一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括竖板，所述竖板的一侧上方固定设置有熔炉，所述竖板的底部固定设置有底板，所述竖板的一侧下方固定设置有收集箱，所述底板的上方设有驱动结构，所述驱动结构包括外壳、弹簧一、转杆和电机一，所述外壳的底部与底板的顶部一侧固定连接。该铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，通过竖板、底板、收集箱、直板、熔炉、盖板、滤网一、滤网二、驱动结构和滑动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动转杆转动，转杆带动卡块向右移动，卡块带动横杆向右移动，横杆带动推板向右移动，进而便于工作人员对废渣进行推动，便于工作人员对废渣进行回收，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置


[0001]本技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
[0003]现有技术中的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，不便于工作人员对废渣进行推动，进而不便于工作人员对废渣进行回收，浪费工作时间，且现有技术中的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，不便于工作人员对废渣进行冷却，进而容易对回收废渣的工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，不便于工作人员对废渣进行推动，进而不便于工作人员对废渣进行回收，浪费工作时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括竖板，所述竖板的一侧上方固定设置有熔炉，所述竖板的底部固定设置有底板，所述竖板的一侧下方固定设置有收集箱，所述底板的上方设有驱动结构；
[0006]所述驱动结构包括外壳、弹簧一、转杆和电机一；
[0007]所述外壳的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述外壳的一侧下方固定设置有电机一，所述电机一的输出端固定设置有转杆，所述转杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一侧下方内壁转动连接，所述转杆的上方设有弹簧一。这样设计可以使转杆转动。
[0008]优选的，所述收集箱的顶部内壁间隙配合有盖板，所述盖板的一侧内壁内嵌有滤网二。盖板受力时可以在收集箱的顶部内壁移动。
[0009]优选的，所述收集箱的底部内壁内嵌有滤网一，所述收集箱的一端内壁紧密贴合有直板。滤网一可以使风吹入收集箱内。
[0010]优选的，所述外壳的一侧设有滑动结构；
[0011]所述滑动结构包括卡块、竖块、横杆、滑块、滑杆一和推板；
[0012]所述滑杆一的底部一侧与外壳的顶部固定连接，所述滑杆一的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固定设置有横杆，所述横杆的外壁一侧与收集箱的另一端内壁间隙配合，所述横杆的底部一侧固定设置有卡块，所述卡块的外壁下方与转杆的外壁滑槽滑动卡接，所述卡块的一端与弹簧一的一端固定连接，所述卡块的一侧设有竖块，所述竖块的后端与外壳的内壁后端固定连接，所述竖块的一端与弹簧一的另一端固定连接，所述横杆的一端固定设置有推板。这样设计可以使推板移动。
[0013]优选的，所述底板的上方设有降温结构；
[0014]所述降温结构包括电机二、线轮、钢丝绳、滑杆二、直块、风机、弹簧二和横块；
[0015]所述滑杆二的底部与底板的顶部固定连接，所述滑杆二的外壁滑动卡接有直块，所述直块的顶部固定设置有风机，所述直块的一端固定设置有弹簧二，所述弹簧二的一端固定设置有横块，所述横块的一端与一侧的竖板的一侧下方固定连接，所述直块的另一端固定设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定设置有线轮，所述线轮的后端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的一端与另一侧的竖板的一侧下方固定连接，所述钢丝绳的外壁与另一侧的竖板的下方内壁间隙配合。这样设计可以对废渣进行降温。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，通过竖板、底板、收集箱、直板、熔炉、盖板、滤网一、滤网二、驱动结构和滑动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动转杆转动，转杆带动卡块向右移动，卡块带动横杆向右移动，横杆带动推板向右移动，进而便于工作人员对废渣进行推动，便于工作人员对废渣进行回收，节省工作时间；
