铝熔铸用截流放干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝熔铸用截流放干装置，包括：炉口通道，内部设有炉口液位激光传感器，炉口通道的端部连接流槽，所述流槽的顶部设有盖板，流槽内设有流槽液位激光传感器，所述盖板上通过支架安装有执行装置；活动安装组件，安装在炉口通道的顶部，且活动安装组件连接有与炉口通道端口对应配合的闸板，所述执行装置与活动安装组件对应配合；控制单元，其输入端口与炉口液位激光传感器和流槽液位激光传感器的输出端口电连接，且控制单元的输出端口电连接执行装置的输入端口。能精准控制铝液液位浮动，实现自动化控制，减少人员安全系数，能改善原先铝液液位波动大的问题，大大提高了铝液液位的稳定性，给铸造工艺带来了更稳定的工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
铝熔铸用截流放干装置


[0001]本技术涉及铝加工熔铸
，具体为用于铸造应急安全系统的铝熔铸用截流放干装置。

技术介绍

[0002]在铝加工熔铸行业中，熔铝炉将铝锭融化，然后通过炉口将融化的铝液在需要时放出，原固定式熔铝炉出铝口用的是手动截流装置，精度差、危险系数高、自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝熔铸用截流放干装置，能精准控制铝液液位浮动，实现自动化控制，减少人员安全系数，能改善原先铝液液位波动大的问题，大大提高了铝液液位的稳定性，给铸造工艺带来了更稳定的工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝熔铸用截流放干装置，包括：
[0005]炉口通道，内部设有炉口液位激光传感器，炉口通道的端部连接流槽，所述流槽的顶部设有盖板，流槽内设有流槽液位激光传感器，所述盖板上通过支架安装有执行装置；
[0006]活动安装组件，安装在炉口通道的顶部，且活动安装组件连接有与炉口通道端口对应配合的闸板，所述执行装置与活动安装组件对应配合；
[0007]控制单元，其输入端口与炉口液位激光传感器和流槽液位激光传感器的输出端口电连接，且控制单元的输出端口电连接执行装置的输入端口；
[0008]手动紧急截流组件，安装在支架上且与活动安装组件对应配合。
[0009]通过控制单元可以根据炉口液位激光传感器和流槽液位激光传感器的信息反馈控制闸板对炉口通道端口的封闭程度，可以实现截流的自动化，手动紧急截流组件可以在执行装置失效时控制闸板关闭炉口通道的端部，由于生产环境复杂，避免完全依赖电子产品造成截流控制失效。
[0010]进一步的，所述活动安装组件包含有安装台、固定块、固定轴和翻转板，炉口通道的顶部通过安装台设有固定块，固定块的两侧分别固定有固定轴，所述固定轴与翻转板的顶部缺口两侧活动连接，翻转板的底端连接闸板。通过活动连接的方式安装闸板，避免执行装置与闸板刚性连接，给手动紧急截流组件的强制介入提供便利。
[0011]进一步的，所述活动安装组件还包含有端块和扭簧，所述固定轴的端部固定有端块，所述固定轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端连接翻转板且另一端连接端块。端块用于固定扭簧，通过扭簧可以带动翻转板相对于固定轴顺时针转动，使闸板始终有打开炉口通道端口的趋势。
[0012]进一步的，所述执行装置采用电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接推动头二，所述翻转板的顶部侧面设有与推动头二对应的限位环二。
[0013]活动安装组件的设计为执行装置与闸板非刚性连接方式提高方便，使执行装置与
闸板能时刻接触，避免执行装置缩回时闸板不能打开炉口通道的端口。
[0014]推动头二和限位环二的配合方便电推杆能稳定的推动翻转板，从而带动闸板对炉口通道端口截流，电推杆缩短，扭簧作用于翻转板，带动闸板打开炉口通道端口，此时推动头二和限位环二始终接触。
[0015]进一步的，所述手动紧急截流组件包含有螺母、截流螺杆和旋钮，所述支架上设有螺母，螺母内螺纹连接有平行于电推杆的截流螺杆，截流螺杆远离闸板的一端连接旋钮，截流螺杆的另一端对应翻转板的中部。
[0016]通过旋钮扭动截流螺杆相对于螺母活动，可以推着翻转板活动，带动闸板实现手动强制截流，避免自动化设备出故障无法截流造成危险情况。
[0017]进一步的，所述手动紧急截流组件还包含有推动头一和限位环一，翻转板的中部设有限位环一，所述截流螺杆靠近翻转板的一端设有与限位环一对应的推动头一。推动头一和限位环一配合可以使截流螺杆能稳定推动翻转板。
