，其包括排气集油桶、与排气集油桶内壁固定连接的支撑环、设置在支撑环上的垫圈以及与支撑环活动配合且可卡置在支撑环内的封堵块；所述封堵块的上方设置有与排气集油桶的内壁固定连接的限位盘；所述排气集油桶的顶部设置有排气管，所述排气集油桶的侧壁上分别设置有进气管道以及连通排气集油桶和排气管的安全管道，所述进气管道和安全管道均位于支撑环的下方，所述安全管道上设置有阀门。进一步的，所述封堵块为倒置的圆锥台形。进一步的，所述排气集油桶的底部设置有排油口以及用于封堵排油口的盲板。进一步的，所述限位盘包括限位环及设置在限位环侧部且与排气集油桶的内壁固定连接的连接杆；所述连接杆为4个且呈十字型分布。进一步的，所述封堵块的顶面上设置有与限位环配合的限位凸台。进一步的，所述阀门包括沿安全管道设置的第一电磁阀和第二电磁阀。进一步的，所述排气集油桶内设置有压力传感器和警报器，所述压力传感器、警报器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。本技术的有益效果在于：利用封堵块的自重平衡桶内的压力，使压力维持在设计压力附近；支撑环和限位环营造封堵块的活动空间，超出设计压力后封堵块顶起泄压。排气集油桶侧壁上还设置有安全管道，当封堵块不能正常跳起时，压力传感器、控制器可以相互配合，控制电磁阀开启，由安全管道的完成泄压动作，保证安全，防止意外发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为限位盘的结构示意图。图3为封堵块的结构示意图。图4为支撑环的结构示意图。其中，1排气集油桶、2支撑环、3垫圈、4封堵块、5排气管、6进气管道、7安全管道、8排油口、9盲板、10限位环、11连接杆、12限位凸台、13第一电磁阀、14第二电磁阀、15压力传感器、16警报器、17控制器。具体实施方式结合图1~4所示，一种罩式退火炉排气装置，其包括排气集油桶1、与排气集油桶1内壁固定连接的支撑环2、设置在支撑环2上的垫圈3以及与支撑环2活动配合且可卡置在支撑环2内的封堵块4；所述封堵块4为倒置的圆锥台形金属块；所述封堵块4的上方设置有与排气集油桶1的内壁固定连接的限位盘；所述排气集油桶1的顶部设置有排气管5，所述排气集油桶1的侧壁上分别设置有进气管道6以及连通排气集油桶1和排气管5的安全管道7，所述安全管道7上设置有阀门。所述进气管道6和安全管道7均位于支撑环2的下方。所述排气集油桶1的底部设置有排油口8以及用于封堵排油口8的盲板9。废气携带的杂质和油类物质在排气集油桶1内收集并汇聚在底部的排油口8处，盲板9可在检修和清理时卸下，方便操作。所述限位盘包括限位环10及设置在限位环10侧部且与排气集油桶1的内壁固定连接的连接杆11；所述连接杆11为4个且呈十字型分布。所述封堵块4的顶面上设置有与限位环10配合的限位凸台12。封堵块4可根据不同的压力要求设置不同质量。所述限位凸台12为环状凸台，并与限位环10的位置和大小相对应，封堵块4、支撑环2、限位凸台12以及限位环10为同轴设置。封堵块4落入支撑环2内，封堵块4的侧壁与支撑环2接触密封，垫圈3为耐高温的橡胶垫圈，垫圈3可进一步增加密封效果。所述排气集油桶1为圆柱形桶。所述阀门包括沿安全管道7设置的第一电磁阀13和第二电磁阀14。所述排气集油桶1内设置有压力传感器15和警报器16，所述压力传感器15、警报器16、第一电磁阀13和第二电磁阀14均与控制器17相连。所述控制器17为单片机或可编程控制器（PLC），所述报警器16为报警灯或报警铃。正常工作时，废气由进气管道6进入排气集油桶1，支撑环2和垫圈3与封堵块4配合使管道和罩式退火炉内维持一定的压力。当压力大于设计压力值时，封堵块4被顶起，封堵块4被顶起后，其侧壁与支撑环2和垫圈3形成缝隙，废气被部分排出，压力缓解，如此反复，保持压力在设计压力值附近摆动。被顶起的封堵块4上的限位凸台12被限位环阻挡，限制封堵块4的纵向位移，保证封堵块4可顺利落入支撑环2内。连接杆11与限位环10之间的空隙利于废气的排出。废气经排气集油桶1顶部的排气管5排出炉外。当封堵块4在某一时刻不能正常弹起时，炉内压力会逐步增大，当压力传感器15侦测到的压力值高于警戒值时，控制器17会控制第一电磁阀13和第二电磁阀14开启泄压，同时控制警报器16发出警报。设置两个电磁阀可以保证正常状态下不漏气。此时，可利用氮气将炉内氢气吹扫干净并保持压力。待降温后再对排气集油桶1进行清理。改变了以往单一的排放主管，更加适应实际生产需要，大大增加了安全系数。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式退火炉排气装置，其特征在于，其包括排气集油桶（1）、与排气集油桶（1）内壁固定连接的支撑环（2）、设置在支撑环（2）上的垫圈（3）以及与支撑环（2）活动配合且可卡置在支撑环（2）上的封堵块（4）；所述封堵块（4）的上方设置有与排气集油桶（1）的内壁固定连接的限位盘；所述排气集油桶（1）的顶部设置有排气管（5），所述排气集油桶（1）的侧壁上分别设置有进气管道（6）以及连通排气集油桶（1）和排气管（5）的安全管道（7），所述进气管道（6）和安全管道（7）均位于支撑环（2）的下方，所述安全管道（7）上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉排气装置，其特征在于，其包括排气集油桶（1）、与排气集油桶（1）内壁固定连接的支撑环（2）、设置在支撑环（2）上的垫圈（3）以及与支撑环（2）活动配合且可卡置在支撑环（2）上的封堵块（4）；所述封堵块（4）的上方设置有与排气集油桶（1）的内壁固定连接的限位盘；所述排气集油桶（1）的顶部设置有排气管（5），所述排气集油桶（1）的侧壁上分别设置有进气管道（6）以及连通排气集油桶（1）和排气管（5）的安全管道（7），所述进气管道（6）和安全管道（7）均位于支撑环（2）的下方，所述安全管道（7）上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉排气装置，其特征在于，所述封堵块（4）为倒置的圆锥台形。3.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉排气装置，其特征在于，所述排气集油桶（1）的底部设置有排油口（8）以及用...

【专利技术属性】
技术研发人员：董未科，孟海龙，李增强，武凯，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13