本发明专利技术揭示了一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，包括退火窑传动机构、过渡辊台传动机构；退火窑传动机构包括至少两级传动机构，各级传动机构分别包括两套传动站；两套传动站中一套传动站带载，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站之间通过超越离合器实现热互备；三根过渡辊由所述过渡辊台传动机构驱动；所述过渡辊台传动机构包括第一传动站、第二传动站、第三传动站；所述第一传动站、第二传动站、第三传动站均包括依次连接的减速电机、第一手动离合器、中间转向箱、万向联轴节；相邻的中间转向箱通过第二手动离合器连接。本发明专利技术满足超薄玻璃传动需要精细调整的需要，同时能保证系统运行安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃退火窑
，涉及一种超薄玻璃退火窑，尤其涉及一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置。
技术介绍
请参阅图1，传统的退火窑传动采用两套传动站，其中一套传动站带载运行，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站4、5通过超越离合器实现互备。退火窑传动前端设有过桥齿轮箱3、过渡辊台齿轮箱1，通过万向联轴节2带动1#过渡辊7、2#过渡辊8、3#过渡辊9共三根过渡辊旋转。整套传动系统包括退火窑辊及过渡辊在内，以同一速度运转。传统的退火窑传动由一套传动站驱动，包括3根过渡辊在内的整个传动系统以同一个传动速度运转。而对于超薄电子玻璃基板，其常用厚度仅为0.5mm，0.7mm和1.1mm，对玻璃表面质量要求非常高，为避免因速差而影响玻璃表面质量，要求退火窑传动系统具有高可靠性、在不同温度区段具有多种速度调节性等特点。传统的退火窑传动系统已不能适应超薄电子玻璃基板的生产需要。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的退火窑传动系统，以便克服现有传动系统存在的上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，可满足超薄玻璃传动精细调整的需要，同时提高设备的安全性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，所述传动装置包括：退火窑传动机构、过渡辊台传动机构；所述退火窑传动机构包括三级传动机构，各级传动机构分别包括两套传动站；两套传动站中一套传动站带载，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站之间通过超越离合器实现热互备；各传动站分别包括变频器、主传动站、超越离合器，变频器、主传动站、超越离合器依次连接；三级传动机构之间，选取其中一级传动机构中带载电机的速度作为基准速度，将该级传动机构作为基准传动机构，设置其他传动机构的比例系数；当生产参数变化时，只需调整基准传动机构的速度，其他传动机构的速度会自动追踪调整；或者，各级传动机构的速度单独手动调整；三根过渡辊由所述过渡辊台传动机构驱动；所述过渡辊台传动机构包括第一传动站、第二传动站、第三传动站，第一传动站、第二传动站、第三传动站之间互相备用；第一传动站、第二传动站、第三传动站分别连接过渡辊，驱动过渡辊转动；所述第一传动站、第二传动站、第三传动站均包括依次连接的减速电机、第一手动离合器、中间转向箱、万向联轴节；相邻的中间转向箱通过第二手动离合器连接；三根过渡辊由独立的减速电机驱动；正常生产时，第一手动离合器闭合，各中间转向箱之间的第二手动离合器脱开，三台减速电机分别驱动对应的过渡辊旋转；一旦三台减速电机中任一套减速电机失效，闭合对应的第二手动离合器，脱开对应的第一手动离合器，由相邻的减速电机驱动过渡辊旋转；通过中间转向箱以及第二手动离合器实现三台减速电机之间互备；三台减速电机的速度通过设置与退火窑传动基准速度之间的比例自动跟踪调整，或者单独手动调整。