本实用新型专利技术公开了一种高效冶炼转炉用清渣装置，包括炉体、挡渣板、挡板、清理机构、封紧机构、拉动机构和固定机构，所述炉体的内部转动连接有挡渣板，所述炉体的外侧设有挡板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入清理机构，使齿环带动固定板沿着限位环圈滑动，然后刮板可对炉体内壁的残留渣刮除，有利于提高清洁效果，通过加入封紧机构，通过一号弹簧的弹力推动一号滑块，然后二号转杆由一号滑块的推动推紧挡板，可对挡板快速密封，提高密封效率，通过加入拉动机构，有利于减少操作步骤，快速对滑板上的碎渣清理，通过加入固定机构，可对滑板固定，防止挡渣板转动后，滑板直接从挡渣板的顶部滑出，影响清洁。影响清洁。影响清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种高效冶炼转炉用清渣装置
[0001]本技术涉及清渣装置
，具体为一种高效冶炼转炉用清渣装置。
技术介绍
[0002]转炉是利用鼓入的空气、纯氧或纯氧加燃料油以氧化液态金属中的杂质，并产生所需热能的可以转动的冶金炉。现有的转炉在冶炼后在挡渣板上会堆积很多的碎渣，需要对碎渣清洁，现有的清渣方式都是工作人员打开挡板后，拉出挡渣板然后对挡渣板上的碎渣清洁，这种清渣方式，不能对炉体内壁上的残留碎渣清洁，清洁效率低且劳动强度大，不利于实际使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效冶炼转炉用清渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冶炼转炉用清渣装置，包括炉体、挡渣板、挡板、清理机构、封紧机构、拉动机构和固定机构，所述炉体的内部转动连接有挡渣板，所述炉体的外侧设有挡板，所述挡板的一侧设有封紧机构，所述挡渣板的内部设有固定机构，所述固定机构的一侧设有拉动机构，所述挡渣板的上方位于炉体的内部设有清理机构；
[0005]所述清理机构包括机箱，所述炉体的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至炉体的内部固定连接有齿轮，所述炉体的内部两侧对称固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位环圈，所述限位环圈的外侧滑动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有刮板，所述固定板的顶部固定连接有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述封紧机构包括支撑板，所述炉体的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有一号转杆，所述一号转杆的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的底部固定连接有二号转杆，所述二号转杆的一端转动连接有封紧机构固定机构，所述封紧机构固定机构的一端与挡板的一侧固定连接，所述一号滑块的顶部设有一号弹簧。
[0007]优选的，所述拉动机构包括三号转杆，所述挡板的另一侧转动连接有三号转杆，所述三号转杆的一端转动连接有二号滑块，所述二号滑块的一端与挡渣板的内部滑动连接，所述二号滑块的一侧设有三号弹簧。
[0008]优选的，所述固定机构包括卡块，所述挡渣板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的内部设有卡块，所述卡块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧套设有四号弹簧，所述拉杆的内部开设有推槽，所述滑板的内部位于拉杆的一侧滑动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的外侧套设有五号弹簧。
[0009]优选的，其中一个所述连接杆的一侧固定连接有托块。
[0010]优选的，所述一号转杆的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至一号滑块
的内部且与一号滑块的内部螺纹连接。
[0011]优选的，所述限位环圈的剖面为T型结构。
[0012]优选的，所述挡板的一侧设有密封垫。
[0013]优选的，所述滑板的两侧对称固定连接有三号滑块，所述三号滑块的一端延伸至挡渣板的内部且与挡渣板的内部滑动连接，所述三号滑块的一侧设有六号弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加入清理机构，使齿环带动固定板沿着限位环圈滑动，然后刮板可对炉体内壁的残留渣刮除，有利于提高清洁效果，通过加入封紧机构，通过一号弹簧的弹力推动一号滑块，然后二号转杆由一号滑块的推动推紧挡板，可对挡板快速密封，提高密封效率，通过加入拉动机构，有利于减少操作步骤，快速对滑板上的碎渣清理，通过加入固定机构，可对滑板固定，防止挡渣板转动后，滑板直接从挡渣板的顶部滑出，影响清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的炉体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