一种加热炉排渣装置制造方法及图纸

一种加热炉排渣装置，包括：侧墙、加热炉炉底和排渣管组件，侧墙与加热炉炉底两侧连接，排渣管组件与加热炉炉底底部连接。其中，排渣管组件包括：排渣管、气缸、闸板和支架。本实用新型专利技术与传统技术相比，通过增设简单结构的排渣管组件，配合炉底特殊形状设计，实现方便快捷的排渣，并可远程自动操作，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉排渣装置


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种加热炉排渣装置。

技术介绍

[0002]加热炉是轧钢厂的主要设备，由于温度高，工作环境恶劣，炉内氧化渣的清理一直都是厂里最困难的工作之一，而近年来，为了降低能耗，工厂不断提高热装率，也使得钢坯在入炉时可能带入更多的氧化铁皮。通常会在入炉侧和出炉侧的炉底沿炉宽方向设计排渣管，钢坯入炉和出炉时大部分氧化铁皮会掉落在炉底上，部分会直接落在排渣管里，排渣管底部设有手动闸板，工人需要定期打开侧开炉门，从炉子两侧用耙子等工具把炉底上的渣子推到排渣管里，环境恶劣，工人往往不愿清理。
[0003]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种加热炉排渣装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种加热炉排渣装置，包括：侧墙、加热炉炉底和排渣管组件，所述侧墙与加热炉炉底两侧连接，所述排渣管组件与加热炉炉底底部连接；
[0006]其中，所述排渣管组件包括：排渣管、气缸、闸板和支架，所述排渣管上端与加热炉炉底连接，所述气缸与排渣管下端连接，所述闸板与排渣管底部连接，所述闸板与气缸连接，所述支架与排渣管下端连接。
[0007]进一步，所述加热炉炉底为锥形结构。
[0008]进一步，所述排渣管组件的数量为3～5个。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术与传统技术相比，通过增设简单结构的排渣管组件，配合炉底特殊形状设计，实现方便快捷的排渣，并可远程自动操作，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动强度。
附图说明：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的排渣管组件的结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]侧墙100和加热炉炉底200。
[0015]排渣管组件300、排渣管310、气缸320、闸板330和支架340。
具体实施方式
[0016]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明
本技术而非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例1
[0018]图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的排渣管组件的结构示意图。
[0019]如图1～2所示，一种加热炉排渣装置，包括：侧墙100、加热炉炉底200和排渣管组件300，侧墙100与加热炉炉底200两侧连接，排渣管组件300与加热炉炉底200底部连接；
[0020]其中，排渣管组件300包括：排渣管310、气缸320、闸板330和支架340，排渣管310上端与加热炉炉底200连接，气缸320与排渣管310下端连接，闸板330与排渣管310底部连接，闸板330与气缸320连接，支架320与排渣管310下端连接。
[0021]加热炉炉底200为锥形结构。
[0022]排渣管组件300的数量为4个。
[0023]本技术的工作原理是，设计增设新型的排渣管组件300，排渣管组件300安装在加热炉炉底200的底部，钢坯入炉和出炉时，振动掉落的氧化铁皮掉落在锥形的加热炉炉底200上，并滑入排渣管310，无需人工打开侧墙100清渣门去清理炉底的积渣，排渣管310出口的闸板330采用气缸320驱动，闸板330的阀向下开启，也不易发生卡堵，因为采用气缸320驱动，可以设置电控箱，实现远程操作，或者配合工业摄像头在操作室内的画面上操作。本技术通过增设简单结构的排渣管组件，配合炉底特殊形状设计，实现方便快捷的排渣，并可远程自动操作，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动强度。
[0024]以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉排渣装置，其特征在于，包括：侧墙(100)、加热炉炉底(200)和排渣管组件，所述侧墙(100)与加热炉炉底(200)两侧连接，所述排渣管组件与加热炉炉底(200)底部连接；其中，所述排渣管组件包括：排渣管(310)、气缸、闸板(330)和支架，所述排渣管(310)上端与加热炉炉底(200)连接，所述气缸与排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，王玉琦，杨爱伟，陈灿林，赵有娟，李明珍，
申请(专利权)人：法孚斯坦因冶金技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：