[0018]进一步的，还包括沉槽和密封板，所述炉口通道靠近流槽的一端内侧开设有方形的沉槽，所述闸板的侧面设有与沉槽对应配合的密封板。通过沉槽和密封板可以增大对炉口通道端口封闭的程度。
[0019]进一步的，还包括报警器，所述控制单元的输出端口电连接报警器的输入端口。报警器可以在铝液液位出现危险情况时报警提醒工作人员。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝熔铸用截流放干装置，具有以下好处：
[0021]能精准控制铝液液位浮动，实现自动化控制，减少人员安全系数，能改善原先铝液液位波动大的问题，大大提高了铝液液位的稳定性，给铸造工艺带来了更稳定的工艺。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术原理示意图。
[0026]图中：1炉口通道、2流槽、3盖板、4支架、5执行装置、6手动紧急截流组件、61螺母、62截流螺杆、63旋钮、64推动头一、65限位环一、7闸板、8密封板、9活动安装组件、91安装台、92固定块、93固定轴、94端块、95扭簧、96翻转板、10推动头二、11、限位环二、12沉槽、13炉口液位激光传感器、14流槽液位激光传感器、15控制单元、16报警器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一，请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：铝熔铸用截流放干装置，包括：
[0029]炉口通道1，内部设有炉口液位激光传感器13，炉口通道1的端部连接流槽2，流槽2的顶部设有盖板3，流槽2内设有流槽液位激光传感器14，盖板3上通过支架4安装有执行装置5；
[0030]活动安装组件9，安装在炉口通道1的顶部，且活动安装组件9连接有与炉口通道1端口对应配合的闸板7，执行装置5与活动安装组件9对应配合；
[0031]活动安装组件9包含有安装台91、固定块92、固定轴93和翻转板96，炉口通道1的顶部通过安装台91设有固定块92，固定块92的两侧分别固定有固定轴93，固定轴93与翻转板96的顶部缺口两侧活动连接，翻转板96的底端连接闸板7。通过活动连接的方式安装闸板7，避免执行装置5与闸板7刚性连接，给手动紧急截流组件6的强制介入提供便利。
[0032]活动安装组件9还包含有端块94和扭簧95，固定轴93的端部固定有端块94，固定轴93上套接有扭簧95，扭簧95的一端连接翻转板96且另一端连接端块94。端块94用于固定扭簧95，通过扭簧95可以带动翻转板96相对于固定轴93顺时针转动，使闸板7始终有打开炉口通道1端口的趋势
[0033]执行装置5采用电推杆，电推杆的伸缩端固定连接推动头二10，翻转板96的顶部侧面设有与推动头二10对应的限位环二11。
[0034]活动安装组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝熔铸用截流放干装置，其特征在于，包括：炉口通道（1），内部设有炉口液位激光传感器（13），炉口通道（1）的端部连接流槽（2），所述流槽（2）的顶部设有盖板（3），流槽（2）内设有流槽液位激光传感器（14），所述盖板（3）上通过支架（4）安装有执行装置（5）；活动安装组件（9），安装在炉口通道（1）的顶部，且活动安装组件（9）连接有与炉口通道（1）端口对应配合的闸板（7），所述执行装置（5）与活动安装组件（9）对应配合；控制单元（15），其输入端口与炉口液位激光传感器（13）和流槽液位激光传感器（14）的输出端口电连接，且控制单元（15）的输出端口电连接执行装置（5）的输入端口；手动紧急截流组件（6），安装在支架（4）上且与活动安装组件（9）对应配合。2.根据权利要求1所述的铝熔铸用截流放干装置，其特征在于：所述活动安装组件（9）包含有安装台（91）、固定块（92）、固定轴（93）和翻转板（96），炉口通道（1）的顶部通过安装台（91）设有固定块（92），固定块（92）的两侧分别固定有固定轴（93），所述固定轴（93）与翻转板（96）的顶部缺口两侧活动连接，翻转板（96）的底端连接闸板（7）。3.根据权利要求2所述的铝熔铸用截流放干装置，其特征在于：所述活动安装组件（9）还包含有端块（94）和扭簧（95），所述固定轴（93）的端部固定有端块（94），所述固定轴（93）上套接有扭簧（95），所述扭簧（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓嘉，
申请(专利权)人：陕西大秦铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：