一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，所述传动装置包括：退火窑传动机构、过渡辊台传动机构；所述退火窑传动机构包括至少两级传动机构，各级传动机构分别包括两套传动站；两套传动站中一套传动站带载，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站之间通过超越离合器实现热互备；三级传动机构之间，选取其中一级传动机构中带载电机的速度作为基准速度，将该级传动机构作为基准传动机构，设置其他传动机构的比例系数；当生产参数变化时，只需调整基准传动机构的速度，其他传动机构的速度会自动追踪调整；或者，各级传动机构的速度单独手动调整；三根过渡辊由所述过渡辊台传动机构驱动；所述过渡辊台传动机构包括第一传动站、第二传动站、第三传动站；所述第一传动站、第二传动站、第三传动站均包括依次连接的减速电机、第一手动离合器、中间转向箱、万向联轴节；相邻的中间转向箱通过第二手动离合器连接。作为本专利技术的一种优选方案，三根过渡辊由独立的减速电机驱动；正常生产时，第一手动离合器闭合，各中间转向箱之间的第二手动离合器脱开，三台减速电机分别驱动对应的过渡辊旋转；一旦三台减速电机中任一套减速电机失效，闭合对应的第二手动离合器，脱开对应的第一手动离合器，由相邻的减速电机驱动过渡辊旋转；通过中间转向箱以及第二手动离合器实现三台减速电机之间互备；三台减速电机的速度通过设置与退火窑传动基准速度之间的比例自动跟踪调整，或者单独手动调整。作为本专利技术的一种优选方案，各传动站分别包括变频器、主传动站、超越离合器，变频器、主传动站、超越离合器依次连接；作为本专利技术的一种优选方案，所述第一传动站、第二传动站、第三传动站之间互相备用；第一传动站、第二传动站、第三传动站分别连接过渡辊，驱动过渡辊转动。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，退火窑采用多级传动，满足了超薄玻璃传动需要精细调整的需要。退火窑每级传动内，设两套传动站，通过超越离合器，实现热互备，保证系统运行安全。3根过渡辊单独驱动，速度可以单独调整；过渡辊各传动电机之间通过中间转向箱、离合器实现互备，保证系统运行安全。附图说明图1为现有退火窑及过渡辊台的传动装置的结构示意图。图2为本专利技术退火窑及过渡辊台的传动装置的结构示意图。图3为过渡辊台传动机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一请参阅图2、图3，本专利技术揭示了一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，所述传动装置包括：退火窑传动机构10、过渡辊台传动机构20。所述退火窑传动机构10包括三级传动机构11、12、13，各级传动机构11、12、13分别包括两套传动站(分别为传动站111、112、121、122、131、132)。两套传动站中一套传动站带载，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站之间通过超越离合器实现热互备。各传动站分别包括变频器、主传动站、超越离合器，变频器、主传动站、超越离合器依次连接。三级传动机构11、12、13之间，选取其中一级传动机构中带载电机的速度作为基准速度，将该级传动机构作为基准传动机构，设置其他传动机构的比例系数；当生产参数变化时，只需调整基准传动机构的速度，其他传动机构的速度会自动追踪调整；或者，各级传动机构11、12、13的速度单独手动调整。三根过渡辊31、32、33由所述过渡辊台传动机构驱动；所述过渡辊台传动机构包括第一传动站、第二传动站、第三传动站，第一传动站、第二传动站、第三传动站之间互相备用。第一传动站、第二传动站、第三传动站分别连接过渡辊31、32、33，驱动过渡辊31、32、33转动。所述第一传动站、第二传动站、第三传动站均包括依次连接的减速电机21、第一手动离合器22、中间转向箱23、万向联轴节24；相邻的中间转向箱24通过第二手动离合器25连接。