本发明专利技术是一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体、炉门和排烟管路，在炉体下方设置有可移动的台车装置，在炉体内设置有炉衬，在炉体上插入设置有烧嘴，烧嘴与一燃气管路和空气管路连接，在炉体上设置有热风循环系统，热风循环系统包括设置在炉体上的大风量的数个风机，在炉体的顶部安装导流罩，本发明专利技术为保证炉温均匀性可根据热负荷需求，将热电偶的信号反馈给烧嘴控制器，控制烧嘴的大、小火和停火状态，来调节炉内温度，同时采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。?
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体、炉门和排烟管路，在炉体下方设置有可移动的台车装置，在炉体内设置有炉衬，在炉体上插入设置有烧嘴，烧嘴与一燃气管路和空气管路连接，在炉体上设置有热风循环系统，热风循环系统包括设置在炉体上的大风量的数个风机，在炉体的顶部安装导流罩，本专利技术为保证炉温均匀性可根据热负荷需求，将热电偶的信号反馈给烧嘴控制器，控制烧嘴的大、小火和停火状态，来调节炉内温度，同时采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。【专利说明】一种大型台式燃气低温退火炉
本专利技术涉及机械加工行业的配套设备，一种大型台车式低温退火炉。
技术介绍
对于大型的焊接工件，焊接后需要进行去应力退火处理，然后进行机械加工，工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用，炉温均匀性是炉子设计中非常重要的环节，炉温均匀性直接影响工件的热处理质量，一般的退火炉在运行过程中由于设置问题，控温精度低，工作效率低，由于密封设置的不好，使得燃料消耗高，设备在运行过程中很容易产生噪音以及有害气体，并且耐热效果差，给工作带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种制造精良、实用、安全且运行可靠，污染小、工作效率高的一种大型台式燃气低温退火炉。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的: 本专利技术是一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体、炉门和排烟管路，在炉体下方设置有可移动的台车装置，在炉体内设置有炉衬，在炉体上插入设置有烧嘴，烧嘴与一燃气管路和空气管路连接，在炉体上设置有热风循环系统，热风循环系统包括设置在炉体上的大风量的数个风机，在炉体的 顶部安装导流罩，在炉体侧墙安装有导流板。本专利技术的进一步改进在于:风机为六台，风机为耐高温离心式循环风机。本专利技术的进一步改进在于:在炉体内插入设置有热电偶。本专利技术的进一步改进在于:在炉体的后端设置有后密封装置，在炉体的一侧设置有侧密封装置。本专利技术的进一步改进在于:在炉体的外侧设置有梯子。本专利技术的有益效果是:本专利技术为保证炉温均匀性可根据热负荷需求，将热电偶的信号反馈给烧嘴控制器，控制烧嘴的大、小火和停火状态，来调节炉内温度，同时采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。本大型台车式燃气低温退火炉的设计、制造、检验和验收满足有关规范、标准的要求。台车式燃气退火炉的部件选用优质材料制作，保证整套设备的控温精度高，热处理炉工作效率高，燃料消耗低，设备运行产生的噪声及有害气体的排放指标低于国家标准，本热处理炉的耐用程度高于国内同等热处理炉的耐用水平，制造精良、实用、安全、运行可靠。本专利技术结构简单，制作方便，采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，本专利技术是一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体1、炉门2和排烟管路3，在所述炉体I内插入设置有热电偶12，热电偶12精确的反应炉体I的温度，以控制烧嘴6的燃气量，在所述炉体I的后端设置有后密封装置，在所述炉体I的一侧设置有侧密封装置，密封性能好，保证热处理质量，不夹生，在所述炉体12的外侧设置有梯子13，方便工人进行维修，在所述炉体I下方设置有可移动的台车装置4，将锻造件放在所述台车装置4上，推进到所述炉体I内进行退火，在所述炉体I内设置有炉衬5，在所述炉体I上插入设置有烧嘴6，所述烧嘴6与一燃气管路7和空气管路8连接，通过燃气管路7和空气管路8上的调节阀门，调节进入烧嘴的燃气量，实现烧嘴的大小火和停火燃烧状态，保证炉温均匀性，在所述炉体I上设置有热风循环系统，所述热风循环系统包括设置在所述炉体I上的大风量的数个风机9，在所述炉体I的顶部安装导流罩10，在所述炉体I侧墙安装有导流板11，所述风机为六台，所述风机9为耐高温离心式循环风机。热风循环系统采用六台大风量、耐高温离心式循环风机，炉体顶部安装导流罩10，炉体I侧墙安装导流板11，六台循环风机将烧嘴在燃烧室里燃烧的热量经风机吸风口，通过导流罩10吹向炉体I两侧，由导流板11形成风道，经过两侧的风道的热风由炉体底部均匀吹向炉体I内工件，经过炉体I内工件的热风再次加热后，到风机吸风口，从而形成了热风循环，使工件得到均匀加热，烧嘴6燃烧通过控温仪表接收热电偶12的信号反馈给烧嘴控制器，烧嘴控制器再控制空气管路上的电动执行器，由电动执行器来调节进入烧嘴6的空气量，同时将进入烧嘴6的空气压力传给燃气管路上阀门，通过空气压力变化由阀门调节进入烧嘴的燃气量，实现烧嘴的大、小火和停火燃烧状态， 保证了炉温均匀性，工件的热处理质量得到保证。从该台车式低温退火炉整体性能看，炉温均匀性达到±3°C的精度，热风循环系统性能可靠，能满足大型工件焊接后退火处理工艺要求，此炉型可广泛应用于大型的机械加工行业中。本专利技术结构简单，制作方便，采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。【权利要求】1.一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体(1)、炉门(2)和排烟管路(3)，在所述炉体(I)下方设置有可移动的台车装置(4)，在所述炉体(1)内设置有炉衬(5)，在所述炉体(1)上插入设置有烧嘴(6)，所述烧嘴(6)与一燃气管路(7)和空气管路(8)连接，其特征在于:在所述炉体(1)上设置有热风循环系统，所述热风循环系统包括设置在所述炉体(1)上的大风量的数个风机(9)，在所述炉体(1)的顶部安装导流罩(10)，在所述炉体(1)侧墙安装有导流板(11)。2.根据权利要求1所述一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于:所述风机(9)为六台，所述风机(9)为耐高温离心式循环风机。3.根据权利要求1或2所述一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于:在所述炉体(O内插入设置有热电偶(12)。4.根据权利要求3所述一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于:在所述炉体(1)的后端设置有后密封装置，在所述炉体(1)的一侧设置有侧密封装置。5.根据权利要求4所述一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于:在所述炉体(1)的外侧设置有 梯子(13)。【文档编号】F27B3/00GK103805754SQ201210458757【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2012年11月15日 【专利技术者】马建国, 张志平, 沈立新, 刘树民, 朱仁方 申请人:丹阳市江南工业炉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体（1）、炉门（2）和排烟管路（3），在所述炉体（1）下方设置有可移动的台车装置（4），在所述炉体（1）内设置有炉衬（5），在所述炉体（1）上插入设置有烧嘴（6），所述烧嘴（6）与一燃气管路（7）和空气管路（8）连接，其特征在于：在所述炉体（1）上设置有热风循环系统，所述热风循环系统包括设置在所述炉体（1）上的大风量的数个风机（9），在所述炉体（1）的顶部安装导流罩（10），在所述炉体（1）侧墙安装有导流板（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，张志平，沈立新，刘树民，朱仁方，
申请(专利权)人：丹阳市江南工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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