的挡渣板和滑板剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位环圈立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的齿环俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、挡渣板；3、挡板；4、清理机构；41、机箱；42、电机；43、齿轮；44、齿环；45、固定板；46、刮板；47、连接杆；48、固定块；49、限位环圈；5、封紧机构；51、支撑板；52、一号转杆；53、一号弹簧；54、一号滑块；55、螺栓；56、二号转杆；6、拉动机构；61、三号转杆；62、二号滑块；63、三号弹簧；7、固定机构；71、卡块；72、四号弹簧；73、拉杆；74、推板；75、五号弹簧；76、推杆；77、推槽；8、滑板；9、三号滑块；10、六号弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效冶炼转炉用清渣装置，包括炉体1、挡渣板2、挡板3、清理机构4、封紧机构5、拉动机构6和固定机构7，所述炉体1的内部转动连接有挡渣板2，所述炉体1的外侧设有挡板3，所述挡板3的一侧设有封紧机构5，所述挡渣板2的内部设有固定机构7，所述固定机构7的一侧设有拉动机构6，所述挡渣板2的上方位于炉体1的内部设有清理机构4；
[0024]所述清理机构4包括机箱41，所述炉体1的一侧固定连接有机箱41，所述机箱41的内部固定安装有电机42，所述电机42的输出端延伸至炉体1的内部固定连接有齿轮43，所述炉体1的内部两侧对称固定连接有固定块48，所述固定块48的底部固定连接有连接杆47，所述连接杆47的底端固定连接有限位环圈49，所述限位环圈49的外侧滑动连接有固定板45，
所述固定板45的一侧固定连接有刮板46，所述固定板45的顶部固定连接有齿环44，所述齿环44与齿轮43啮合连接，电机41的输出端带动齿轮43转动，使齿环44带动固定板45沿着限位环圈49滑动，然后刮板46可对炉体1内壁的残留渣刮除，有利于提高清洁效果。
[0025]进一步的，所述封紧机构5包括支撑板51，所述炉体1的另一侧固定连接有支撑板51，所述支撑板51的底部转动连接有一号转杆52，所述一号转杆52的内部滑动连接有一号滑块54，所述一号滑块54的底部固定连接有二号转杆56，所述二号转杆56的一端转动连接有封紧机构5固定机构7，所述封紧机构5固定机构7的一端与挡板3的一侧固定连接，所述一号滑块54的顶部设有一号弹簧53，通过一号弹簧53的弹力推动一号滑块54，然后二号转杆56由一号滑块54的推动推紧挡板3，可对挡板3快速密封，提高密封效率。
[0026]进一步的，所述拉动机构6包括三号转杆61，所述挡板3的另一侧转动连接有三号转杆61，所述三号转杆61的一端转动连接有二号滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效冶炼转炉用清渣装置，包括炉体(1)、挡渣板(2)、挡板(3)、清理机构(4)、封紧机构(5)、拉动机构(6)和固定机构(7)，其特征在于，所述炉体(1)的内部转动连接有挡渣板(2)，所述炉体(1)的外侧设有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧设有封紧机构(5)，所述挡渣板(2)的内部设有固定机构(7)，所述固定机构(7)的一侧设有拉动机构(6)，所述挡渣板(2)的上方位于炉体(1)的内部设有清理机构(4)；所述清理机构(4)包括机箱(41)，所述炉体(1)的一侧固定连接有机箱(41)，所述机箱(41)的内部固定安装有电机(42)，所述电机(42)的输出端延伸至炉体(1)的内部固定连接有齿轮(43)，所述炉体(1)的内部两侧对称固定连接有固定块(48)，所述固定块(48)的底部固定连接有连接杆(47)，所述连接杆(47)的底端固定连接有限位环圈(49)，所述限位环圈(49)的外侧滑动连接有固定板(45)，所述固定板(45)的一侧固定连接有刮板(46)，所述固定板(45)的顶部固定连接有齿环(44)，所述齿环(44)与齿轮(43)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高效冶炼转炉用清渣装置，其特征在于：所述封紧机构(5)包括支撑板(51)，所述炉体(1)的另一侧固定连接有支撑板(51)，所述支撑板(51)的底部转动连接有一号转杆(52)，所述一号转杆(52)的内部滑动连接有一号滑块(54)，所述一号滑块(54)的底部固定连接有二号转杆(56)，所述二号转杆(56)的一端转动连接有封紧机构(5)固定机构(7)，所述封紧机构(5)固定机构(7)的一端与挡板(3)的一侧固定连接，所述一号滑块(54)的顶部设有一号弹簧(53)。3.根据权利要求2所述的一种高效冶炼转炉用清渣装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟小海，肖建华，王东，陈刚，王刚，李志丹，杨和乾，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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