[0017]通过竖板、底板、收集箱、直板、熔炉、盖板、滤网一、滤网二和降温结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动线轮转动，线轮对钢丝绳进行收放，钢丝绳带动直块向右移动，弹簧二带动直块向左移动，进而使直块带动风机左右移动，进而便于工作人员对废渣进行冷却，避免对回收废渣的工作人员造成伤害；
[0018]同时电机二带动线轮转动，线轮对钢丝绳进行收放，钢丝绳带动直块向右移动，弹簧二带动直块向左移动，进而使直块带动风机左右移动，便于工作人员操作，便于工作人员使用，自动化程度高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中竖板、底板和收集箱的结构示意图；
[0021]图3为图1中弹簧一、卡块和横杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中滑杆二、直块和风机的结构示意图。
[0023]图中：1、竖板，2、驱动结构，201、外壳，202、弹簧一，203、转杆，204、电机一，3、滑动结构，301、卡块，302、竖块，303、横杆，304、滑块，305、滑杆一，306、推板，4、降温结构，401、电机二，402、线轮，403、钢丝绳，404、滑杆二，405、直块，406、风机，407、弹簧二，408、横块，5、底板，6、收集箱，7、直板，8、熔炉，9、盖板，10、滤网一，11、滤网二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括竖板1，竖板1的一侧上方固定设置有熔炉8，竖板1的底部固定设置有底板5，竖板1的一侧下方固定设置有收集箱6，收集箱6的底部内壁内嵌有滤网一10，滤网一10的型号根据实际使用情况而定，收集箱6的一端内壁紧密贴合有直板7，直板7的外壁一侧固定设
置有橡胶垫，收集箱6的顶部内壁间隙配合有盖板9，盖板9的一侧内壁内嵌有滤网二11，滤网二11的材质和目数根据实际使用情况而定，底板5的上方设有驱动结构2，驱动结构2包括外壳201、弹簧一202、转杆203和电机一204，外壳201的底部与底板5的顶部一侧固定连接，外壳201的一侧下方固定设置有电机一204，电机一204的型号根据实际使用情况而定，电机一204的输出端固定设置有转杆203，转杆203的外壁一侧通过轴承与外壳201的一侧下方内壁转动连接，轴承使转杆203受力时可以在外壳201的一侧下方内壁转动，转杆203的上方设有弹簧一202。
[0026]外壳201的一侧设有滑动结构3，滑动结构3包括卡块301、竖块302、横杆303、滑块304、滑杆一305和推板306，滑杆一305的底部一侧与外壳201的顶部固定连接，滑杆一305的外壁滑动卡接有滑块304，滑块304受力时可以在滑杆一305的外壁滑动，滑块304的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的一侧上方固定设置有熔炉（8），所述竖板（1）的底部固定设置有底板（5），所述竖板（1）的一侧下方固定设置有收集箱（6），所述底板（5）的上方设有驱动结构（2）；所述驱动结构（2）包括外壳（201）、弹簧一（202）、转杆（203）和电机一（204）；所述外壳（201）的底部与底板（5）的顶部一侧固定连接，所述外壳（201）的一侧下方固定设置有电机一（204），所述电机一（204）的输出端固定设置有转杆（203），所述转杆（203）的外壁一侧通过轴承与外壳（201）的一侧下方内壁转动连接，所述转杆（203）的上方设有弹簧一（202）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述收集箱（6）的顶部内壁间隙配合有盖板（9），所述盖板（9）的一侧内壁内嵌有滤网二（11）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述收集箱（6）的底部内壁内嵌有滤网一（10），所述收集箱（6）的一端内壁紧密贴合有直板（7）。4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于：所述外壳（201）的一侧设有滑动结构（3）；所述滑动结构（3）包括卡块（301）、竖块（302）、横杆（303）、滑块（304）、滑杆一（305）和推板（306）；所述滑杆一（305）的底部一侧与外壳（201）的顶部固定连接，所述滑杆一（305）的外壁滑动卡接有滑块（304），所述滑块（304）的底部固定设置有横杆（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元忠，丁志敏，
申请(专利权)人：内蒙古超鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：