三根过渡辊31、32、33由独立的减速电机21驱动；正常生产时，第一手动离合器22闭合，各中间转向箱23之间的第二手动离合器25脱开，三台减速电机21分别驱动对应的过渡辊旋转；一旦三台减速电机21中任一套减速电机21失效，闭合对应的第二手动离合器25，脱开对应的第一手动离合器22，由相邻的减速电机21驱动过渡辊旋转；通过中间转向箱23以及第二手动离合器25实现三台减速电机21之间互备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，其特征在于，所述传动装置包括：退火窑传动机构、过渡辊台传动机构；所述退火窑传动机构包括三级传动机构，各级传动机构分别包括两套传动站；两套传动站中一套传动站带载，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站之间通过超越离合器实现热互备；各传动站分别包括变频器、主传动站、超越离合器，变频器、主传动站、超越离合器依次连接；三级传动机构之间，选取其中一级传动机构中带载电机的速度作为基准速度，将该级传动机构作为基准传动机构，设置其他传动机构的比例系数；当生产参数变化时，只需调整基准传动机构的速度，其他传动机构的速度会自动追踪调整；或者，各级传动机构的速度单独手动调整；三根过渡辊由所述过渡辊台传动机构驱动；所述过渡辊台传动机构包括第一传动站、第二传动站、第三传动站，第一传动站、第二传动站、第三传动站之间互相备用；第一传动站、第二传动站、第三传动站分别连接过渡辊，驱动过渡辊转动；所述第一传动站、第二传动站、第三传动站均包括依次连接的减速电机、第一手动离合器、中间转向箱、万向联轴节；相邻的中间转向箱通过第二手动离合器连接；三根过渡辊由独立的减速电机驱动；正常生产时，第一手动离合器闭合，各中间转向箱之间的第二手动离合器脱开，三台减速电机分别驱动对应的过渡辊旋转；一旦三台减速电机中任一套减速电机失效，闭合对应的第二手动离合器，脱开对应的第一手动离合器，由相邻的减速电机驱动过渡辊旋转；通过中间转向箱以及第二手动离合器实现三台减速电机之间互备；三台减速电机的速度通过设置与退火窑传动基准速度之间的比例自动跟踪调整，或者单独手动调整。...
【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，其特征在于，所述传动装置包括：退火窑传动机构、过渡辊台传动机构；所述退火窑传动机构包括三级传动机构，各级传动机构分别包括两套传动站；两套传动站中一套传动站带载，另一套传动站以低于额定速度5％的速度空载运行，两套传动站之间通过超越离合器实现热互备；各传动站分别包括变频器、主传动站、超越离合器，变频器、主传动站、超越离合器依次连接；三级传动机构之间，选取其中一级传动机构中带载电机的速度作为基准速度，将该级传动机构作为基准传动机构，设置其他传动机构的比例系数；当生产参数变化时，只需调整基准传动机构的速度，其他传动机构的速度会自动追踪调整；或者，各级传动机构的速度单独手动调整；三根过渡辊由所述过渡辊台传动机构驱动；所述过渡辊台传动机构包括第一传动站、第二传动站、第三传动站，第一传动站、第二传动站、第三传动站之间互相备用；第一传动站、第二传动站、第三传动站分别连接过渡辊，驱动过渡辊转动；所述第一传动站、第二传动站、第三传动站均包括依次连接的减速电机、第一手动离合器、中间转向箱、万向联轴节；相邻的中间转向箱通过第二手动离合器连接；三根过渡辊由独立的减速电机驱动；正常生产时，第一手动离合器闭合，各中间转向箱之间的第二手动离合器脱开，三台减速电机分别驱动对应的过渡辊旋转；一旦三台减速电机中任一套减速电机失效，闭合对应的第二手动离合器，脱开对应的第一手动离合器，由相邻的减速电机驱动过渡辊旋转；通过中间转向箱以及第二手动离合器实现三台减速电机之间互备；三台减速电机的速度通过设置与退火窑传动基准速度之间的比例自动跟踪调整，或者单独手动调整。2.一种超薄玻璃退火窑及过渡辊台的传动装置，其特征在于，所述传动装置包括：退火窑传动机构、过渡辊台传动机构；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周连会，宋书兴，韩新生，陈小林，陈良卫，蔡新杰，冯波，朱宏祥，潘云，
申请(专利权)人：法孚斯坦因冶金技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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